一种汽配件保护膜裁切装置制造方法及图纸

技术编号:25832084 阅读:28 留言:0更新日期:2020-10-02 14:14
本实用新型专利技术公开了一种汽配件保护膜裁切装置,包括保护外壳、清洁机构和出膜口,所述保护外壳的内壁下方焊接有第一安装板,且第一安装板的内壁左侧安装有液压缸,所述液压缸的输出端法兰连接有液压杆,且液压杆的末端焊接有裁切板,所述裁切板的末端焊接有裁切刀片,所述清洁机构焊接在第一安装板的下方,所述保护外壳的顶端左侧开设有进膜口,且进膜口的左侧内壁上方边缘开设有限位槽,所述限位槽的内壁焊接有伸缩弹簧,且伸缩弹簧的顶端设置有固定套筒,所述固定套筒的顶端粘接有卡箍块,且固定套筒的外壁套设安装有卷膜,所述出膜口开设在保护外壳的表面下方。本实用新型专利技术,采用机械裁切方式降低了手动切膜的耗时耗力,使得切膜的效率极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种汽配件保护膜裁切装置
本技术涉及汽车配件相关
,具体为一种汽配件保护膜裁切装置。
技术介绍
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品,汽车配件的种类繁多,随着人们生活水平的提高,人们对汽车的消费也越来越多,汽车配件的这个市场变得也越来越大,近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展,因此在对汽车配件生产完毕后需要将汽车配件用保护膜包装,对生产完毕后的汽车配件具有保护的作用,故而需要用到保护膜裁切装置。但是目前使用的保护膜裁切装置,均采用人工刀片裁切的方式对保护膜进行切割,易使得保护膜的裁切过程耗时耗力,使用性能极其不佳。为此,提出一种汽配件保护膜裁切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽配件保护膜裁切装置,采用机械裁切方式降低了手动切膜的耗时耗力,使得切膜的效率极佳,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种汽配件保护膜裁切装置,包括保护外壳、清洁机构和出膜口,所述保护外壳的内部设置有清洁机构;所述保护外壳的内壁下方焊接有第一安装板,且第一安装板的内壁左侧安装有液压缸,所述液压缸的输出端法兰连接有液压杆,且液压杆的末端焊接有裁切板,所述裁切板的末端焊接有裁切刀片;所述清洁机构焊接在第一安装板的下方,所述保护外壳的顶端左侧开设有进膜口,且进膜口的左侧内壁上方边缘开设有限位槽,所述限位槽的内壁焊接有伸缩弹簧,且伸缩弹簧的顶端设置有固定套筒,所述固定套筒的顶端粘接有卡箍块,且固定套筒的外壁套设安装有卷膜;<br>所述出膜口开设在保护外壳的表面下方。在液压缸的驱动作用下,液压杆带动裁切刀片上下升降,亦可便于使用者对卷膜进行裁切,降低了手动切膜的耗时耗力,使得切膜的效率极佳,并且在清洁机构的配合作用下,在裁切卷膜的过程中,可对卷膜表面的灰尘进行擦拭,以利于保持卷膜在裁切过程中整体的整洁性能,同时固定套筒采用拆分的方式,不仅便于使用者对卷膜的放置,亦可便于使用者对卷膜的更换,并且垫板倾斜式的设置,在对卷膜抽拉的过程中具有导向的作用,并且使得裁切刀片与出膜口之间具有一定的厚度,对出膜口具有保护的作用。优选的,所述液压缸、液压杆、裁切板和裁切刀片构成伸缩结构,且裁切刀片的长度小于出膜口的长度。在液压缸的驱动作用下,液压杆带动裁切刀片上下升降,亦可便于使用者对卷膜进行裁切,降低了手动切膜的耗时耗力,使得切膜的效率极佳。优选的,所述清洁机构包括第二安装杆、毛刷辊和清洁毛刷,且第二安装杆的末端焊接有毛刷辊,所述毛刷辊的末端粘接有清洁毛刷。在裁切卷膜的过程中,可对卷膜表面的灰尘进行擦拭,以利于保持卷膜在裁切过程中整体的整洁性能。优选的,所述第二安装杆、毛刷辊和清洁毛刷关于出膜口的中轴线均对称布置有两组,且清洁毛刷的内壁与卷膜的上下两端均相互贴合。在清洁毛刷与卷膜的上下两端均相互贴合的过程中,可对卷膜表面的灰尘进行擦拭,以利于保持卷膜的对汽车零部件包装的保护性能。优选的,所述固定套筒、伸缩弹簧构成伸缩结构,且固定套筒的末端嵌入限位槽的内部与伸缩弹簧的顶端紧密贴合。伸缩弹簧在受到挤压的过程中会发生弹性形变,进而对固定套筒与进膜口右端之间的间距进行调控,不仅便于使用者对卷膜的放置,亦可便于使用者对卷膜的更换。优选的,所述固定套筒通过卡箍块与限位槽卡槽连接,且限位槽的右侧内壁边缘为槽口式设计。在卡箍块与槽口之间相互配合的作用下,可便于使用者对固定套筒与进膜口之间连接牢固,避免在抽动卷膜,卷膜旋转的过程中固定套筒出现掉落情况。优选的,所述出膜口的内部下方设置有垫板,且垫板为倾斜式结构设置。垫板倾斜式的设置,在对卷膜抽拉的过程中具有导向的作用,并且使得裁切刀片与出膜口之间具有一定的厚度,对出膜口具有保护的作用。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术,通过设置液压缸、裁切板和裁切刀片,在液压缸的驱动作用下,液压杆带动裁切刀片上下升降,亦可便于使用者对卷膜进行裁切,降低了手动切膜的耗时耗力,使得切膜的效率极佳,并且在裁切卷膜的过程中,清洁毛刷可对卷膜表面的灰尘进行擦拭,以利于保持卷膜在裁切过程中整体的整洁性能;2.