本发明专利技术涉及成型机(10)，其包括吹气网(26)，吹气网包括管道，管道将受控的压缩吹制气体源(24)连接到至少一个吹制喷嘴(20)以通过吹制形成容器，成型机(10)包括用于对吹气网(26)进行灭菌的灭菌装置(46)，灭菌装置包括：含有氧化剂的灭菌液源(64)；蒸发器(66)，在蒸发器中，通过将灭菌液源(64)所提供的灭菌液完全蒸发而产生灭菌蒸汽；用于分配灭菌液的分配装置(72)，插置在灭菌液源(64)和蒸发器(66)之间；其特征在于，分配装置(72)被设计成递送连续且稳定的灭菌液流量。续且稳定的灭菌液流量。续且稳定的灭菌液流量。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括吹气网灭菌装置的成型机
[0001]本专利技术涉及一种成型机，成型机用于由热塑性材料制的预型件形成容器，成型机包括吹气网，吹气网包括管道，管道将受控的压缩吹制气体源连接到至少一个吹制喷嘴以通过吹制形成容器，成型机包括用于对吹气网进行灭菌的灭菌装置，灭菌装置包括：
[0002]‑
含有氧化剂的灭菌液源；
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蒸发器，在蒸发器中，通过将灭菌液源所提供的灭菌液完全蒸发而产生灭菌蒸汽；
[0004]‑
用于分配灭菌液的分配装置，分配装置插置在灭菌液源和蒸发器之间。
技术介绍
[0005]通常利用预型件来获得热塑性材料制的容器如细颈瓶、烧瓶或罐，预型件是预先通过热塑性材料如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)注射模制而制成的，后面被加热以获得适合模制的热预型件。
[0006]为此，容器制造设备至少包括用于加热预型件的炉，炉与用于利用热预型件模制容器的成型机(也称为“吹制机”)相关联。该设备还有利地包括灭菌单元，用于对预型件的至少内部进行灭菌，以便获得所谓的“无菌”容器。
[0007]为在一个或多个步骤中通过吹制或拉伸
‑
吹制来模制热预型件，已知使用压力可根据应用达到30或40巴的值的至少一种流体、一般是气体例如压缩空气来进行吹制。为能使材料在最终容器中更均匀地分布，有时会进行初步的预吹制操作，预吹制操作在于在如前面解释过的利用高压吹制气体进行严格意义上的吹制操作之前，将具有较低压力、例如为13巴的压力的吹制流体注入预型件中。
[0008]将用于吹制的空气引入布置于模具中的热预型件的内部，使得吹制空气直接与容器的内表面接触。为此，成型机包括吹制空气源，该吹制空气源经由吹气管道供应数个吹制喷嘴。
[0009]然而，内表面本身旨在后面与将被包装在容器中的产品接触。
[0010]吹制空气的质量，更特别的是不存在污染物如微生物、颗粒例如灰尘等，因此是在全面控制所制造的容器受污染风险中需考虑的重要参数，这以便能够确保、特别是在农业食品包装的情况下确保包装产品的良好保存特别是保质期以及消费者安全。
[0011]然而，用于吹制的压缩空气的质量由从吸入的大气的质量到分配网和/或设备的状况的一组因素决定，吸入的大气的质量根据工业场所的环境及其相对于污染源的位置而变化。
[0012]由至少一个压缩机吸入和压缩的大气例如具有较大或较小程度的湿度，而该湿度会促进侵蚀和微生物滋生。
[0013]在压缩机的选择上也要特别注意，压缩机根据其设计，特别是润滑装置，可能例如通过润滑油或甚至是特氟隆粉尘产生对空气的化学污染。
[0014]这就是为什么旨在用于吹制的压缩空气预先被处理，尤其特别的是通过气体过滤
装置进行过滤以便获得“无菌”的、也就是说特别是不含微生物的吹制空气的原因所在。
[0015]用于吹制的压缩空气一般由包括不同气体过滤装置的过滤系统相继地过滤。
[0016]以非限制性的方式，用于吹制的空气的这种过滤系统例如包括过滤装置，这些过滤装置串联布置，旨在在出口处递送无菌空气。
[0017]例如，空气在其中相继地通过“FFP”型的第一过滤装置过滤以特别是实现除油、水净化和除尘，然后通过(活性炭式)“AK”型的第二过滤装置过滤以去除另外也可能引起嗅觉和味觉滋扰的所有油蒸气和气态烃蒸气，最后通过“SRF”型的第三过滤装置过滤以止留微生物。
[0018]事实上，吹制空气可能通过将污染物特别是微生物(病毒、病菌、孢子等)引入预型件、因而容器的内部，而成为污染预型件、因而容器的内部的载体。
[0019]当在制造容器的方法中，在通过吹制或通过拉伸
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吹制热预成型而模制成型容器后直接在无菌环境中灌装容器时，为吹制而使用的压缩空气的质量的控制就更加重要。
[0020]事实上，在这种制造方法中，一般在上游在预型件被转变成容器之前对预型件进行灭菌，使得随后重要的是需防止已灭菌预型件受污染和由这些预型件制造的容器受污染的风险。
[0021]本专利技术旨在对设置在过滤装置下游、将无菌吹制空气输送到吹制喷嘴的吹气管道进行灭菌。这尤其可以确保空气直至到达预型件都保持无菌状态。
[0022]吹气管道的灭菌需要能破坏存在的微生物，以防止它们在吹气管道中滋生并因此消除预型件被污染的风险。
[0023]在工业应用如制造旨在包装农业食品的容器的应用的情况下，重要的是能够确保吹制空气的质量，特别是确保吹制空气无菌。
