一种冲压锻打铝合金轮毂组件及其成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种冲压锻打铝合金轮毂组件及其成型工艺，属于轮毂加工技术领域。它解决了现有加工效率低的问题。本冲压锻打铝合金轮毂组件及其成型工艺，包括轮毂主体以及用于轮毂主体加工成型的成型组件，该轮毂主体由轮辐部和轮辋部组成，还包括用于毛坯存放的存放单元；成型组件由用于毛坯初拉伸的拉伸模组、用于出拉毛坯成型的成型模组、用于成型毛坯翻边的翻边模组、用于翻边毛坯折边的折边模组以及用于驱动上述拉伸模组、成型模组、翻边模组、折边模组运行工作的工作单元组成；工作单元的一侧外设置有输送单元；工作单元的另一侧设置有用于上述翻边模组中翻边毛坯退火的退火单元。本发明专利技术具有提高加工效率的优点。本发明专利技术具有提高加工效率的优点。本发明专利技术具有提高加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压锻打铝合金轮毂组件及其成型工艺


[0001]本专利技术属于轮毂加工
，涉及一种冲压锻打铝合金轮毂组件及其成型工艺。

技术介绍

[0002]铝合金轮毂以其优良的特性在汽车工业占有非常重要的地位，因此铝合金轮毂比钢轮毂更适合乘用车，随着汽车行业的发展，铝合金轮毂的需求量也在逐渐加大。虽然我国在铝合金轮毂的生产上已经初具规模，但是铝合金轮毂的制造工艺仍需要加强，目前其制造工艺基本可分为三种，第一种是铸造，目前大多数汽车厂商都选择使用铸造工艺。第二种是锻造，多用于高端跑车、高性能车以及高端改装市场。第三种较为特别是旋压技术，综合了挤压和锻造的工艺特点，根据材料本身的塑性而设置合理的工艺参数，对毛坯连续变形的工艺方法，目前此技术在国内的应用不如前两种多。
[0003]轮毂的成型锻造一般分为以下几个步骤，热处理、热锻、机械加工、表面处理，检验合格后才能成为成品轮毂，但在实际加工过程中，使用上述三种工艺还存在以下缺点：1、锻造轮毂工艺成本高，无法大规模生产；2、锻造轮毂工艺设备利用率低，且需要热冲压车间，加工危险性高；3、铸造轮毂工艺加工工艺导致本身会有铸造缺陷；4、铸造轮毂工艺原材料含有非合金成分，流动性材料多，导热性差，冲击性能差；5、旋压轮毂工艺是依附于前两种工艺，旋压工艺的优缺点取决于依附哪种工艺，同时加工时需要多人辅助进行，导致人工成本大且加工效率低，因此制造工艺相对比较复杂，成本相对偏高，本专利技术所要解决的主要技术问题技术在保证产品的质量，降低成本，同时大批量产出相当于锻造级的产品。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种智能化操控且提高加工效率并能批量生产运行以及解决上述问题的铝合金轮毂组件及其成型工艺。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压锻打铝合金轮毂组件及其成型工艺，包括轮毂主体以及用于轮毂主体加工成型的成型组件，该轮毂主体由轮辐部和轮辋部组成，其特征在于，还包括用于毛坯存放的存放单元；所述的成型组件由用于毛坯初拉伸的拉伸模组、用于出拉毛坯成型的成型模组、用于成型毛坯翻边的翻边模组、用于翻边毛坯折边的折边模组以及用于驱动上述拉伸模组、成型模组、翻边模组、折边模组运行工作的工作单元组成；所述的工作单元的一侧外设置有将上述拉伸模组、成型模组和翻边模组输送至工作单元内的输送单元；所述工作单元的另一侧设置有用于上述翻边模组中翻边毛坯退火的退火单元。
[0006]在上述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件中，所述的工作单元为液压机，该液压机的数量为两个，两个所述液压机呈同排设置，且分别为左液压机和右液压机，上述折边模组设置于右液压机上，所述左液压机和右液压机均由带有工作区的液压主体、上梁、立柱、滑
块、导向单元、控制箱和驱动单元组成，上述左液压机中的液压主体位于工作台处的端面上设置有与其相连接且供上述模组放置的限位块，所述的限位块的上端面上开设有轴向向内凹陷且用于限制相对应模组位置的限位槽，所述的限位块位于限位槽内设置有移动板，所述的液压主体内设置有与其相连接且用于控制移动板移动且与上述输送单元相配合的移动单元。