本技术,通过设置伸缩弹簧和固定套筒,伸缩弹簧在受到挤压的过程中会发生弹性形变,进而对固定套筒与进膜口右端之间的间距进行调控,不仅便于使用者对卷膜的放置,亦可便于使用者对卷膜的更换,并且在卡箍块与槽口之间相互配合的作用下,可便于使用者对固定套筒与进膜口之间连接牢固,避免在抽动卷膜,卷膜旋转的过程中固定套筒出现掉落情况。3.本技术,通过设置垫板,因垫板倾斜式的设置,在对卷膜抽拉的过程中具有导向的作用,并且使得裁切刀片与出膜口之间具有一定的厚度,对出膜口具有保护的作用。附图说明图1为本技术正视结构示意图;图2为本技术俯视结构示意图;图3为本技术进膜口内部结构示意图;图4为本技术清洁机构结构示意图;图5为本技术垫板侧视结构示意图。图中:1、保护外壳;2、第一安装板;3、液压缸;4、液压杆;5、裁切板;6、裁切刀片;7、清洁机构;701、第二安装杆;702、毛刷辊;703、清洁毛刷;8、进膜口;9、限位槽;10、伸缩弹簧;11、固定套筒;12、卡箍块;13、卷膜;14、出膜口;15、垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种汽配件保护膜裁切装置,如图1和图4所示,包括保护外壳1、清洁机构7和出膜口14,保护外壳1的内部设置有清洁机构7;如图1所示,保护外壳1的内壁下方焊接有第一安装板2,且第一安装板2的内壁左侧安装有液压缸3,液压缸3的输出端法兰连接有液压杆4,且液压杆4的末端焊接有裁切板5,裁切板5的末端焊接有裁切刀片6;如图2和图3所示,清洁机构7焊接在第一安装板2的下方,保护外壳1的顶端左侧开设有进膜口8,且进膜口8的左侧内壁上方边缘开设有限位槽9,限位槽9的内壁焊接有伸缩弹簧10,且伸缩弹簧10的顶端设置有固定套筒11,固定套筒11的顶端粘接有卡箍块12,且固定套筒11的外壁套设安装有卷膜13;如图5所示,出膜口14开设在保护外壳1的表面下方。通过采用上述技术方案,在液压缸3的驱动作用下,液压杆4带动裁切刀片6上下升降,亦可便于使用者对卷膜13进行裁切,降低了手动切膜的耗时耗力,使得切膜的效率极佳,并且在清洁机构7的配合作用下,在裁切卷膜13的过程中,可对卷膜13表面的灰尘进行擦拭,以利于保持卷膜13在裁切过程中整体的整洁性能,同时固定套筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽配件保护膜裁切装置,其特征在于:包括保护外壳(1)、清洁机构(7)和出膜口(14),所述保护外壳(1)的内部设置有清洁机构(7);/n所述保护外壳(1)的内壁下方焊接有第一安装板(2),且第一安装板(2)的内壁左侧安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端法兰连接有液压杆(4),且液压杆(4)的末端焊接有裁切板(5),所述裁切板(5)的末端焊接有裁切刀片(6);/n所述清洁机构(7)焊接在第一安装板(2)的下方,所述保护外壳(1)的顶端左侧开设有进膜口(8),且进膜口(8)的左侧内壁上方边缘开设有限位槽(9),所述限位槽(9)的内壁焊接有伸缩弹簧(10),且伸缩弹簧(10)的顶端设置有固定套筒(11),所述固定套筒(11)的顶端粘接有卡箍块(12),且固定套筒(11)的外壁套设安装有卷膜(13);/n所述出膜口(14)开设在保护外壳(1)的表面下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽配件保护膜裁切装置,其特征在于:包括保护外壳(1)、清洁机构(7)和出膜口(14),所述保护外壳(1)的内部设置有清洁机构(7);
所述保护外壳(1)的内壁下方焊接有第一安装板(2),且第一安装板(2)的内壁左侧安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端法兰连接有液压杆(4),且液压杆(4)的末端焊接有裁切板(5),所述裁切板(5)的末端焊接有裁切刀片(6);
所述清洁机构(7)焊接在第一安装板(2)的下方,所述保护外壳(1)的顶端左侧开设有进膜口(8),且进膜口(8)的左侧内壁上方边缘开设有限位槽(9),所述限位槽(9)的内壁焊接有伸缩弹簧(10),且伸缩弹簧(10)的顶端设置有固定套筒(11),所述固定套筒(11)的顶端粘接有卡箍块(12),且固定套筒(11)的外壁套设安装有卷膜(13);
所述出膜口(14)开设在保护外壳(1)的表面下方。


2.根据权利要求1所述的一种汽配件保护膜裁切装置,其特征在于:所述液压缸(3)、液压杆(4)、裁切板(5)和裁切刀片(6)构成伸缩结构,且裁切刀片(6)的长度小于出膜口(14)的长度。


3.根据权利要求1所述的一种汽...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄道铭
申请(专利权)人:南通常兴电控系统有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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