一种冲压锻打铝合金轮毂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冲压锻打铝合金轮毂及其制备工艺，S1、模具制作，并将四道模具安装在四个不同的压力机上；S2、6061铝合金的O态料，放置于初拉伸模具上面，拉出半圆毛坯；S3、将S2中的半圆毛坯放置于成型模具上面，成型至U造型；S4、将S3处理后的毛坯放至翻边模具上面，成型至负角度；S5、将S4处理后的翻边毛坯退火处理；S6、将S5中退火后的毛坯放置于折翻边模具上，成型至需要的坯料形状；S7、将S6处理后的坯料进行机械加工、表面处理；S8、将滚压成型的轮辋与冲压锻造轮辐板用航空摩擦搅拌焊技术连接，得到冲压锻造轮毂，利用本制备工艺制备轮毂的过程中，轮辐板和轮辋采用分体式摩擦焊组合，材料利用率高，相比锻造旋压铝轮成本下降30%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的一种冲压锻打铝合金轮毂及其制备工艺，特别是涉及应用于轮毂加工领域的一种冲压锻打铝合金轮毂及其制备工艺。

技术介绍

1、铝合金轮毂比钢轮毂更适合乘用车，目前其制造工艺基本可分为三种，第一种是铸造，目前大多数汽车厂商都选择使用铸造工艺。第二种是锻造，多用于高端跑车、高性能车以及高端改装市场。第三种较为特别是旋压技术，综合了挤压和锻造的工艺特点，根据材料本身的塑性而设置合理的工艺参数，对毛坯连续变形的工艺方法，目前此技术在国内的应用不如前两种多。

2、此三种工艺的弊端有以下几点：

3、a)锻造轮毂工艺成本高，无法大规模生产；

4、b)锻造轮毂工艺设备利用率低，且需要热冲压车间，加工危险性高；

5、c)铸造轮毂工艺加工工艺导致本身会有铸造缺陷；

6、e)铸造轮毂工艺原材料含有非合金成分，流动性材料多，导热性差，冲击性能差；

7、f）旋压轮毂工艺是依附于前两种工艺，旋压工艺的优缺点取决于依附哪种工艺。

8、中国专利技术专利cn202110441711.2说明书公开了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲压锻打铝合金轮毂，包括有轮辐板（1），其特征在于：所述轮辐板（1）的尾端连接有焊接块（201），所述焊接块（201）的尾端连接有轮辋（2），所述轮辐板（1）的表面连接有盖子（6），所述轮辐板（1）的表面设有锁圈（5），所述锁圈（5）的内部连接有螺纹衬套（3），所述螺纹衬套（3）的内部连接有螺栓（4），所述轮辐板（1）的表面安装有用于充气的气门嘴（7），所述气门嘴（7）的外部布置有防晃箍圈（71），且防晃箍圈（71）为螺旋设计。

2.根据权利要求1所述的一种冲压锻打铝合金轮毂，其特征在于：所述螺纹衬套（3）与螺栓（4）之间的拧紧力矩在28-35牛顿·米。

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【技术特征摘要】

1.一种冲压锻打铝合金轮毂，包括有轮辐板（1），其特征在于：所述轮辐板（1）的尾端连接有焊接块（201），所述焊接块（201）的尾端连接有轮辋（2），所述轮辐板（1）的表面连接有盖子（6），所述轮辐板（1）的表面设有锁圈（5），所述锁圈（5）的内部连接有螺纹衬套（3），所述螺纹衬套（3）的内部连接有螺栓（4），所述轮辐板（1）的表面安装有用于充气的气门嘴（7），所述气门嘴（7）的外部布置有防晃箍圈（71），且防晃箍圈（71）为螺旋设计。

2.根据权利要求1所述的一种冲压锻打铝合金轮毂，其特征在于：所述螺纹衬套（3）与螺栓（4）之间的拧紧力矩在28-35牛顿·米。

3.根据权利要求1所述的一种冲压锻打铝合金轮毂，其特征在于：所述防晃箍圈（71）的表面镶嵌安装有多个滚珠（74），且滚珠（74）与防晃箍圈（71）的表面为活动连接，所述滚珠（74）的表面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘凌杰，王慧生，郑地多，张楠，吴恩慧，
申请(专利权)人：浙江风驰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：