一种带有减震结构的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有减震结构的注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部四角分别固定连接导向柱的一端，所述导向柱的另一端固定连接顶板，所述顶板的中部固定安装有气缸，所述气缸的驱动轴活动伸出顶板，所述气缸驱动轴端部连接有支撑件，所述支撑件上连接有若干减震组件，所述减震组件的底端固定连接安装板，所述安装板的四角分别滑动套接导向柱，所述安装板的底部固定安装有动模具，所述动模具的底部设有定模具，所述定模具固定安装在底板顶部。通过减震组件对气缸带动动模具和定模具闭合时产生缓冲效果，同时多个减震组件的设置，提高了减震缓冲的受力均匀性，螺纹结构安装的方式，方便对减震组件的拆装更换。方便对减震组件的拆装更换。方便对减震组件的拆装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种带有减震结构的注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有减震结构的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]如公开(公告)号：CN211389857U公开了一种注塑模具，包括上平台、下平台、注塑液箱、上模装置、下模装置和冷却装置；下平台与上平台之间连接有支撑杆，上平台顶部安装有注塑液箱，上平台底部设有上模装置，上模装置包括上压模、减震杆和气缸，气缸安装在上平台底部，气缸与上压模顶部之间通过减震杆连接。该注塑模具的推动单元通过减震杆与上压模连接，用于在上压模与下压模配合时，减少两个模座之间受到的冲击。该注塑模具的减震杆，采用单组金属弹簧实现减震缓冲的目的，但是未使用阻尼结构，弹簧在受力时，易出现反复回弹，减震的效果有限，为此我们提出一种带有减震结构的注塑成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有减震结构的注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有减震结构的注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部四角分别固定连接导向柱的一端，所述导向柱的另一端固定连接顶板，所述顶板的中部固定安装有气缸，所述气缸的驱动轴活动伸出顶板，所述气缸驱动轴端部连接有支撑件，所述支撑件上连接有若干减震组件，所述减震组件的底端固定连接安装板，所述安装板的四角分别滑动套接导向柱，所述安装板的底部固定安装有动模具，所述动模具的底部设有定模具，所述定模具固定安装在底板顶部。
[0006]优选的，所述安装板的中部开设有与动模具连通的注塑口。
[0007]优选的，所述气缸的驱动轴端部固定安装有螺栓。
[0008]优选的，所述支撑件包括安装环、连板，所述安装环的中心贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔与气缸的螺栓螺纹配合，所述安装环的周侧固定连接有若干连板，所述连板设有三个并且环形均布设置，所述连板远离安装环的一端贯穿设有圆孔。
[0009]优选的，所述减震组件包括阻尼器、螺纹杆、弹簧，所述阻尼器的一端固定连接安装板，所述阻尼器的另一端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆滑动套接连板的圆孔，所述阻尼器外活动套接弹簧，所述弹簧的一端抵靠安装板，所述弹簧的另一端抵靠连板。
[0010]优选的，所述螺纹杆与限位螺母螺纹配合，所述限位螺母抵靠连板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过减震组件对气缸带动动模具和
定模具闭合时产生缓冲效果，同时多个减震组件的设置，提高了减震缓冲的受力均匀性，螺纹结构安装的方式，方便对减震组件的拆装更换。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术正面结构示意图；
[0014]图3为本技术中支撑件和减震组件结构示意图。
