一种金属料带自动冲压卷弧生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于冲压卷弧生产设备的技术领域，具体涉及一种金属料带自动冲压卷弧生产设备，包括送料机构、冲压机构和卷弧机构，所述送料机构的输出端对接所述冲压机构的输入端，所述冲压机构的输出端对接所述卷弧机构的输入端；所述冲压机构包括依次组接的拉料装置和冲孔装置，所述卷弧机构包括容纳槽和依次设置于所述容纳槽的夹紧装置、裁切装置和卷弧装置。本实用新型专利技术中的送料机构、冲压机构和卷弧机构相互配合对耳机料带进行冲压卷弧加工，避免人工操作带来的失误，提高生产效率，节省成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属料带自动冲压卷弧生产设备


[0001]本技术属于冲压卷弧生产设备的
，具体涉及一种金属料带自动冲压卷弧生产设备。

技术介绍

[0002]如今，随着电子科技技术的进步，人们的工作生活大多离不开电子设备。对电子设备零部件加工的工艺和精度要求也越来越高。
[0003]对于金属料带的加工，在现有技术中，中国专利金属料带精准成型折弯裁切机构(申请号：CN202022603519.2)揭示了金属料带精准成型折弯裁切机构，折弯装置包括底板、设于底板上的用于支撑料带的浮动板、固定嵌入浮动板内的若干下镶件、设于浮动板上方且与其弹性连接的压料板、设于压料板内的若干上镶件，所述上镶件与浮动板同步沉降，不同上镶件的底端设有与料带接触面形成夹角空间的不同压边角，所述上镶件具有压边角的侧边与下镶件的侧边之间形成料带的待折弯腔体，裁切装置包括用于支撑料带的下模板、贯穿下模板内的若干裁切槽、设于下模板上方的上模板、设于上模板内分别与裁切槽相对应的预切模刀和精切模刀，所述预切模刀的侧边与裁切槽的侧边留有间隙，精切模刀的侧边与裁切槽的侧边相对应贴合。
[0004]上述专利虽然能够实现料带精准折弯和裁切，实现了料带加工的一部分工序，但其无法对料带进行自动的冲压、裁切和卷弧一体化生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种金属料带自动冲压卷弧生产设备，送料机构、冲压机构和卷弧机构相互配合对耳机料带进行冲压、裁切和卷弧一体化式自动加工，提高生产效率，减少人工成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种金属料带自动冲压卷弧生产设备包括送料机构、冲压机构和卷弧机构，所述送料机构的输出端对接所述冲压机构的输入端，所述冲压机构的输出端对接所述卷弧机构的输入端；所述冲压机构包括依次组接的拉料装置和冲孔装置，所述卷弧机构包括容纳槽和依次设置于所述容纳槽的夹紧装置、裁切装置和卷弧装置，所述送料机构、所述冲压机构和所述卷弧机构相互配合对金属料带进行冲压卷弧加工。
[0008]作为本技术所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述容纳槽包括槽本体和设置于所述槽本体内部的槽道，所述槽道的形状与所述金属料带的形状相匹配。
[0009]作为本技术所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述槽本体的输入端设置有空缺处，所述夹紧装置设置有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴均包括轴承和套设于所述轴承的轴轮，所述第一滚轴设置于所述空缺处上方，所述第二滚轴设置于所述空缺处下方。
[0010]作为本技术所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述夹紧装置包括设置于所述第一滚轴上方的上调节组件和设置于所述第二滚轴下方的下调机构；所述上调节组件包括固定件、贯穿于所述固定件的调节套和与所述调节套相匹配的调节杆，所述固定件与所述第一滚轴的轴承固定连接；所述下调节组件包括连接件、与所述连接件相连的连接杆和与所述连接杆相连的调节气缸，所述连接件与所述第二滚轴的轴承固定连接。
[0011]作为本技术所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述裁切装置包括上模、下模和伸缩柱，所述伸缩柱的两端分别与所述上模和所述下模连接，所述下模设置为中空结构，所述容纳槽设置在所述下模内，所述下模设置有贯穿孔，所述贯穿孔设置于所述容纳槽的上方，所述上模连接有刀具，所述刀具与所述贯穿孔对应设置。
[0012]作为本技术所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述槽本体包括第一槽本体和与所述第一槽本体对应设置的第二槽本体，所述第一槽本体的长度短于所述第二槽本体的长度，所述第一槽本体和所述第二槽本体的输出端均设置为球形，所述容纳槽的输出端与所述卷弧装置的输入端相对应；所述卷弧装置包括固定圆盘、与所述固定圆盘活动连接的移动杆、与所述移动杆相连的动力气缸和与所述动力气缸相连的圆弧件，所述圆弧件的输出端设置为球形，所述圆弧件的输出端与所述第一槽本体和所述第二槽本体的输出端对应设置。
[0013]作为本技术所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述拉料装置包括第一滚动件和第二滚动件，所述第一滚动件和所述第二滚动件之间具有所述金属料带，所述拉料装置的输出端与所述冲孔装置的输入端相连接，所述冲孔装置包括固定模具和与所述固定模具对应设置的活动模具，所述固定模具具有所述金属料带，所述活动模具设置有多个，多个所述活动模具与所述金属料带对应设置。
