【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镦锻机，尤其涉及一种卧式双动镦锻液压机。
技术介绍
1、镦锻机是利用大滑块的来回运动通过冲头对主模内的坯料进行镦锻的设备。
2、申请号为cn201110188286.7，公开了一种大吨位水平镦锻液压机，包括机架、棒料夹紧装置、水平镦锻装置、送料装置、控制系统和动力系统。机架由垂直机架和水平机架两部分组合而成。棒料夹紧装置包括夹紧油缸、夹紧滑块和凹模。水平镦锻装置包括水平锻造油缸、水平快进油缸和锻造滑块。
3、上述装置在使用时，启动水平快进油缸快进，水平锻造油缸活塞杆推动锻造滑块直接对锻件工进加压，将端部墩粗，但是其并没有设置成型腔，导致锻件端部受压后产生的形变不固定，难以确保锻件的成型质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种卧式双动镦锻液压机，以解决现有的镦锻机难以确保镦锻锻件的成型质量的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种卧式双动镦锻液压机，包括机架，所述机架的一侧设置有水平框架，机架的另一侧设置有调节架，所述水平框架远离机架的端部固定连接设置有水平油缸，所述水平框架的内腔滑动连接设置有外滑块，所述外滑块靠近水平油缸的端部与水平油缸的活塞杆固定连接，外滑块的另一端固定连接设置有模套，模套内设有成型腔；
3、所述水平框架内腔远离机架的一侧固定连接设置有水平快速油缸，所述外滑块的内部滑动连接设置有内滑块，所述内滑块的一侧与水平快速油缸的活塞杆的端部固定连接，另一侧固定连接设置有用于镦锻的镦
4、所述机架上设置有用于锁紧锻件的锁紧部；
5、所述调节架上设置有滑台，滑台上滑动连接设置有用于抵持锻件端部的调节器，所述调节器的一侧设置有用于固定调节器使用位置的固定部。
6、进一步的，所述锁紧部包括下锁紧块，所述机架内周的两侧之间固定连接设置有下锁紧块，下锁紧块的顶部开设有下弧形锁紧槽，所述机架内周的两侧均设置有滑轨，下锁紧块的上侧设置有上锁紧块，上锁紧块的顶部开设有与下弧形锁紧槽相适配的上弧形锁紧槽，所述上锁紧块的两侧通过滑轨与机架滑动连接，所述机架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的活塞杆的底端与上锁紧块的顶部固定连接。
7、进一步的，所述调节器包括滑移板，所述滑台上滑动连接设置有滑移板，所述滑移板的顶部固定连接设置有用于抵住锻件端部的挡板组件。
8、进一步的，所述挡板组件上设置有用于紧密贴合在锻件端部的微调部。
9、进一步的，所述微调部包括螺纹杆，所述挡板组件上转动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近机架的一端转动连接设置有挡块，另一端固定连接设置有用于转动螺纹杆的手轮，所述挡块靠近挡板组件的一侧固定连接设置有限位杆，所述限位杆穿设挡板组件。
10、进一步的，所述固定部包括齿条，所述调节架的顶部固定连接设置有齿条，所述滑移板靠近齿条的一侧转动连接设置有转杆，所述转杆的另一端固定连接设置有与齿条啮合的齿轮，所述转杆上固定套设有棘轮，所述滑移板靠近棘轮的一侧转动连接设置有用于限制棘轮转动方向的卡块组件。
11、进一步的，所述卡块组件包括安装杆，所述滑移板靠近棘轮的一侧转动连接设置有安装杆，所述安装杆的杆端固定连接设置有卡齿，所述安装杆上套设有用于对卡齿进行复位的扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与卡齿固定连接，另一端与滑移板固定连接，所述滑移板靠近棘轮的一侧固定连接设置有用于限制卡齿转动角度的限位板。
12、进一步的，所述卡齿上设置有便于用于手动转动卡齿的拨块。
13、进一步的，所述外滑块内周的四角分别设置有角滑轨，内滑块通过角滑轨与外滑块滑动配合。
14、本专利技术的有益效果：将锻件置于调节架上，将锻件的待加工端穿设水平框架内，留出镦锻加工余量，启控制锁紧部将锻件锁紧在调节架上，控制调机器在调节架上滑动，使调节架抵紧在锻件的端部后通过固定部对调节架的使用位置固定；控制水平油缸带动外滑块和模套在水平框架内滑动，使模套与机架合模，锻件的加工端置于成型腔内，控制水平快速油缸推动内滑块带着镦杆向成型腔内工进加压，将锻件的端部在成型腔内镦锻成型，内滑块沿着外滑块的内壁滑动，使得镦杆和模套的移动轨迹不受外部因素影响而产生错位，同时成型腔固定了锻件形变后的形状，提高了镦锻的精度。
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1.一种卧式双动镦锻液压机，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有水平框架(2)，机架(1)的另一侧设置有调节架(3)，其特征在于，所述水平框架(2)远离机架(1)的端部固定连接设置有水平油缸(201)，所述水平框架(2)的内腔滑动连接设置有外滑块(202)，所述外滑块(202)靠近水平油缸(201)的端部与水平油缸(201)的活塞杆固定连接，外滑块(202)的另一端固定连接设置有模套(205)，模套(205)内设有成型腔；
