一种加工塑料制品的低收缩注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种加工塑料制品的低收缩注塑机，包括底座以及支撑柱，底座共有两个，两个底座上下设置，支撑柱共有四个，四个支撑柱分别固定安装在两个底座之间的四个角的位置，底座的内部下方设置有下模体，下模体上设置有与下模体相适配的上模体，上模体上固定安装有与下模体内部连通的注料管，位于上方的底座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底部与上模体的顶部壁面固定连接。本实用新型专利技术中，通过取料机构的设置，当产品在下模体和上模体内部注塑成型后，将产品固定在原位，此时即可手动快速地将产品从装置上取下，进而达到了便于快速取料的效果。进而达到了便于快速取料的效果。进而达到了便于快速取料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工塑料制品的低收缩注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种加工塑料制品的低收缩注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]经本人检索，专利号CN202221312245.4公开了一种注塑机，包括：底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接；下模板；上模板；控制机构，所述控制机构设于所述上模板与所述支撑架之间；其中，所述控制机构包括：驱动组件，所述驱动组件设于所述支撑架内侧；连接组件，所述连接组件设于所述驱动组件与所述上模板之间，且与所述支撑架滑动连接；冷却组件，所述冷却组件设于所述驱动组件与所述下模板之间；调节组件，所述调节组件设于所述连接组件与所述支撑架之间。
[0004]目前市场上已有的一些注塑机，在产品在模具内部成型后，产品可能会紧贴在模具腔室内，不便于取出，使用较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种加工塑料制品的低收缩注塑机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种加工塑料制品的低收缩注塑机，包括底座以及支撑柱，底座共有两个，两个底座上下设置，支撑柱共有四个，四个支撑柱分别固定安装在两个底座之间的四个角的位置，底座的内部下方设置有下模体，下模体上设置有与下模体相适配的上模体，上模体上固定安装有与下模体内部连通的注料管，位于上方的底座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底部与上模体的顶部壁面固定连接，位于下方底座的顶部壁面固定安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶部均与下模体的底部壁面固定连接，两个底座之间设置有取料机构，取料机构包括有支撑杆、底板、横杆、活动杆以及挤压头。
[0007]作为优选，所述底板为与下模体内部大小一致的矩形板，底板活动安装在下模体的内部，支撑杆的顶部向上贯穿了下模体的底部壁面与底板固定连接。
[0008]作为优选，所述横杆共有两个，两个横杆分别固定安装在左右两侧支撑柱之间，活动杆共有两个，两个活动杆分别活动安装在两个横杆上，活动杆贯穿了横杆的左右侧壁，挤压头共有两个，两个挤压头分别固定安装在两个活动杆相近的一端。
[0009]作为优选，两个所述活动杆上均套接有复位弹簧，挤压头的靠近下模体的一侧壁面带有斜面。
[0010]作为优选，两个所述挤压头相近的一侧壁面上均固定安装有防护垫。
[0011]作为优选，所述上模体的顶部壁面固定安装有两个限位杆。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种加工塑料制品的低收缩注塑机。具备以下有益效果：
[0014]该一种加工塑料制品的低收缩注塑机，通过取料机构的设置，当产品在下模体和上模体内部注塑成型后，将产品固定在原位，此时即可手动快速地将产品从装置上取下，进而达到了便于快速取料的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构剖视图；
[0019]图3为本技术底部活动示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、支撑柱；3、下模体；4、上模体；5、注料管；6、气缸；7、气动伸缩杆；8、电动伸缩杆；9、支撑杆；10、底板；11、横杆；12、活动杆；13、挤压头；14、复位弹簧；15、防护垫；16、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：一种加工塑料制品的低收缩注塑机，如图1至图4所示，包括底座1以及支撑柱2，底座1共有两个，两个底座1上下设置，支撑柱2共有四个，四个支撑柱2分别固定安装在两个底座1之间的四个角的位置，底座1的内部下方设置有下模体3，下模体3上设置有与下模体3相适配的上模体4，上模体4上固定安装有与下模体3内部连通的注料管5，位于上方的底座1的顶部固定安装有气缸6，气缸6的输出端上固定安装有气动伸缩杆7，气动伸缩杆7的底部与上模体4的顶部壁面固定连接，位于下方底座1的顶部壁面固定安装有两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的顶部均与下模体3的底部壁面固定连接，两个底座1之间设置有取料机构，取料机构包括有支撑杆9、底板10、横杆11、活动杆12以及挤压头13，当产品在下模体3和上模体4内部注塑成型后，气动伸缩杆7带动上模体4向上移动，而电动伸缩杆8带动下模体3向下移动，成型后的产品就会在底板10上不动。
[0025]支撑杆9为圆柱形结构，底板10为与下模体3内部大小一致的矩形板，底板10活动安装在下模体3的内部，支撑杆9的顶部向上贯穿了下模体3的底部壁面与底板10固定连接，横杆11共有两个，两个横杆11分别固定安装在左右两侧支撑柱2之间，活动杆12共有两个，两个活动杆12分别活动安装在两个横杆11上，活动杆12贯穿了横杆11的左右侧壁，挤压头13共有两个，两个挤压头13分别固定安装在两个活动杆12相近的一端，挤压头13为梯形结构的块，当下模体3和上模体4分离后，活动杆12和挤压头13就会移动对底板10上的产品进行挤压，使得产品停留在原位，此时即可便于对产品进行拿取。
[0026]两个活动杆12上均套接有复位弹簧14，复位弹簧14可提供一个向下模体3方向的力，进而对成型后的产品进行挤压固定。
[0027]挤压头13的靠近下模体3的一侧壁面带有斜面，由于挤压头13的一侧壁面带有斜面，当气动伸缩杆7和电动伸缩杆8将下模体3和上模体4送回原位时，上模体4就会对挤压头13的斜面进行挤压，使得挤压头13回到原位，同时使得复位弹簧14受压，为下一次定位产品提供一个力。
[0028]两个挤压头13相近的一侧壁面上均固定安装有防护垫15，防护垫15的材质较软，当挤压头13对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工塑料制品的低收缩注塑机，包括底座(1)以及支撑柱(2)，底座(1)共有两个，两个底座(1)上下设置，支撑柱(2)共有四个，四个支撑柱(2)分别固定安装在两个底座(1)之间的四个角的位置，其特征在于：所述底座(1)的内部下方设置有下模体(3)，下模体(3)上设置有与下模体(3)相适配的上模体(4)，上模体(4)上固定安装有与下模体(3)内部连通的注料管(5)，位于上方的底座(1)的顶部固定安装有气缸(6)，气缸(6)的输出端上固定安装有气动伸缩杆(7)，气动伸缩杆(7)的底部与上模体(4)的顶部壁面固定连接，位于下方底座(1)的顶部壁面固定安装有两个电动伸缩杆(8)，两个电动伸缩杆(8)的顶部均与下模体(3)的底部壁面固定连接，两个底座(1)之间设置有取料机构，取料机构包括有支撑杆(9)、底板(10)、横杆(11)、活动杆(12)以及挤压头(13)。2.根据权利要求1所述的一种加工塑料制品的低收缩注塑机，其特征在于：所述底板(10)为与下模体(3)内部大小一致的矩形板，底板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡章波，
申请(专利权)人：南宁市任盛塑料制品厂，
类型：新型
国别省市：