用于形成容器的拉伸和冷却杆制造技术

用于形成容器的拉伸和冷却杆。本发明专利技术涉及由预型件(3)制造容器(2)的模制单元(18)用的拉伸杆(1)和通过拉伸吹制制造容器(2)的方法。拉伸杆(1)平行于主轴线Y纵向延伸，包括：圆柱形或管状主体(4)；在主体(4)延长部分中的远端(5)；至少一个内通道(6)，以允许冷却气体(10)流通至远端(5)；在拉伸杆(1)远端(5)处的过渡部(7)；从过渡部(7)突出的端接头(8)；多个孔(9)，孔(9)与内通道(6)流体连通并绕端接头(8)分布在过渡部(7)上。杆(1)的特征在于在远端(5)包括在主体(3)延伸部分中的环形裙部(11)，裙部(11)具有小于端接头(8)高度(80)的高度(110)。(110)。(110)。

【技术实现步骤摘要】
用于形成容器的拉伸和冷却杆


[0001]本专利技术属于由热塑性材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称“PET”)制的预成型件通过吹制或拉伸
‑
吹制制造容器的领域。本专利技术尤其旨在一种拉伸和冷却杆，其用于在一种形成容器的拉伸吹制技术中使用。本专利技术还旨在一种使用根据本专利技术的拉伸和冷却杆制造容器的方法。

技术介绍

[0002]已知通过拉伸吹制预先加热到足以软化其壁的温度的预成型件来形成热塑性材料制的容器。
[0003]为此，使用一种成形装置，该成形装置包括模具，该模具具有成形成待获得的容器的型腔的模腔。在模腔中接收预先加热的预成型件。然后，预成型件的壁经受所谓的“双轴”拉伸以匹配模具的型腔。为此，预成型件借助拉伸杆被轴向拉伸，以引起预成型件的轴向膨胀。与该拉伸操作同时地将压力流体注入预成型件中以引起壁的径向膨胀。
[0004]这样的成形方法是公知的。为使最终的容器具有完美模制的底部，优选的是拉伸杆适于保证容器壁的令人满意的厚度。材料分布不良是在通过模制和拉伸/吹制方法生产的容器上反复出现的缺陷。这不是必然涉及注意容器壁的厚度恒定，因为在一些情况下可能期望加厚一些区域，特别是那些用于经受高应力的区域(特别是靠近底部的区域)。相反这涉及要注意材料厚度符合如根据容器形状和用途定义的容器技术规格。
[0005]此外，位于中心的材料缺陷会产生对塌陷敏感的更热的区域。因此为完善吹制底部的结构并使材料相对于模具的型腔固定，附加的内部冷却步骤可能证明是非常有用的。这个步骤在于在吹制阶段结束时，在很短的时间内，在底部的非常局部的部位，通过拉伸杆产生对底部进行的冷却。
[0006]因此，已经开发一些方法来促进适于苛刻的技术规格的材料分布。
[0007]此外，在通过模制和拉伸/吹制制造容器的领域中，出于环境原因，越来越多地使用再生PET。这种材料进一步增加材料分配问题，因为它具有不同的加热吸收性能：控制如此形成的容器的冷却因此甚至更关键。
[0008]另外，尽管提供给拉伸吹制方法的细节，但因此仍然存在瓶子脱模之后底部变形的问题，这特别是由于缺乏对冷却阶段的控制而造成的。
[0009]文献JP2001088202提出一种拉伸和冷却杆，其具有专门设置用于冷却预成型件底部的孔。这些孔位于所述杆的主体上并在所述杆的端部处形成的端接头的上方。端接头设置成在拉伸期间与预型件的底部接触，然后在冷却阶段略微缩退，以在吹制阶段结束时允许气体从孔中逸出并为此冷却底部。然而，在这种构造中，冷却气体以几乎不受控的方式逸出，并且没有以精确的方式、以局部化的方式朝向所获得的容器的底部引导。