[0007]在上述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件中，所述的移动单元由带有升降杆的升降电机和带有伸缩杆的伸缩电机组成，所述的液压主体内设置有供升降电机安装的安装板，该安装板通过滑轨一和滑块一的配合与液压主体相活动连接，且该安装板上开设供升降电机中升降杆穿过安装的通孔，该升降杆轴向向上延伸，且延伸贯穿上述液压主体和限位块，并与上述移动板相连接，所述的限位块和液压主体的端面上均开设有沿其长度方向设置且便于升降杆轴向移动的移动条槽，所述的伸缩电机设置于液压主体内且与其相连接，该伸缩电机中的伸缩杆与上述安装板相连接。
[0008]在上述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件中，所述的存放单元为放置架，该放置架位于液压主体的一侧。
[0009]在上述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件中，所述的输送单元由龙门架、用于上述模组且将其放置液压主体上的机械手一以及用于毛坯装卸的机械手二组成，且龙门架与地面之间形成作业区，所述的机械手一且与其相滑动连接，上述放置架设置于龙门架的作业区内，所述的机械手二也设置于龙门架的作业区内，且位于放置架的一侧外。
[0010]在上述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件中，所述的龙门架位于作业区内还设置有将上述放置架和和机械手二包裹在内，且用于切换不同模组，并与上述机械手一相配合的循环单元，该循环单元由由四条收尾相连且能形成循环运动的流水线组成，所述的龙门架上设置有与其相活动连接且用于改变放置架位置的机械手三。
[0011]在上述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件中，所述的退火单元为退火炉，该退火炉靠近上述右液压机，且与右液压机呈同排设置，所述的退火炉与右液压机之间设置有将翻边毛坯送入退火炉的机械手四，且也通过该机械手四将毛坯送入折边模组，所述的退火炉与右液压机之间还设置有供机械手四安装的安装台一，该安装台一上设置有控制机械手四调节移动的调节单元，该调节单元由十字托板组件和旋转台组成，所述的安装台一的一侧外设置有供上述退火后毛坯放置的散热架。
[0012]一种冲压锻打铝合金轮毂的成型工艺，包括上述冲压锻打铝合金轮毂组件中的流水线、左液压机、右液压机、输送单元、移动单元，其特征在于，还包括以下成型工艺步骤：1、将轮毂主体分为轮辐部和轮辋部，该轮辋部通过滚压技术成型，而轮辐部通过冲压锻造技术成型；2、根据轮辐部的制作需求，将其成型过程分为拉伸、成型、翻边、折边四道工序，通过该四道工序，制作对应模组，且通过左液压机和右液压机与上述模组相配合，并进行锻打，上述模具依次为拉伸模组、成型模组、翻边模组、折边模组；3、人工将毛坯摆放在上述置物架上，上述流水线将拉伸模组输送至初始装卸位，且通过输送单元中的机械手二将毛坯送入拉伸模组，送入完成后，通过输送单元中的机械手一将拉伸模组送入左液压机，且通过左液压机中的移动单元将拉伸模组送至工作区，并通过左液压机与拉伸模组的配合，使毛坯拉出半圆毛坯，拉伸完成后，通过移动单元将拉伸
模组送出工作区，并与上述机械手一相配合移动至流水线上，位于流水线上的拉伸模组通过机械手二将半圆毛坯取出；4、流水线将成型模组送至初始装卸位，通过机械手一将半圆毛坯送入成型模组，送入完成后，通过输送单元中的机械手一将拉伸模组送入左液压机，且通过左液压机中的移动单元将拉伸模组送至工作区，并通过左液压机与成型模组的配合，使半圆毛坯形成成型毛坯，成型完成后，通过移动单元将成型模组送出工作区，并与上述机械手一相配合移动至流水线上，位于流水线上的成型模组通过机械手二将半圆毛坯取出；5、流水线将翻边模组送至初始装卸位，通过机械手一将成型毛坯送入翻边模组，送入完成后，通过输送单元中的机械手一将拉伸模组送入左液压机，且通过左液压机中的移动单元将成型模组送至工作区，并通过左液压机与翻边模组的配合，使成型毛坯形成翻边毛坯，成型完成后，通过移动单元将翻边模组送