2.根据权利要求1所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述锁紧部(4)包括下锁紧块(401)，所述机架(1)内周的两侧之间固定连接设置有下锁紧块(401)，下锁紧块(401)的顶部开设有下弧形锁紧槽，所述机架(1)内周的两侧均设置有滑轨(404)，下锁紧块(401)的上侧设置有上锁紧块(402)，上锁紧块(402)的顶部开设有与下弧形锁紧槽相适配的上弧形锁紧槽，所述上锁紧块(402)的两侧通过滑轨(404)与机架(1)滑动连接，所述机架(1)的顶部设置有液压杆(403)，所述液压杆(403)的活塞杆的底端与上锁紧块(402)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述调节器(6)包括滑移板(601)，所述滑台(5)上滑动连接设置有滑移板(601)，所述滑移板(601)的顶部固定连接设置有用于抵住锻件端部的挡板组件(602)。
4.根据权利要求3所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述挡板组件(602)上设置有用于紧密贴合在锻件端部的微调部(8)。
5.根据权利要求4所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述微调部(8)包括螺纹杆(801)，所述挡板组件(602)上转动连接设置有螺纹杆(801)，所述螺纹杆(801)靠近机架(1)的一端转动连接设置有挡块(803)，另一端固定连接设置有用于转动螺纹杆(801)的手轮(804)，所述挡块(803)靠近挡板组件(602)的一侧固定连接设置有限位杆(802)，所述限位杆(802)穿设挡板组件(602)。
6.根据权利要求3所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述固定部(7)包括齿条(701)，所述调节架(3)的顶部固定连接设置有齿条(701)，所述滑移板(601)靠近齿条(701)的一侧转动连接设置有转杆(702)，所述转杆(702)的另一端固定连接设置有与齿条(701)啮合的齿轮(703)，所述转杆(702)上固定套设有棘轮(704)，所述滑移板(601)靠近棘轮(704)的一侧转动连接设置有用于限制棘轮(704)转动方向的卡块组件。
7.根据权利要求6所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述卡块组件包括安装杆(705)，所述滑移板(601)靠近棘轮(704)的一侧转动连接设置有安装杆(705)，所述安装杆(705)的杆端固定连接设置有卡齿(706)，所述安装杆(705)上套设有用于对卡齿(706)进行复位的扭转弹簧(707)，所述扭转弹簧(707)的一端与卡齿(706)固定连接，另一端与滑移板(601)固定连接，所述滑移板(601)靠近棘轮(704)的一侧固定连接设置有用于限制卡齿(706)转动角度的限位块(709)。
8.根据权利要求7所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述卡齿(706)上设置有便于用于手动转动卡齿(706)的拨杆(708)。
9.根据权利要求1所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述外滑块(202)内周的四角分别设置有角滑轨(404)，内滑块(204)通过角滑轨(404)与外滑块(202)滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式双动镦锻液压机，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有水平框架(2)，机架(1)的另一侧设置有调节架(3)，其特征在于，所述水平框架(2)远离机架(1)的端部固定连接设置有水平油缸(201)，所述水平框架(2)的内腔滑动连接设置有外滑块(202)，所述外滑块(202)靠近水平油缸(201)的端部与水平油缸(201)的活塞杆固定连接，外滑块(202)的另一端固定连接设置有模套(205)，模套(205)内设有成型腔；
2.根据权利要求1所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述锁紧部(4)包括下锁紧块(401)，所述机架(1)内周的两侧之间固定连接设置有下锁紧块(401)，下锁紧块(401)的顶部开设有下弧形锁紧槽，所述机架(1)内周的两侧均设置有滑轨(404)，下锁紧块(401)的上侧设置有上锁紧块(402)，上锁紧块(402)的顶部开设有与下弧形锁紧槽相适配的上弧形锁紧槽，所述上锁紧块(402)的两侧通过滑轨(404)与机架(1)滑动连接，所述机架(1)的顶部设置有液压杆(403)，所述液压杆(403)的活塞杆的底端与上锁紧块(402)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述调节器(6)包括滑移板(601)，所述滑台(5)上滑动连接设置有滑移板(601)，所述滑移板(601)的顶部固定连接设置有用于抵住锻件端部的挡板组件(602)。
4.根据权利要求3所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述挡板组件(602)上设置有用于紧密贴合在锻件端部的微调部(8)。
5.根据权利要求4所述的卧式双动镦锻液压机，其特征在于，所述微调部(8)包括螺纹杆(801)，所述挡板组件(602)上转动连接设置有螺纹杆(801)，所述螺纹杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：寻宝明，
申请(专利权)人：贝汇特机械制造科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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