技术实现思路

[0010]目前的解决方案并不令人满意，存在进一步改进冷却步骤以获得质量更好的容器
的需求。
[0011]本专利技术旨在解决这个问题，为此提出一种拉伸杆，拉伸杆确保沿预成型件的轴线拉伸预成型件，避免杆的外部和预成型件主体的内部之间的不期望的接触，同时改进冷却气体的分布，特别是在所获得容器的底部上的分布。冷却气体的轨迹由于使用按照本专利技术的拉伸杆而得以控制和掌握。
[0012]为此，本专利技术涉及一种拉伸杆，用于由预成型件制造容器的模制单元，拉伸杆平行于主轴线Y纵向地延伸，包括：
[0013]‑
圆柱形或管状的主体；
[0014]‑
在主体的延长部分中的远端；
[0015]‑
至少一个内通道，用以允许冷却气体流通直至远端；
[0016]‑
位于拉伸杆的远端处的过渡部；
[0017]‑
从过渡部突出的端接头以及
[0018]‑
多个孔，所述多个孔与内通道流体连通并且所述多个孔围绕端接头分布在过渡部上。
[0019]拉伸杆的特征在于，拉伸杆在远端处包括在主体的延伸部分中的环形裙部，环形裙部具有小于端接头高度的高度。
[0020]有利的是，拉伸杆的环形裙部的边缘和/或突出的端接头的端部是倒圆的。
[0021]根据一些实施例，外部主体和裙部包括单体件。
[0022]有利的是，拉伸杆的端接头为圆锥形状。
[0023]在一些实施例中，过渡部正交于主轴线Y延伸。
[0024]在一些实施例中，孔沿主轴线Y方向向外取向并且以1度至50度之间的角度、优选30度的角度向外取向。
[0025]有利的是，拉伸杆的环形裙部呈齿形。
[0026]在一些实施例中，拉伸杆的环形裙部呈具有倒圆凸脊顶边缘和凹谷边缘的齿形。
[0027]有利的是，拉伸杆的过渡部具有内莲座形式的凹部。
[0028]本专利技术还涉及一种用于使用根据本专利技术的拉伸杆通过拉伸吹制制造容器的方法，所述方法至少包括以下步骤：
[0029]‑
将预先加热的预成型件放置到吹制模具中，吹制模具在闭合位置具有形成待吹制的容器的型腔的模腔；
[0030]‑
闭合吹制模具；
[0031]‑
通过吹嘴在吹制模具中吹制预成型件，并且大致同时地以如下方式进行拉伸预成型件的步骤：将拉伸杆插入预成型件内并抵靠预成型件的底部以促使预成型件轴向伸长；
[0032]‑
通过经由拉伸杆注入空气来冷却这样形成的容器的内部，其中所述拉伸杆设有为此而设置的所述多个孔；
[0033]‑
升起拉伸杆；
[0034]‑
通过打开吹制模具来取出吹制成的容器。
附图说明
[0035]将通过以下描述而更好地理解本专利技术，以下描述基于参照附图以说明性和非限制性的方式解释的可能的实施例，附图中：
[0036]‑
图1示意性地表示旋转式模制机的一实施例的简化俯视图，特别是示出分布在转盘周围的模制单元(没有吹制和拉伸部件)，吹制单元根据它们相对于模制机入口或出口的相对位置处于打开位置或闭合位置；
[0037]‑
图2示意性地表示根据图1的实施例的模制机的模制单元之一的局部透视图，特别地示出在打开位置的单元之外由三个部分即两个半模和一个模底形成的一模具的分解图；
[0038]‑
图3示意性地表示在一容器吹制循环的第一步骤过程中模制机的一个模制单元的沿竖直纵向中间剖面的视图，尤其示出杆的远端插入封装在模具中的预成型件内；
[0039]‑
图4示意性地表示在该吹制循环结束时的另一后续步骤过程中的类似于图3的视图，特别示出杆的远端引入吹制成的容器内并延伸直到吹制成的容器的底部；
[0040]‑
图5示意性地表示冷却时在吹制循环的另一后续步骤过程中的类似于图3的视图，特别示出拉伸杆的突出的端接头；
[0041]‑
图6示意性地表示图3的细部视图，拉伸杆定位在预成型件的底部处；
[0042]‑
图7示意性地表示拉伸杆的远端的一实施例的透视图，尤其示出具有倒圆边缘的环形裙部；
[0043]‑
图8示意性地表示图7的第一实施例的沿纵向中间剖面的视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸杆(1)，用于由预成型件(3)制造容器(2)的模制单元(18)，拉伸杆(1)平行于主轴线Y纵向地延伸，包括：
‑
圆柱形或管状的主体(4)；
‑
在主体(4)的延长部分中的远端(5)；
‑
至少一个内通道(6)，用以允许冷却气体(10)流通直至远端(5)；
‑
位于拉伸杆(1)的远端(5)处的过渡部(7)；
‑
从过渡部(7)突出的端接头(8)；以及
‑
多个孔(9)，所述多个孔(9)与内通道(6)流体连通并且所述多个孔围绕端接头(8)分布在过渡部(7)上；拉伸杆(1)的特征在于，拉伸杆在远端(5)处包括在主体(3)的延伸部分中的环形裙部(11)，环形裙部(11)具有小于端接头(8)的高度(80)的高度(110)。2.根据权利要求1所述的拉伸杆(1)，其特征在于，环形裙部(11)的边缘(12)和/或端接头(8)的端部(13)是倒圆的。3.根据权利要求1或2所述的拉伸杆(1)，其特征在于，外部的主体(4)和环形裙部(11)包括单体件。4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉伸杆(1)，其特征在于，端接头(8)为圆锥形状。5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉伸杆(1)，其特征在于，过渡部(7)正交于主轴线Y延伸。6.根据权利要求1至5中任一项所述的拉伸杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：L，
申请(专利权)人：西得乐集团，
类型：发明
国别省市：