一种制造设备制造技术

本实用新型专利技术属于壳体加工技术领域，具体涉及一种制造设备，包括折边组件和转盘组件，所述折边组件与转盘组件的顶部转动连接，所述折边组件包括折边电机、折边套筒、折边转架、折边滑架、第一折边转盘、第二折边转盘、转盘铰杆、折边螺杆、折边转块、折边皮带和第一转盘转轴，所述折边电机安装在折边套筒的顶部，所述折边螺杆与折边电机转动连接，所述折边转块通过折边皮带与转盘转轴连接，所述第一折边转盘通过第一转盘转轴与折边转架转动连接，解决了现有技术中的锥形封头加工装置需要采用多个工位多次装夹才能实现锥形封头的加工成形和切割工作，工作效率低下，加工精度较低等问题。加工精度较低等问题。加工精度较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制造设备


[0001]本技术属于壳体加工
，具体涉及一种制造设备。

技术介绍

[0002]申请号为CN212526522U的中国专利公开了一种锥形封头的加工用片料切割设备，包括底座、输送结构、顶料结构、升降结构、转动结构和夹持结构；通过升降结构的设置，能够自动调节切割头的高度，便于适用于不同的工作环境和工作需求，从而能够增加装置的适用性，且配合转动结构的设置，能够自动的将矩形片料切割呈圆形片料，不需要人工拿持切割头进行切割，既能够增加切割效率还能够提高切割精度，还能够调节切割的圆形半径，便于切割不同直径的片料，从而能够增加装置的适用性，且通过夹持结构的设置，能够便于对切割头进行安装和固定，便于切割头的安装和更换，方便操作。
[0003]然而，以上现有技术中的锥形封头加工装置需要采用多个工位多次装夹才能实现锥形封头的加工成形和切割工作，工作效率低下，加工精度较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种制造设备，用以解决现有锥形封头加工装置需要采用多个工位多次装夹才能实现锥形封头的加工成形和切割工作，工作效率低下，加工精度较低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制造设备，包括折边组件和转盘组件，所述折边组件与转盘组件的顶部转动连接，所述折边组件包括折边电机、折边套筒、折边转架、折边滑架、第一折边转盘、第二折边转盘、转盘铰杆、折边螺杆、折边转块、折边皮带和转盘转轴，所述折边电机安装在折边套筒的顶部，所述折边螺杆与折边电机转动连接，所述折边转块通过折边皮带与转盘转轴连接，所述第一折边转盘通过转盘转轴与折边转架转动连接。
[0007]所述折边滑架与折边转架底部滑动连接，所述转盘铰杆与折边滑架前端转动连接，所述第二折边转盘通过转盘转轴与转盘铰杆顶部转动连接。
[0008]所述转盘组件包括转盘滑座、转盘升降杆、转盘、转盘轨道、转盘转板、转盘转块、转盘皮带和转盘转轴，所述转盘升降杆与转盘滑座滑动连接，所述转盘固接在转盘升降杆的顶部，所述转盘轨道置于转盘的顶部，所述转盘转板通过转盘转轴与转盘转动连接，所述转盘转板远离转盘转轴的一端与转盘轨道滑动连接，所述转盘转块与折边螺杆的底部转动连接，所述转盘转块通过转盘皮带与转盘转轴转动连接。
[0009]还包括支架、底座和成型组件，所述支架置于底座的一侧，所述成型组件的顶部固接在支架的顶部，所述成型组件底部与底座固接，所述转盘滑座与底座顶部滑动连接。
[0010]所述成型组件包括上模支杆、上模、下模、下模支板、下模升降套筒和下模座，所述上模通过上模支杆与支架的顶部固接，所述下模支板通过下模升降套筒与下模座转动连接，所述下模固接在下模支板的顶部，所述下模为锥体结构。
[0011]所述底座包括底座板和底座滑轨，所述底座滑轨固接在底座板的顶部。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]提高了该装置的安装牢固性和工作稳定性，通过一次装夹，完成锥形封头的冲压成型、切边和压边的操作，提高该装置的加工效率和加工质量，提高了该装置的加工精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种制造设备实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种制造设备实施例中下模的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种制造设备实施例中转盘组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种制造设备实施例中折边组件的结构示意图；
[0018]附图标记：
[0019]支架1；底座2；底座板201；底座滑轨202；
[0020]成型组件3；上模支杆301；上模302；下模303；下模支板304；下模升降套筒305；下模座306；
