一种橡胶制品加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，提出了一种橡胶制品加工模具，包括模具板，注胶压板，注胶压板安装在模具板外侧，用于配合注胶机对模具板进行注胶，固定组件，固定组件安装在注胶压板的两侧，用于固定注胶压板和模具板，脱模组件，脱模组件安装在注胶压板内部，脱模组件包括电动推杆一、电动推杆二，电动推杆一固定安装在注胶压板的上侧，且电动推杆一的输出端固定连接有滑块一，滑块一与注胶压板滑动连接，且滑块一的顶端固定连接有注胶管和通风管，用于对凝固后的橡胶进行固定，电动推杆二设置有两个，可固定不同厚度的模具板与注胶压板，且可对凝固后的橡胶进行脱模，且防止了因人工误操作导致橡胶损坏的情况发生。人工误操作导致橡胶损坏的情况发生。人工误操作导致橡胶损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品加工模具


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体涉及一种橡胶制品加工模具。

技术介绍

[0002]橡胶是一种指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，主要用于日用、医用、采掘、交通、建筑、机械、电子等产业，而橡胶在使用前需要进行塑形。
[0003]橡胶在进行塑形时，一般使用模具，橡胶在使用模具进行塑形前，需要注胶机对橡胶进行融化，然后将模具放置在注胶机上，在使用注胶机对模具内注入橡胶，等橡胶凝固后在进行脱模，在脱模时一般使用人工进行脱模，而人工在对橡胶进行脱模时，可能会因人工误操作导致橡胶损坏，降低了橡胶塑形的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶制品加工模具，以解决
技术介绍
中提出的现有技术因人工误操作导致橡胶损坏，降低了橡胶塑形的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种橡胶制品加工模具，包括模具板，注胶压板，所述注胶压板安装在模具板外侧，用于配合注胶机对模具板进行注胶，固定组件，所述固定组件安装在注胶压板的两侧，用于固定注胶压板和模具板，脱模组件，所述脱模组件安装在注胶压板内部，用于对凝固后的橡胶进行脱模。
[0009]为了对凝固后的橡胶进行脱模，本申请进一步的，所述脱模组件包括电动推杆一、电动推杆二、推动块和挡板一，所述电动推杆一固定安装在注胶压板的上侧，且所述电动推杆一的输出端固定连接有滑块一，所述滑块一与注胶压板滑动连接，且所述滑块一的顶端固定连接有注胶管和通风管，所述电动推杆二设置有两个，两个所述电动推杆二均固定安装在注胶压板内部的上侧，所述推动块设置有两个，两个所述推动块的顶端均与两个所述电动推杆二的输出端固定连接，且两个所述推动块与注胶压板滑动连接，所述挡板一滑动连接在注胶压板的下侧。
[0010]为了配合注胶机对模具板进行注胶，本申请进一步的，所述注胶压板包括上压板、下压板和收集箱，所述上压板滑动连接在模具板的顶端，所述下压板滑动连接在模具板的底端，且所述下压板的上侧和下侧分别开设有两个滑动槽，所述收集箱滑动连接在所述下压板下侧的滑动槽内，所述挡板一滑动连接在所述下压板上侧的滑动槽内。
[0011]为了固定不同厚度的模具板和注胶压板，本申请进一步的，所述固定组件包括固定块一，所述固定块一设置有两个，两个所述固定块一分别固定连接在所述上压板的左右
两侧，且两个所述固定块一的底端均滑动连接有两个固定块二，两个所述固定块二均与所述下压板固定连接，且两个所述固定块二与两个所述固定块一均通过两个调节螺杆螺纹连接。
[0012]为了更好的固定注胶管和通风管，本申请进一步的，所述滑块一的顶端固定连接有注胶管和通风管，所述注胶管与所述通风管的顶端均滑动连接有两个固定环，两个所述固定环包括两个卡环，两个所述卡环分别滑动连接在所述注胶管与所述通风管的顶端，且两个所述卡环的右侧均转动连接有两个螺栓，两个所述螺栓均螺纹连接有两个螺母。
[0013]为了使橡胶凝固的更快，本申请进一步的，所述收集箱滑动连接在所述下压板下侧的滑动槽内，且所述收集箱的底端开设有通风通孔。
[0014]为了更好的拉动收集箱和挡板一，本申请进一步的，所述收集箱和所述挡板一的前端均分别连接有拉动把手一和拉动把手二。
[0015]为了更好的更换模具，本申请进一步的，所述模具板的左右两端分别固定连接有两个抬动杆一。
[0016](三)有益效果