[0024]为对吹气管道进行灭菌，已知在吹气管道内流通含有气相氧化剂的灭菌气体混合物。一般通过蒸发液相氧化剂例如过氧化氢(H2O2)而形成蒸汽相氧化剂。
[0025]为能对气体混合物中存在的灭菌液量精确地计量，已知使用蠕动泵。蠕动泵具有软管，该软管以“U”形布置在轮的周围，轮配有局部挤压软管的垫块。当轮转动时，垫块抵靠管滑动，使被挤压的区域移动并将位于该区域下游的液体推向蒸发器。
[0026]这种泵还具有避免易腐蚀的构件暴露于灭菌液的优点。
[0027]然而，这种泵并不能稳定地分配灭菌液。实际上，就性质而言，蠕动泵由于存在由垫块挤压管的区域，而以脉冲流量分配灭菌液。因此，当将灭菌液流量设定值传输给泵时，泵允许“平均”递送等于设定值的流量，然而，在现实中，流量将在高于流量设定值的流量和低于流量设定值的流量之间持久波动。这意味着在吹气管道中流通的灭菌气体混合物没有均匀的氧化剂浓度。这增加了在氧化剂浓度较大的区域中氧化剂在吹气管道上冷凝的风险。
[0028]为解决这个问题，本专利技术提出一种灭菌液分配装置，其允许精确的计量，不受腐蚀并且产生稳定的灭菌液流量。使用术语“稳定”，以与术语“脉冲”相对。因此，蠕动泵不被视为本专利技术意义上的产生稳定流量的灭菌液分配装置。
技术实现思路
[0029]本专利技术提出一种成型机，成型机用于由热塑性材料制的预型件形成容器，成型机
包括吹气网，吹气网包括管道，管道将受控的压缩吹制气体源连接到至少一个吹制喷嘴以通过吹制形成容器，成型机包括用于对吹气网进行灭菌的灭菌装置，灭菌装置包括：
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含有氧化剂的灭菌液源；
[0031]‑
蒸发器，在蒸发器中，通过将灭菌液源所提供的灭菌液完全蒸发而产生灭菌蒸汽；
[0032]‑
用于分配灭菌液的分配装置，分配装置插置在灭菌液源和蒸发器之间；
[0033]其特征在于，分配装置被设计成递送连续且稳定的灭菌液流量。
[0034]根据本专利技术的另一特征，所述分配装置包括：
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与灭菌液源和蒸发器连通的第一可变容积室，第一可变容积室的容积通过活动的第一活塞沿吸入方向或沿相反的排出方向交替移动来控制；
[0036]‑
与灭菌液源和蒸发器连通的第二可变容积室，第二可变容积室的容积通过活动的第二活塞沿吸入方向或沿相反的排出方向交替移动来控制；
[0037]‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成型机(10)，用于由热塑性材料制的预型件形成容器，成型机(10)包括吹气网(26)，吹气网包括管道，管道将受控的压缩吹制气体源(24)连接到至少一个吹制喷嘴(20)以通过吹制形成容器，成型机(10)包括用于对吹气网(26)进行灭菌的灭菌装置(46)，灭菌装置包括：
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含有氧化剂的灭菌液源(64)；
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蒸发器(66)，在蒸发器中，通过将灭菌液源(64)所提供的灭菌液完全蒸发而产生灭菌蒸汽；
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用于分配灭菌液的分配装置(72)，分配装置插置在灭菌液源(64)和蒸发器(66)之间；其特征在于，分配装置(72)被设计成递送连续且稳定的灭菌液流量。2.根据权利要求1所述的成型机(10)，其特征在于，分配装置(72)包括：
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与灭菌液源(64)和蒸发器(66)连通的第一可变容积室(76A)，第一可变容积室(76A)的容积通过活动的第一活塞(78A)沿吸入方向或沿相反的排出方向交替移动来控制；
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与灭菌液源(64)和蒸发器(66)连通的第二可变容积室(76B)，第二可变容积室(76B)的容积通过活动的第二活塞(78B)沿吸入方向或沿相反的排出方向交替移动来控制；
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控制装置(94)，用于控制第一活塞(78A)和第二活塞(78B)的移动，以使第一可变容积室和第二可变容积室这两个可变容积室(76A，76B)中的一个吸入灭菌液，而同时所述两个可变容积室中的另一个(76B)则排出灭菌液。3.根据权利要求2所述的成型机(10)，其特征在于，分配装置(72)仅包括两个可变容积室(76A，76B)。4.根据权利要求3所述的成型机(10)，其特征在于，控制装置(72)被设计成同时使第一活塞和第二活塞这两个活塞(78A，78B)沿相反的方向移动。5.根据权利要求4所述的成型机(10)，其特征在于，可变容积室(76A，76B)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：西得乐集团，
类型：发明
国别省市：
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