出工作区，并与上述机械手一相配合移动至流水线上，位于流水线上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压锻打铝合金轮毂组件及其成型工艺，包括轮毂主体以及用于轮毂主体加工成型的成型组件，该轮毂主体由轮辐部和轮辋部组成，其特征在于，还包括用于毛坯存放的存放单元；所述的成型组件由用于毛坯初拉伸的拉伸模组、用于出拉毛坯成型的成型模组、用于成型毛坯翻边的翻边模组、用于翻边毛坯折边的折边模组以及用于驱动上述拉伸模组、成型模组、翻边模组、折边模组运行工作的工作单元组成；所述的工作单元的一侧外设置有将上述拉伸模组、成型模组和翻边模组输送至工作单元内的输送单元；所述工作单元的另一侧设置有用于上述翻边模组中翻边毛坯退火的退火单元。2.根据权利要求1所述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件，其特征在于，所述的工作单元为液压机（1），该液压机（1）的数量为两个，两个所述液压机（1）呈同排设置，且分别为左液压机和右液压机，上述折边模组设置于右液压机上，所述左液压机和右液压机均由带有工作区的液压主体、上梁、立柱、滑块、导向单元、控制箱和驱动单元组成，上述左液压机中的液压主体位于工作台处的端面上设置有与其相连接且供上述模组放置的限位块，所述的限位块的上端面上开设有轴向向内凹陷且用于限制相对应模组位置的限位槽，所述的限位块位于限位槽内设置有移动板，所述的液压主体内设置有与其相连接且用于控制移动板移动且与上述输送单元相配合的移动单元。3.根据权利要求1所述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件，其特征在于，所述的移动单元由带有升降杆的升降电机和带有伸缩杆的伸缩电机组成，所述的液压主体内设置有供升降电机安装的安装板，该安装板通过滑轨一和滑块一的配合与液压主体相活动连接，且该安装板上开设供升降电机中升降杆穿过安装的通孔，该升降杆轴向向上延伸，且延伸贯穿上述液压主体和限位块，并与上述移动板相连接，所述的限位块和液压主体的端面上均开设有沿其长度方向设置且便于升降杆轴向移动的移动条槽，所述的伸缩电机设置于液压主体内且与其相连接，该伸缩电机中的伸缩杆与上述安装板相连接。4.根据权利要求1所述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件，其特征在于，所述的存放单元为放置架（2），该放置架（2）位于液压主体的一侧。5.根据权利要求1所述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件，其特征在于，所述的输送单元由龙门架（3）、用于上述模组且将其放置液压主体上的机械手一（4）以及用于毛坯装卸的机械手二（2）组成，且龙门架（3）与地面之间形成作业区，所述的机械手一（4）且与其相滑动连接，上述放置架（2）设置于龙门架（3）的作业区内，所述的机械手二（2）也设置于龙门架（3）的作业区内，且位于放置架（2）的一侧外。6.根据权利要求1所述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件，其特征在于，所述的龙门架（3）位于作业区内还设置有将上述放置架（2）和和机械手二（2）包裹在内，且用于切换不同模组，并与上述机械手一（4）相配合的循环单元，该循环单元由由四条收尾相连且能形成循环运动的流水线（6）组成，所述的龙门架（3）上设置有与其相活动连接且用于改变放置架（2）位置的机械手三（7）。7.根据权利要求1所述的一种冲压锻打铝合金轮毂组件，其特征在于，所述的退火单元为退火炉（8），该退火炉（8）靠近上述右液压机，且与右液压机呈同排设置，所述的退火炉（8）与右液压机之间设置有将翻边毛坯送入退火炉（8）的机械手四（9），且也通过该机械手
四（9）将毛坯送...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘凌杰，王慧生，郑地多，张楠，吴恩慧，
申请(专利权)人：浙江风驰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：