本发明专利技术涉及热塑性材料制预型件(12)的加热站(10)，加热站用于通过成形预型件(12)生产容器的生产设备，加热站包括传送预型件(12)的传送装置(14)，传送装置包括在闭合回路中通行的单独支撑件(16)，每个单独支撑件(16)用于连续移动地输送预型件(12)，闭合回路包括：加热预型件(12)的加热段(29B)，在其边上布置有至少一排单色电磁辐射发射器(32)；非加热段(29A)，其没有加热所输送的预型件(12)的加热装置；每个非加热段(29A)与相邻加热段通过上游转弯部(31A)和下游转弯部(31B)分开；其特征在于，在非加热段(29A)边上布置有冷却单独支撑件(16)的冷却装置(40)。撑件(16)的冷却装置(40)。撑件(16)的冷却装置(40)。
【技术实现步骤摘要】
包括冷却装置的预型件加热站
[0001]本专利技术涉及一种加热热塑性材料制的预型件的加热站，加热站用于通过成形预型件来生产容器的生产设备，加热站包括用于传送预型件的传送装置，传送装置包括在闭合回路中通行的单独支撑件，每个单独支撑件用于连续移动地输送预型件，闭合回路包括至少一个预型件加热段和至少一个非加热段，在加热段边上布置有至少一排单色或伪单色电磁辐射发射器，非加热段没有用于加热所输送的预型件的加热装置。
技术介绍
[0002]已知通过成形、特别是通过拉伸吹制成形热塑性材料制的预型件来制造容器。形成预型件的材料通常处于不能允许将它们冷成形的非晶态。因此，在成型操作之前，预型件被加热到玻璃化转变温度，该温度使得预型件能够被成形为最终容器。
[0003]更具体地，预型件通常具有大体圆柱形的具有厚管状壁的回转主体，该回转主体在其轴向端部之一由厚壁底部封闭，并且在其另一端部由同样为管状的颈部延长。颈部成形为具有其最终的形状和尺寸，而预型件的主体用于经受相对较大的变形，以便在成型步骤时将其成形为容器。
[0004]出于该原因，优选将预型件的仅主体加热到超过玻璃化转变温度，而颈部保持在低于所述玻璃化转变温度的温度，以避免颈部在容器制造期间变形。
[0005]容器的大批量制造在包括加热站的生产设备中进行，该加热站在加热步骤时允许通过将预型件的主体加热到超过玻璃化转变温度来使预型件的主体变得具有延展性。在加热步骤时，每个预型件沿暴露于加热辐射的加热区进行输送。
[0006]生产设备还包括成型站，成型站按预型件在生产设备中的通行方向布置在加热站的下游。在成型步骤时，将热预型件放置在成型单元中，例如放置在成型站的模具中，模具具有与待获得的容器一致的模腔。然后将压力流体例如空气注入预型件的可延展的主体中，以便将其壁压靠到模具的模腔上。通常，注入压力流体之前有和/或伴随有特别是通过插入预型件中的拉伸杆进行的预型件轴向拉伸。以已知的方式，主体因此经受双轴向拉伸。
[0007]加热站通常配备有至少一个加热隧道，加热隧道配有卤素型白炽灯，白炽灯在连续光谱上按普朗克定律辐射。
[0008]在开始任何生产之前，应预热加热隧道，以便使用灯将加热隧道升温到合适的温度，该温度能够使预型件具有允许随后进行良好成型的热廓线。
[0009]这种预热缓慢，需要精细调整。
[0010]此外，这些灯通常向各个方向辐射热量。为可提高加热站的效率，已知布置反射器，反射器允许将加热辐射朝预型件的方向反射。
[0011]由于灯发射的辐射不是定向的，因此加热站的许多元件，特别是其反射器，在预热时积蓄热量。此外，隧道中包含的空气也被这种辐射加热。因此，已知为加热隧道配备通风冷却装置，以便排出热空气并冷却加热隧道的各种不同部件。
[0012]这种装置产生非常高的能耗和特别长的加热时间。
[0013]此外，优选的是，在其成型时，预型件的壁具有从其外表面到其内表面在其厚度方向上增加的热梯度。然而，由于卤素灯强烈加热预成型的主体的外表面，因而该热梯度是由热量通过壁向预型件内部被动扩散而产生的。
[0014]出于所有这些原因，配备有这种加热装置的加热站通常包括两个加热隧道，所述两个加热隧道分布在用于输送预型件的两个直线段上，它们由转弯部分开，在转弯部中热量开始向壁的内部扩散。
[0015]为可实现对预型件的快速、精确和经济的加热，已经提出用激光发射器代替卤素加热灯。这种加热装置有利地允许仅加热预型件的壁而不加热空气。因此，加热站仅配备有单一个加热隧道，该单一个加热隧道明显短于配备有卤素灯的两个加热隧道的累积长度。
[0016]此外，由于激光发射器很少加热空气或周围部件，因此不再需要为加热隧道配备冷却装置。
[0017]以已知的方式，预型件由配备有冷却散热器的芯轴承载。因此，当预型件通过加热隧道时，预型件将其吸收的部分热量传递到芯轴。散热器可通过在其离开加热隧道之后和再次进入加热隧道之前通过辐射和对流排出热量，来防止热量在芯轴中积蓄。因此，这可防止预型件的颈部被过热的芯轴损坏。
