一种直冷式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直冷式注塑模具，属于注塑模具技术领域；所述直冷式注塑模具动模冷却管路包裹住动模仁外侧，动模冷却管路通过管道连接供冷系统，定模冷却管路嵌入在定模仁内，定模冷却管路通过管道连接供冷系统，温度传感器安装在动模仁和定模仁上连接到供冷系统上；本实用新型专利技术通过冷却管路多方位覆盖注塑模具的动模仁和定模仁，多模具进行全方位均匀冷却降温，提高了冷却效果，且通过PLC搭载PID温度控制系统对冷却系统进行最优控制，提高了冷却降温效率。冷却降温效率。冷却降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直冷式注塑模具


[0001]本技术涉及一种直冷式注塑模具，属于注塑模具


技术介绍

[0002]一般塑胶注塑模具内的塑料熔体温度为200摄氏度左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60 以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对塑胶注塑模具进行有效的冷却，让注塑件能更加可靠的冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。目前的大部分有冷却装置的注塑模具结构较为简单，无法快速均匀的对原料进行冷却，会造成工件不同位置凝固不均匀，从而使得工件变形，提高了废品率；且在注塑的过程中，由于熔融的原料通过注塑机高速的灌注进上模与下模之间，会对上模与下模造成冲击，同时高温的原料也会对模具进行加热，此时如果不能及时的对模具进行冷却，在热胀冷缩的作用下，模具的力学性能可能会产生变化，动模与定模之间可能会发生位移，从而影响到注塑件的质量。因此，提出了一种直冷式注塑模具，提高注塑模具冷却效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过冷却管路多方位覆盖注塑模具的动模仁和定模仁，多模具进行全方位均匀冷却降温，避免注塑件不同位置凝固不均匀，提高了冷却效果，并在温度传导至模架前进行降温，避免模架受热产生形变，减少了报废率，且通过PLC搭载PID温度控制系统对冷却系统进行最优控制，提高了冷却降温效率。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0005]一种直冷式注塑模具包括供冷系统、动模冷却管路、管道、温度传感器、动模仁、定模冷却管路、定模仁，所述动模冷却管路包裹住动模仁外侧，动模冷却管路通过管道连接供冷系统，定模冷却管路嵌入在定模仁内，定模冷却管路通过管道连接供冷系统，温度传感器安装在动模仁和定模仁上连接到供冷系统上。
[0006]优选地，所述供冷系统包括制冷器、水泵、电磁阀、PLC、温度传感器、循环管路，制冷器通过循环管路连接到注塑模具的管道进水口上，水泵和电磁阀安装在循环管路上，PLC输入端连接温度传感器，输出端连接制冷器、水泵和电磁阀，PLC内搭载PID控制模块。
[0007]优选地，所述动模冷却管路和定模冷却管路为两根以上跟扁管组成的并联管路。
[0008]优选地，所述管道包括进水管和出水管，进水管和出水管穿过动模架连接汇总动模冷却管路，进水管和出水管穿过定模架连接汇总定模冷却管路。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过冷却管路多方位覆盖注塑模具的动模仁和定模仁，多模具进行全方位均匀冷却降温，避免注塑件不同位置凝固不均匀，提高了冷却效果，并在温度传导至模架前进行降温，避免模架受热产生形变，减少了报废率，且通过PLC搭载PID温度控制系统对冷却系统进行最优控制，提高了冷却降温效率。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是本技术动模仁冷却管槽示意图；
[0013]图3是本技术供冷系统示意图；
[0014]图4是本技术PLC连接框架图；
[0015]图5是本技术PID控制框图。
[0016]图中标号为：1
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动模冷却管路；2
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管道；2
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1进水管；2
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2出水管；3
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定位导套；4
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温度传感器；5
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动模架；6
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动模仁；7
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浇注口；8
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定模冷却管路；9
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定模仁；10
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定位导柱；11
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顶针；12
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定模架；13
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水泵；14
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制冷器；15
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电磁阀；16
‑
循环管路。
实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图1至图3所示，所述一种直冷式注塑模具包括动模冷却管路1、管道2、进水管2
‑
1、出水管2
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2、定位导套3、温度传感器4、动模架5、动模仁6、浇注口7、定模冷却管路8、定模仁9、定模架12、水泵13、制冷器14、电磁阀15、循环管路16，所述动模冷却管路1为6根铜制扁管并联组成的框架管路，铜制扁管可以大面积接触动模仁6，且铜热传导效果较好可以更好的起到降温作用，动模冷却管路1安装在动模仁6外侧并包裹住动模仁6，进水管2
‑
1穿过动模架5安装在动模冷却管路1汇总口上，出水管2
‑
2穿过动模架5安装在动模冷却管路1另一侧，进水管2
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1和出水管2
‑
2通过循环管路连接制冷器14，动模冷却管路1安装时避开浇注口7；定模冷却管路8嵌入在定模仁9内由4根铜制扁管并联组成，进水管2
‑
1和出水管2
‑
2穿过定模架12对称连接到定模冷却管路8上，且通过循环管道16连接制冷器14。
[0019]所述动模仁6和定模仁9上安装有多个温度传感器4，用于检测模仁各个位置的温度，温度传感器4连接到PLC输入端，PLC输出端连接制冷器14、水泵13、电磁阀15和显示屏，PLC用于控制注塑模具冷却系统启动和关闭，并通过PID温度控制模块控制冷却液温度，使注塑模具在规定时间内高效快速降温至设定温度，所述水泵13和电磁阀15安装在循环管路16上，循环管路16安装在制冷器14上，对冷却液进行循环输送，循环管路14分别连接注塑模具动模和定模的进水管口和出水管口。
[0020]所述一种直冷式注塑模具系统的PID温度控制算法包括以下步骤：S1.设定冷却温度；S2.获取被控对象当前时刻的温度值，在确定流量和流速情况下，确定比例系数Kp，根据多次温度采样数据确定积分调节器系数Ki和微分调节器系数Kd； S3.根据当前时刻的冷却液温度值和温度目标值进行 PID 运算，得出冷凝器最佳运行功率；S4 .根据 PID 运算结果调节冷凝器功率，完成一次功率调节； S5 .重复步骤 S2 至步骤 S4，直至完成设定温度。
[0021]本技术通过冷却管路多方位覆盖注塑模具的动模仁和定模仁，多模具进行全方位均匀冷却降温，避免注塑件不同位置凝固不均匀，提高了冷却效果，并在温度传导至模架前进行降温，避免模架受热产生形变，减少了报废率，且通过PLC搭载PID温度控制系统对冷却系统进行最优控制，提高了冷却降温效率。
[0022]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽
管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直冷式注塑模具，其特征在于：所述直冷式注塑模具包括供冷系统、动模冷却管路（1）、管道（2）、温度传感器（4）、动模仁（6）、定模冷却管路（8）、定模仁（9），所述动模冷却管路（1）包裹住动模仁（6）外侧，动模冷却管路（1）通过管道（2）连接供冷系统，动模冷却管路（1）嵌入在定模仁（9）内，定模冷却管路（8）通过管道（2）连接供冷系统，温度传感器（4）安装在动模仁（6）和定模仁（9）上连接到供冷系统上。2.根据权利要求1所述的一种直冷式注塑模具，其特征在于：所述供冷系统包括制冷器（14）、水泵（13）、电磁阀（15）、PLC、PID控制模块、温度传感器（4）、循环管路（16），制冷器（14）通过循环管路（16）连接到注塑模具的管道（2）进水口上，水泵（13）和电磁阀（15）安装在循环管路（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘器普，
申请(专利权)人：中山市兴达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：