一种药用聚酯瓶加工设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种药用聚酯瓶加工设备及方法，属于聚酯瓶加工技术领域，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种药用聚酯瓶加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及聚酯瓶加工
，尤其涉及一种药用聚酯瓶加工设备及方法
。

技术介绍

[0002]PET
树脂容器不仅质量轻
、
物理力学性能好，具有耐化学药品的性能，是替代玻璃容器的较为理想的一种塑料制品
。
[0003]中国专利公开号
CN102146157A
公开了一种
IPA
酯化瓶级聚酯生产设备，其特征在于包括预缩聚反应器
、
第一进料支路及与第一进料支路并列连接于预缩聚反应器进口的第二进料支路，第一进料支路依次布置有第一调配槽，第一酯化器及第二酯化器，第二进料支路依次布置有第二调配槽
、
给料罐及
IPA
酯化反应器，本专利技术还公开了一种
IPA
酯化瓶级聚酯生产方法
。
通过对
IPA、MEG
酯化反应动力学研究，采用
IPA
与少部分
PTA
单独酯化工艺
。
在保证
IPA
分布均匀性的前提下，减少了
IPA
与全部
PTA
酯化物的混合流程，降低了生产周期，同时在不要加入
PTA
时，可以关闭第一进料支路，以减少更换品种带来的过渡料
。
[0004]但是，现有技术中，聚酯瓶的生产线较为庞大，需要投入的成本较高，不适合小型工厂或使用
。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种结构简单，占地面积小，适合小型工厂使用的药用聚酯瓶加工设备及方法
。
[0006]本专利技术的技术方案：一种药用聚酯瓶加工设备，包括机架
、
导向套
、
输送组件
、
加热架
、
支撑架
、
支撑臂
、
加压头
、
模具和开合机构；
[0007]导向套设置在机架上，输送组件转动设置在机架上；加热架设置在输送组件上；模具滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动模具移动的开合机构支撑架沿竖直方向滑动设置在机架的上方；机架上设置有用于驱动支撑架移动的升降机构；支撑臂转动设置在支撑架的上端；加压头设置在支撑臂的下端；下料组件转动设置在机架上；机架和支撑架上分别设置有用于驱动输送组件
、
支撑臂和下料组件转动的伺服电机
。
[0008]优选的，输送组件包括输出齿和转动盘；输出齿上设置有放置槽；放置槽设置有多个；转动盘设置在输出齿的下端；加热架设置在输出齿上；伺服电机的输出端与转动盘连接
。
[0009]优选的，导向套上设置有进料架和移出槽
。
[0010]优选的，开合机构包括伸缩缸
、
推块和导轨；伸缩缸和导轨均设置在机架上；推块设置在模具上；模具包括第一模具和第二模具；伸缩缸和推块均设置有多个；第一模具和第二模具均滑动设置在导轨上；伸缩缸的输出端与推块连接，推块分别设置在第一模具和第二模具上
。
[0011]优选的，下料组件包括转动轴和下料杆；转动轴转动设置在机架上；伺服电机的输出端与转动轴连接；下料杆对称设置有两组，下料杆设置在转动轴上；每组下料杆均设置有
多个
。
[0012]优选的，机架上设置有下料槽；下料槽位于下料杆的下方
。
[0013]一种药用聚酯瓶加工方法，采用上述的药用聚酯瓶加工设备，包括以下步骤：
[0014]S1、
启动伺服电机，伺服电机驱动输送组件
、
支撑臂和下料组件转动，且输送组件
、
支撑臂和下料组件关联运动；开合机构驱动模具打开；
[0015]S2、
将瓶胚输送到输送组件处，输送组件自动对瓶胚进行分流，且加热架对瓶胚进行预热；
[0016]S3、
支撑臂带动加压头移动，加压头移动到瓶胚的上方；升降机构驱动支撑架向下移动，支撑架带动支撑臂移动，支撑臂带动加压头压在瓶胚上，完成加压头与瓶胚的连接；
[0017]S4、
升降机构驱动支撑架和支撑臂向上移动，带动加压头和瓶胚移动，伺服电机驱动支撑臂转动，支撑臂带动瓶胚移动，使得瓶胚移动到模具处；
[0018]S5、
开合机构驱动模具合拢，将瓶胚夹在模具内，进行成型加工；
[0019]S6、
加工完成后，开合机构驱动模具张开，重复步骤
S3
‑
S5
实现连续化加工；
[0020]S7、
