本发明专利技术涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮成型模具，包括动模座和定模座，所述定模座的一端设有浇注口，且所述定模座内部设有主流道，所述动模座靠近所述定模座的一侧依次设有母模板、公模板和剥料板，所述母模板与所述动模座固定连接，且所述母模板与所述公模板之间通过第一弹簧弹性连接。本技术方案通过在定模座与公模板之间设置一个剥料板，剥料板的存在，使得在注塑完成后，原本贴合在一起的剥料板、公模板分开，在二者分开的过程中，齿轮主体与流道处的残料断开，这样就完成了注塑件主体与流道残料的分离，为后续的下料带来方便。为后续的下料带来方便。为后续的下料带来方便。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮成型模具及其成型加工设备
[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮成型模具及其成型加工设备。
技术介绍
[0002]注塑齿轮是一种常见的机械零件，其生产工艺是先将塑料颗粒加热熔化后注入齿轮模具中，经过短暂的冷却时间后，齿轮就可以取出。注塑齿轮对加工精度的要求较高，模具的设计和制造直接影响产品的质量。
[0003]在模塑法加工塑料齿轮时，浇口位置对齿轮的精度具有显著的影响，浇口的分布形式则对塑料齿轮的整体力学性能有重要影响，大多数情况下，注塑齿轮普遍采用三点进胶方式设计浇口，理想状态下三点最好处于同一圆弧线上并均匀分布，
[0004]采用三点平衡进胶时，塑料熔体从浇口呈辐射状向四周流动，在流动前沿汇合处形成三条熔接线。在熔接线位置，纤维的取向倾向流动前沿平行。在齿轮中，这会导致纤维在熔接线处呈径向分布，而齿轮其余部位随机分布。这会沿熔接线形成低收缩区域，熔接线与齿轮其余部位之间纤维取向的差异比单一浇口齿轮要小，从而齿轮精度也更高，虽然采用三点进胶方式设计浇口，可以有效提高齿轮的精度，但是相较于传统的单点进胶，三点进胶会留下更多的水口，使得齿轮在注塑成型后，要想从模具处取下变得更为困难，严重的影响了加工效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种齿轮成型模具及其成型加工设备，具备下料方便的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到三点进胶会留下更多的水口，使得齿轮在注塑成型后，要想从模具处取下变得更为困难的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮成型模具，包括动模座和定模座，所述定模座的一端设有浇注口，且所述定模座内部设有主流道，所述动模座靠近所述定模座的一侧依次设有母模板、公模板和剥料板，所述母模板与所述动模座固定连接，且所述母模板与所述公模板之间通过第一弹簧弹性连接；
[0007]所述公模板靠近所述母模板的一侧设有凸模，且所述凸模的一侧设有若干第一支流道，所述剥料板通过第二弹簧与所述公模板弹性连接，且所述剥料板上设有若干第二支流道，所述第二支流道的位置和数量与所述第一支流道一一对应。
[0008]本专利技术还公开了一种齿轮成型模具的成型加工设备，包括机架，所述机架上设有若干导杆，且所述导杆的一端依次穿过所述动模座、所述母模板、所述公模板、所述剥料板并与所述定模座固定连接，所述机架的一端设有液压缸，且所述液压缸的活塞杆与所述动模座固定连接；
[0009]所述机架的上侧设有卸料组件，且所述卸料组件包括可升降的固定座，所述固定座的一侧设有若干可活动的喷吹组件，且所述喷吹组件包括喷头固定座，所述喷头固定座通过第一限位弹簧与所述固定座弹性连接，且所述喷头固定座上设有若干喷吹头，所述固
定座的另一侧设有顶出机构，所述固定座的顶部设有进气口，且所述固定座的内部设有喷吹头调节机构，所述机架上设有用于推动所述固定座升降的顶升气缸。
[0010]作为本专利技术所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述喷吹头调节机构包括第一连接座和传动杆，所述第一连接座的内部设有T形型腔，且所述第一连接座的一端与所述进气口连通，所述T形型腔内设有活塞；
[0011]所述传动杆的一端与所述活塞固定连接，且所述传动杆通过第一复位弹簧与所述第一连接座弹性连接，所述传动杆的一侧设有传动板，且所述传动板上设有若干延伸柱，所述延伸柱的位置和数量与所述喷吹头一一对应。
[0012]作为本专利技术所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述喷头固定座的一侧有延伸块，且所述延伸块的一侧设有斜边。
[0013]作为本专利技术所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述顶出机构包括连接板和套筒，所述连接板的一侧设有若干活动杆，且所述连接板通过第二限位弹簧与所述固定座弹性连接，所述套筒与所述固定座固定连接，所述活动杆与所述套筒滑动连接。
[0014]作为本专利技术所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述连接板与所述喷头固定座之间设有连接机构，且所述连接机构包括连杆和磁吸座，所述磁吸座与所述连接板固定连接，所述连杆的一端与所述喷头固定座固定连接。
[0015]作为本专利技术所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述活动杆为空心结构，且所述活动杆内侧设有顶头和滚珠，所述滚珠位于所述顶头的一端，所述顶头通过第二复位弹簧与所述活动杆弹性连接。