[0021]折边组件4；折边电机401；折边套筒402；折边转架403；折边滑架404；第一折边转盘405；第二折边转盘406；转盘铰杆407；折边螺杆408；折边转块409；折边皮带410；第一转盘转轴411；
[0022]转盘组件5；转盘滑座501；转盘升降杆502；转盘503；转盘轨道504；转盘转板505；转盘转块506；转盘皮带507；转盘转轴508。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]锥形封头是由碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属制成，锥形封头广泛用于石油化工、医药、航天、核电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。如图1
‑
图4所示，本技术的一种制造设备，包括折边组件4和转盘组件5，折边组件4与转盘组件5的顶部转动连接，折边组件4包括折边电机401、折边套筒402、折边转架403、折边滑架404、第一折边转盘405、第二折边转盘406、转盘铰杆407、折边螺杆408、折边转块409、折边皮带410和第一转盘转轴411，折边电机401安装在折边套筒402的顶部，折边螺杆408与折边电机401转动连接，折边转块409通过折边皮带410与第一转盘转轴411连接，第一折边转盘405通过第一转盘转轴411与折边转架403转动连接。
[0025]折边滑架404与折边转架403底部滑动连接，转盘铰杆407与折边滑架404前端转动连接，第二折边转盘406通过第一转盘转轴411与转盘铰杆407顶部转动连接。
[0026]在对板材的多余废料进行切割时，折边滑架404向下移动，折边转架403带动第二折边转盘406由水平状态转动至竖直状态，此时第一折边转盘405的底面与第二折边转盘405的侧面为相切状态，以上述两个面作为切刀对板材进行切割，折边电机401带动折边螺杆408转动，通过折边转块409和折边皮带410将动力传递至第一转盘转轴411上，第一转盘转轴411带动第一折边转盘405转动，对废料进行切割，切割完成后，将第二折边转盘405转
回至水平状态，此时第一折边转盘405的底面与第二折边转盘405的顶面为平行状态，板材置于第一折边转盘405和第二折边转盘405中部并分别与第一折边转盘405的底面和第二折边转盘405的顶面抵靠。
[0027]转盘组件5包括转盘滑座501、转盘升降杆502、转盘503、转盘轨道504、转盘转板505、转盘转块506、转盘皮带507和转盘转轴508，转盘升降杆502与转盘滑座501滑动连接，转盘503固接在转盘升降杆502的顶部，转盘轨道504置于转盘503的顶部，转盘转板505通过转盘转轴508与转盘503转动连接，转盘转板505远离转盘转轴508的一端与转盘轨道504滑动连接，转盘转块506与折边螺杆408的底部转动连接，转盘转块506通过转盘皮带507与转盘转轴508转动连接。
[0028]折边螺杆408通过转盘转块506和转盘皮带507带动转盘转轴508转动，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造设备，其特征在于：包括折边组件(4)和转盘组件(5)，所述折边组件(4)与转盘组件(5)的顶部转动连接，所述折边组件(4)包括折边电机(401)、折边套筒(402)、折边转架(403)、折边滑架(404)、第一折边转盘(405)、第二折边转盘(406)、转盘铰杆(407)、折边螺杆(408)、折边转块(409)、折边皮带(410)和第一转盘转轴(411)，所述折边电机(401)安装在折边套筒(402)的顶部，所述折边螺杆(408)与折边电机(401)转动连接，所述折边转块(409)通过折边皮带(410)与第一转盘转轴(411)连接，所述第一折边转盘(405)通过第一转盘转轴(411)与折边转架(403)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种制造设备，其特征在于：所述折边滑架(404)与折边转架(403)底部滑动连接，所述转盘铰杆(407)与折边滑架(404)前端转动连接，所述第二折边转盘(406)通过第一转盘转轴(411)与转盘铰杆(407)顶部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种制造设备，其特征在于：所述转盘组件(5)包括转盘滑座(501)、转盘升降杆(502)、转盘(503)、转盘轨道(504)、转盘转板(505)、转盘转块(506)、转盘皮带(507)和转盘转轴(508)，所述转盘升降杆(502)与转盘滑座(501)滑动连接，所述转盘(503)固接在转盘升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，
申请(专利权)人：上海弘园石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：