而加工完成后的药瓶移动到下料组件处，伺服电机驱动下料组件转动，下料组件将药瓶从加压头上推下，完成自动下料
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0022]本专利技术中，瓶胚移动到输送组件处进行自动上料，支撑臂带动加压头压在瓶胚上完成对瓶胚的连接，当支撑臂带动加压头和瓶胚移动到模具内后，开合机构驱动模具合拢，将瓶胚压在模具内，进行吹塑加工，加工完成后，开合机构驱动模具打开，重复上述步骤，而药瓶则能够从模具内移出，瓶胚移动到模具内进行加工，药瓶移动到下料组件处后，伺服电机驱动下料组件转动，下料组件将瓶胚从加压头上推下，完成自动下料，从而实现自动上料和自动下料，且结构较为简单适合小作坊使用
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中实施例的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中实施例的局部结构展开图；
[0025]图3为本专利技术中实施例的局部结构示意图
。
[0026]附图标记：
1、
机架；
101、
下料槽；
2、
导向套；
201、
移出槽；
3、
输出齿；
4、
加热架；
5、
转动盘；
6、
支撑架；
7、
支撑臂；
8、
加压头；
9、
模具；
10、
开合机构；
1001、
伸缩缸；
1002、
推块；
1003、
导轨；
11、
伺服电机；
12、
下料组件；
1201、
转动轴；
1202、
下料杆；
13、
升降机构
。
具体实施方式
[0027]实施例一
[0028]如图1‑
图3所示，本专利技术提出的一种药用聚酯瓶加工设备，包括机架
1、
导向套
2、
输送组件
、
加热架
4、
支撑架
6、
支撑臂
7、
加压头
8、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种药用聚酯瓶加工设备，其特征在于，包括机架
(1)、
导向套
(2)、
输送组件
、
加热架
(4)、
支撑架
(6)、
支撑臂
(7)、
加压头
(8)、
模具
(9)
和开合机构
(10)
；导向套
(2)
设置在机架
(1)
上，输送组件转动设置在机架
(1)
上；加热架
(4)
设置在输送组件上；模具
(9)
滑动设置在机架
(1)
上；机架
(1)
上设置有用于驱动模具
(9)
移动的开合机构
(10)
支撑架
(6)
沿竖直方向滑动设置在机架
(1)
的上方；机架
(1)
上设置有用于驱动支撑架
(6)
移动的升降机构
(13)
；支撑臂
(7)
转动设置在支撑架
(6)
的上端；加压头
(8)
设置在支撑臂
(7)
的下端；下料组件
(12)
转动设置在机架
(1)
上；机架
(1)
和支撑架
(6)
上分别设置有用于驱动输送组件
、
支撑臂
(7)
和下料组件
(12)
转动的伺服电机
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种药用聚酯瓶加工设备，其特征在于，输送组件包括输出齿
(3)
和转动盘
(5)
；输出齿
(3)
上设置有放置槽；放置槽设置有多个；转动盘
(5)
设置在输出齿
(3)
的下端；加热架
(4)
设置在输出齿
(3)
上；伺服电机
(11)
的输出端与转动盘
(5)
连接
。3.
根据权利要求1所述的一种药用聚酯瓶加工设备，其特征在于，导向套
(2)
上设置有进料架和移出槽
(201)。4.
根据权利要求1所述的一种药用聚酯瓶加工设备，其特征在于，开合机构
(10)
包括伸缩缸
(1001)、
推块
(1002)
和导轨
(1003)
；伸缩缸
(1001)
和导轨
(1003)
均设置在机架
(1)
上；推块
(1002)
设置在模具
(9)
上；模具
(9)
包括第一模具和第二模具；伸缩缸
(1001)
和推块
(1002)
均设置有多个；第一模具和第二模具均滑动设置在导轨
(1003)
上；伸缩缸
(1001)
的输出端与推块
(1002)
连接，推块
(1002)
分别设置在第一模具和第二模具上
。5.
根据权利要求1所述的一种药用聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宇华，韩团结，
申请(专利权)人：杭州仁贤包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：