[0016]作为本专利技术所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述活动杆内设有与所述滚珠相契合的滚道，且所述滚道倾斜设置。
[0017]作为本专利技术所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述喷头固定座的尾部设有导气槽，且所述喷头固定座的一侧设有用于对所述导气槽进行密封的密封板。
[0018]作为本专利技术所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述密封板的一侧设有限位杆，且所述限位杆通过第三弹簧与所述喷头固定座弹性连接。
[0019]本专利技术具备以下有益效果：
[0020]1、该一种齿轮成型模具及其成型加工设备，通过设置剥料板，剥料板与公模板之间通过第二弹簧弹性连接，在使用时，通过液压缸推动动模座、母模板、公模板和剥料板运动，直至剥料板与母模板抵触，在此过程中，第一弹簧、第二弹簧被压缩，熔化后的物料通过浇注口进入主流道，然后依次穿过第二支流道、第一支流道并最终进入母模板内的型腔中，待物料冷却凝固后，动模座、母模板、公模板和剥料板回归原位，在此过程中，第一弹簧、第二弹簧恢复原状，在第二弹簧的带动下，原本贴合在一起的剥料板、公模板分开；
[0021]本技术方案通过在定模座与公模板之间设置一个剥料板，剥料板的存在，使得在注塑完成后，原本贴合在一起的剥料板、公模板分开，在二者分开的过程中，齿轮主体与流道处的残料断开，这样就完成了注塑件主体与流道残料的分离，为后续的下料带来方便。
[0022]2、该一种齿轮成型模具及其成型加工设备，本技术方案通过固定座来进行卸料，在固定座的一侧设有用于对注塑件主体进行卸料的喷吹组件，在固定座的另一侧设有用于
对流道残料进行卸料的顶出机构，在固定座内还设有与喷吹组件配合使用的喷吹头调节机构，当高压气体进入固定座内后，喷吹头调节机构工作，进而促使喷头固定座运动，喷吹头插入第一支流道对凸模处的注塑件进行卸料，喷头固定座在运动的过程还可通过连接机构与顶出机构进行联动，进而促进顶出机构运动，通过顶出机构可使剥料板处的残料与剥料板分离，简单、高效，大大的提高了生产效率。
[0023]3、该一种齿轮成型模具及其成型加工设备，通过在喷头固定座的尾部设置导气槽，导气槽与喷吹头连通，相对应的，在喷头固定座的一侧设有用于对导气槽进行密封的密封板，密封板的一侧设有限位杆，限位杆通过第三弹簧与喷头固定座弹性连接，限位杆不仅起到一个对密封板进行限位的作用，还起到一个在密封板在运动的过程中对其进行导向的作用，当喷头固定座向远离连接板的方向运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮成型模具，包括动模座(1)和定模座(2)，其特征在于：所述定模座(2)的一端设有浇注口(201)，且所述定模座(2)内部设有主流道(202)，所述动模座(1)靠近所述定模座(2)的一侧依次设有母模板(3)、公模板(4)和剥料板(5)，所述母模板(3)与所述动模座(1)固定连接，且所述母模板(3)与所述公模板(4)之间通过第一弹簧(6)弹性连接；所述公模板(4)靠近所述母模板(3)的一侧设有凸模(401)，且所述凸模(401)的一侧设有若干第一支流道(402)，所述剥料板(5)通过第二弹簧(7)与所述公模板(4)弹性连接，且所述剥料板(5)上设有若干第二支流道(501)，所述第二支流道(501)的位置和数量与所述第一支流道(402)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，包括机架(8)，其特征在于：所述机架(8)上设有若干导杆(801)，且所述导杆(801)的一端依次穿过所述动模座(1)、所述母模板(3)、所述公模板(4)、所述剥料板(5)并与所述定模座(2)固定连接，所述机架(8)的一端设有液压缸(9)，且所述液压缸(9)的活塞杆与所述动模座(1)固定连接；所述机架(8)的上侧设有卸料组件，且所述卸料组件包括可升降的固定座(10)，所述固定座(10)的一侧设有若干可活动的喷吹组件，且所述喷吹组件包括喷头固定座(11)，所述喷头固定座(11)通过第一限位弹簧(13)与所述固定座(10)弹性连接，且所述喷头固定座(11)上设有若干喷吹头(12)，所述固定座(10)的另一侧设有顶出机构，所述固定座(10)的顶部设有进气口(1001)，且所述固定座(10)的内部设有喷吹头调节机构，所述机架(8)上设有用于推动所述固定座(10)升降的顶升气缸(14)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，其特征在于：所述喷吹头调节机构包括第一连接座(15)和传动杆(16)，所述第一连接座(15)的内部设有T形型腔(1501)，且所述第一连接座(15)的一端与所述进气口(1001)连通，所述T形型腔(1501)内设有活塞(17)，所述第一连接座(15)的两侧均设有出气口(1502)；所述传动杆(16)的一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范旭超，
申请(专利权)人：宁波清熙金属智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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