[0018]当期望提高容器的生产率时，可以增加预型件的行进速度。然而，如果该速度增加过多，则散热器在芯轴下次进入加热区之前不再有足够的时间来排出芯轴中积蓄的热量。
[0019]因此，已经提出再次为加热隧道配备冷却装置，如在目前配备有冷却装置的所有加热站中始终施行的那样。
[0020]然而，已经发现，这会干扰对预型件的加热，并再次产生更高的能量消耗以补偿加热期间的冷却。
[0021]此外，对预型件的许多检查和/或处理操作必须在预型件通过制造设备的路径上进行。
[0022]这些操作在加热站中的输送路径的非常短的区域上、例如转弯部中进行。
[0023]然而，不可能在紧邻加热隧道处以可靠的方式执行某些检查操作。从加热隧道端部逸出的加热辐射实际上可能干扰检查装置例如温度传感器或光谱仪的运行。
[0024]此外，转弯部中存在的区域可能太短而无法正确执行检查或处理操作。
[0025]因此，已经提出过在需要延长加热站长度的较长部分上执行这些操作，而这些较长部分超过了对于简单加热预型件所必需的长度。
[0026]根据另一变型，已知在制造设备的通常布置在加热站上游的专用站上执行这些操作。
[0027]因此，执行这些检查和/或处理操作需要昂贵和/或笨重的布置。
技术实现思路
[0028]本专利技术提出一种加热热塑性材料制的预型件的加热站，加热站用于通过成形预型件来生产容器的生产设备，加热站包括用于传送预型件的传送装置，传送装置包括在闭合回路中通行的单独支撑件，每个单独支撑件用于连续移动地输送预型件，闭合回路包括：
[0029]‑
用于加热预型件的至少一个加热段，在加热段边上布置有至少一排单色或伪单色电磁辐射发射器；
[0030]‑
至少一个非加热段，非加热段没有用于加热所输送的预型件的加热装置；
[0031]‑
每个非加热段与相邻的加热段通过至少一个上游转弯部和至少一个下游转弯部开。
[0032]根据本专利技术的加热站的特征在于，在非加热段边上布置有用于冷却单独支撑件的冷却装置。
[0033]根据本专利技术的另一方面，冷却装置由通风装置形成，通风装置发送横穿非加热段的空气流。
[0034]根据本专利技术的另一方面，由通风装置发送的空气流朝与加热段相反的方向取向。
[0035]根据本专利技术的另一方面，每个单独支撑件包括用于插入预型件的颈部的芯轴。
[0036]根据本专利技术的另一方面，每个单独支撑件包括散热器，散热器被布置成排出芯轴所积蓄的热量，当芯轴插入颈部时，散热器被布置在预型件的外部，冷却装置允许冷却散热器。
[0037]根据本专利技术的另一方面，在至少一个非加热段边上布置有用于测量预型件的温度的测量装置。
[0038]根据本专利技术的另一方面，在至少一个非加热段边上布置有用于对预型件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热热塑性材料制的预型件(12)的加热站(10)，加热站用于通过成形预型件(12)来生产容器的生产设备，加热站包括用于传送预型件(12)的传送装置(14)，传送装置包括在闭合回路中通行的单独支撑件(16)，每个单独支撑件(16)用于连续移动地输送预型件(12)，闭合回路包括：
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用于加热预型件(12)的至少一个加热段(29B)，在加热段边上布置有至少一排单色或伪单色电磁辐射发射器(32)；
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至少一个非加热段(29A)，非加热段没有用于加热所输送的预型件(12)的加热装置；每个非加热段(29A)与相邻的加热段通过至少一个上游转弯部(31A)和至少一个下游转弯部(31B)分开；其特征在于，在非加热段(29A)边上布置有用于冷却单独支撑件(16)的冷却装置(40)。2.根据权利要求1所述的加热站(10)，其特征在于，冷却装置(40)由通风装置(42)形成，通风装置发送横穿非加热段(29A)的空气流(F)。3.根据权利要求2所述的加热站(10)，其特征在于，由通风装置(42)发送的空气流朝与加热段(29B)相反的方向取向。4.根据前述权利要求中任一项所述的加热站(10)，其特征在于，每个单独支撑件(16)包括用于插入预型件(12)的颈部(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：西得乐集团，
类型：发明
国别省市：
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