[0014]作为本技术所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述送料机构包括支撑件和设置于所述支撑件上方的收纳盘，所述收纳盘内卷绕有所述金属料带。
[0015]作为本技术所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述送料机构和所述冲压机构之间设置有检测装置，所述冲压机构和所述卷弧机构之间设置有所述检测装置。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术的金属料带自动冲压卷弧生产设备包括送料机构、冲压机构和卷弧机构，所述送料机构的输出端对接所述冲压机构的输入端，所述冲压机构的输出端对接所述卷弧机构的输入端；所述冲压机构包括依次组接的拉料装置和冲孔装置，所述卷弧机构包括容纳槽和依次设置于所述容纳槽的夹紧装置、裁切装置和卷弧装置，所述送料机构、所述冲压机构和所述卷弧机构相互配合对金属料带进行冲压卷弧加工。本技术能够实现金属料带的冲压、裁切和卷弧的一体化自动加工，避免加工过程中加工设备缺少一致性导致加工后的工件质量下降；同时，提高了生产效率，节省了人工成本。
附图说明
[0017]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0018]图1为本技术实施方式的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施方式的卷弧机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施方式的冲压机构的结构示意图。
[0021]其中，附图标记说明如下：
[0022]1‑
送料机构；11
‑
支撑件；12
‑
收纳盘；
[0023]2‑
冲压机构；21
‑
拉料装置；211
‑
第一滚动件；212
‑
第二滚动件；22
‑
冲孔装置；221
‑
固定模具；222
‑
活动模具；
[0024]3‑
卷弧机构；31
‑
容纳槽；311
‑
槽本体；312
‑
空缺处；313
‑
第一槽本体；314
‑
第二槽本体；315
‑
槽道；32
‑
夹紧装置；321
‑
第一滚轴；322
‑
第二滚轴；323
‑
轴承；324
‑
轴轮；325<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属料带自动冲压卷弧生产设备，其特征在于，包括送料机构(1)、冲压机构(2)和卷弧机构(3)，所述送料机构(1)的输出端对接所述冲压机构(2)的输入端，所述冲压机构(2)的输出端对接所述卷弧机构(3)的输入端；所述冲压机构(2)包括依次组接的拉料装置(21)和冲孔装置(22)，所述卷弧机构(3)包括容纳槽(31)和依次设置于所述容纳槽(31)的夹紧装置(32)、裁切装置(33)和卷弧装置(34)，所述送料机构(1)、所述冲压机构(2)和所述卷弧机构(3)相互配合对金属料带(4)进行冲压卷弧加工。2.如权利要求1所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备，其特征在于，所述容纳槽(31)包括槽本体(311)和设置于所述槽本体(311)内部的槽道(315)，所述槽道(315)的形状与所述金属料带(4)的形状相匹配。3.如权利要求2所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备，其特征在于，所述槽本体(311)的输入端设置有空缺处(312)，所述夹紧装置(32)设置有第一滚轴(321)和第二滚轴(322)，所述第一滚轴(321)和所述第二滚轴(322)均包括轴承(323)和套设所述轴承(323)的轴轮(324)，所述第一滚轴(321)设置于所述空缺处(312)上方，所述第二滚轴(322)设置于所述空缺处(312)下方。4.如权利要求3所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备，其特征在于，所述夹紧装置(32)包括设置于所述第一滚轴(321)上方的上调节组件(325)和设置于所述第二滚轴(322)下方的下调节组件(326)；所述上调节组件(325)包括固定件(3251)、贯穿于所述固定件(3251)的调节套(3252)和与所述调节套(3252)相匹配的调节杆(3253)，所述固定件(3251)与所述第一滚轴(321)的轴承(323)固定连接；所述下调节组件(326)包括连接件(3261)、与所述连接件(3261)相连的连接杆(3262)和与所述连接杆(3262)相连的调节气缸(3263)，所述连接件(3261)与所述第二滚轴(322)的轴承(323)固定连接。5.如权利要求2所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备，其特征在于，所述裁切装置(33)包括上模(331)、下模(332)和伸缩柱(333)，所述伸缩柱(333)的两端分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝军，
申请(专利权)人：东莞市智汇五金有限公司，
类型：新型
国别省市：