[0015]图中：底板1、导向柱2、安装板3、顶板4、气缸5、支撑件6、安装环61、连板62、减震组件7、阻尼器71、螺纹杆72、限位螺母73、弹簧74、定模具8、动模具9。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种带有减震结构的注塑成型模具，包括底板1，底板1的顶部四角分别固定连接导向柱2的一端，导向柱2的另一端固定连接顶板4，顶板4的中部固定安装有气缸5，气缸5的驱动轴活动伸出顶板4，气缸5驱动轴端部连接有支撑件6，支撑件6上连接有若干减震组件7，减震组件7的底端固定连接安装板3，安装板3的四角分别滑动套接导向柱2，安装板3的底部固定安装有动模具9，动模具9的底部设有定模具8，定模具8固定安装在底板1顶部。通过连接软管分别固定连接注塑液箱和安装板3开设的注塑口，进而对模具提供注塑液，气缸5工作，驱动轴推动支撑件6移动，支撑件6带动减震组件7移动，减震组件7带动连接的安装板3移动，安装板3带动固定安装的动模具9移动，动模具9在气缸5的带动下与定模具8实现合模操作，减震组件7对合模时产生的作用力进行缓冲减震，提高了合模时的稳定性，同时均布设置的减震组件7，对安装板3的受力均匀的缓冲，提高了减震的均匀性。
实施例
[0018]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，安装板3的中部开设有与动模具9连通的注塑口，通过连接软管分别固定连接注塑液箱和安装板3开设的注塑口，进而对模具提供注塑液，同时减震组件7具有一定高度，使支撑件6与安装板3之间具有一定间隙，方便软管的安装连接。
[0019]具体的，气缸5的驱动轴端部固定安装有螺栓。
[0020]进一步的，支撑件6包括安装环61、连板62，安装环61的中心贯穿设有螺纹孔，螺纹孔与气缸5的螺栓螺纹配合，安装环61的周侧固定连接有若干连板62，连板62设有三个并且环形均布设置，连板62远离安装环61的一端贯穿设有圆孔。气缸5通过螺纹结构与支撑件6固定连接，进而方便对支撑件6的拆装，气缸5工作，驱动轴推动支撑件6的安装环61移动，安
装环61带动固接的连板62移动，连板62进而通过减震组件7移动，环形均布设置的连接板62，使支撑件6的受力更加均匀。
[0021]具体的，减震组件7包括阻尼器71、螺纹杆72、弹簧74，阻尼器71的一端固定连接安装板3，阻尼器71的另一端固定连接螺纹杆72，螺纹杆72滑动套接连板62的圆孔，阻尼器71外活动套接弹簧74，弹簧74的一端抵靠安装板3，弹簧74的另一端抵靠连板62。减震组件7的阻尼器71配合弹簧74，对合模时产生的作用力进行缓冲减震，提高了合模时的稳定性，同时均布设置的减震组件7，对安装板3的受力均匀的缓冲，提高了减震的均匀性。
[0022]进一步的，螺纹杆72与限位螺母73螺纹配合，限位螺母73抵靠连板62，螺纹杆72与限位螺母73螺纹结构配合，进而方便对减震组件7的拆装更换，同时限位螺母73安装在螺纹杆72的不同长度位置，使阻尼器71的阻尼压力改变，进而实现阻尼大小的调节，方便对不同作用力的减震效果。
实施例
[0023]参照图1
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3，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，通过连接软管分别固定连接注塑液箱和安装板3开设的注塑口，进而对模具提供注塑液，气缸5工作，驱动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有减震结构的注塑成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部四角分别固定连接导向柱（2）的一端，所述导向柱（2）的另一端固定连接顶板（4），所述顶板（4）的中部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的驱动轴活动伸出顶板（4），所述气缸（5）驱动轴端部连接有支撑件（6），所述支撑件（6）上连接有若干减震组件（7），所述减震组件（7）的底端固定连接安装板（3），所述安装板（3）的四角分别滑动套接导向柱（2），所述安装板（3）的底部固定安装有动模具（9），所述动模具（9）的底部设有定模具（8），所述定模具（8）固定安装在底板（1）顶部。2.根据权利要求1所述的一种带有减震结构的注塑成型模具，其特征在于：所述安装板（3）的中部开设有与动模具（9）连通的注塑口。3.根据权利要求1所述的一种带有减震结构的注塑成型模具，其特征在于：所述气缸（5）的驱动轴端部固定安装有螺栓。4.根据权利要求3所述的一种带有减震结构的注塑成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道锡，黄道铭，黄志秋，
申请(专利权)人：南通常兴电控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：