[0017]与已知公有技术相比，本技术提供了一种橡胶制品加工模具，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过注胶压板，可实现配合注胶机对模具板进行注胶。
[0019]2、本技术中，通过固定组件，可实现固定不同厚度的模具板与注胶压板。
[0020]3、本技术中，通过脱模组件，通过电动推杆一推动滑块一，滑块一带动注胶管和通风管，再通过通风管与气泵连接，再抽出挡板一，通过气泵由通风管吹入注胶压板使橡胶送动，再通过电动推杆二推动推动块，推动块推动橡胶，可实现对凝固后的橡胶进行脱模。
[0021]因此，该种橡胶制品加工模具与现有技术相比，再橡胶凝固后，可固定不同厚度的模具板与注胶压板，且可对凝固后的橡胶进行脱模，且防止了因人工误操作导致橡胶损坏的情况发生。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术注胶压板分解的局部剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术固定组件分解的局部剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术脱模组件局部放大结构示意图。
[0027]图中的标号分别代表：
[0028]1、模具板；2、注胶压板；3、固定组件；4、脱模组件；5、固定环；6、拉动把手一；7、拉动把手二；8、抬动杆一；
[0029]200、上压板；201、下压板；202、收集箱；
[0030]300、固定块一；301、固定块二；302、调节螺杆；
[0031]400、电动推杆一；401、滑块一；402、注胶管；403、通风管；404、电动推杆二；405、推动块；406、挡板一；
[0032]500、卡环；501、螺栓；502、螺母。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图2，一种橡胶制品加工模具，包括模具板1，模具板1的左右两端分别固定连接有两个抬动杆一8。
[0035]请参阅图1、图2，注胶压板2，注胶压板2安装在模具板1外侧，注胶压板2包括上压板200、下压板201和收集箱202，上压板200滑动连接在模具板1的顶端，下压板201滑动连接在模具板1的底端，且下压板201的上侧和下侧分别开设有两个滑动槽，收集箱202滑动连接在下压板201下侧的滑动槽内，且收集箱202的底端开设有通风通孔，挡板一406滑动连接在下压板201上侧的滑动槽内，收集箱202和挡板一406的前端均分别连接有拉动把手一6和拉动把手二7，用于配合注胶机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品加工模具，其特征在于，包括：模具板(1)；注胶压板(2)，所述注胶压板(2)安装在模具板(1)外侧，用于配合注胶机对模具板(1)进行注胶；固定组件(3)，所述固定组件(3)安装在注胶压板(2)的两侧，用于固定注胶压板(2)和模具板(1)；脱模组件(4)，所述脱模组件(4)安装在注胶压板(2)内部，所述脱模组件(4)包括电动推杆一(400)、电动推杆二(404)、推动块(405)和挡板一(406)；所述电动推杆一(400)固定安装在注胶压板(2)的上侧，且所述电动推杆一(400)的输出端固定连接有滑块一(401)，所述滑块一(401)与注胶压板(2)滑动连接，且所述滑块一(401)的顶端固定连接有注胶管(402)和通风管(403)，所述电动推杆二(404)设置有两个，两个所述电动推杆二(404)均固定安装在注胶压板(2)内部的上侧，所述推动块(405)设置有两个，两个所述推动块(405)的顶端均与两个所述电动推杆二(404)的输出端固定连接，且两个所述推动块(405)与注胶压板(2)滑动连接，所述挡板一(406)滑动连接在注胶压板(2)的下侧，用于对凝固后的橡胶进行脱模。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工模具，其特征在于，所述注胶压板(2)包括上压板(200)、下压板(201)和收集箱(202)；所述上压板(200)滑动连接在模具板(1)的顶端，所述下压板(201)滑动连接在模具板(1)的底端，且所述下压板(201)的上侧和下侧分别开设有两个滑动槽，所述收集箱(202)滑动连接在所述下压板(201)下侧的滑动槽内，所述挡板一(406)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月虹，
申请(专利权)人：深圳市新唐聚业精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：