一种珍珠棉板材分切成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种珍珠棉板材分切成型加工方法，包括工作台、固定装置、侧板、移动装置和分切装置，所述工作台上端前后对称安装有固定装置，安装台上端左右对称安装有侧板，侧板上端通过移动装置相连，移动装置下端安装有分切装置。本发明专利技术提供的一种珍珠棉板材分切成型加工方法，可以解决人工分切时，由于人工分割时难以掌控切割力度及珍珠棉板分切形状，使得人工分切后需要对分切后的珍珠棉板修复分割以及现有珍珠棉板材分切加工设备在分切时，由于现有珍珠棉板材分切加工设备一次只能对一块珍珠棉板进行分割，更换珍珠棉板过程繁琐，从而降低分切效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉板材分切成型加工方法
本专利技术涉及珍珠棉制作
，具体的说是一种珍珠棉板材分切成型加工方法。
技术介绍
珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经过物理发泡产生无数的独立气泡构成。其广泛应用于电子电器、电脑、医疗器械、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、酒类及树脂等高档易碎礼品的包装以及快递包装，且加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能，能有效杜绝静电和着燃。珍珠棉板常用于易碎品的包装，对其进行分切，方便其适应不同规格物品的包装。现有珍珠棉板材分切加工设备在对珍珠棉板材进行分切加工时，常存在以下问题：(1)通过人工分切的方式对珍珠棉板材进行分切加工时，通常直接通过人工对珍珠棉板材进行分切工作，分切过程中，由于人工分割时难以掌控切割力度及珍珠棉板分切形状，使得人工分切后需要对分切后的珍珠棉板修复分割，从而降低珍珠棉板分切效率；(2)现有珍珠棉板材分切加工设备在对珍珠棉板材进行分切加工时，通常先通过固定装置将珍珠棉板锁紧固定，再通过分切装置将其分切，分切过程中，由于现有珍珠棉板材分切加工设备一次只能对一块珍珠棉板进行分割，更换珍珠棉板过程繁琐，从而降低分切效率。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种珍珠棉板材分切成型加工方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种珍珠棉板材分切成型加工方法,具体分切成型加工方法如下：S1.设备检查：在启用珍珠棉板材加工设备分切珍珠棉板材前，对其进行检查；S2.上料固定：通过人工一次将多个珍珠棉板材放置在工作台上，使得固定装置将其锁紧固定；S3.分切处理：珍珠棉板材锁紧固定后，通过分切装置对其进行分切，且通过移动装置带动分切装置移动，使得分切装置对珍珠棉板材不同位置进行分切处理；S4.质检下料：珍珠棉板材分切完成后，通过人工将其取下并进行质检，质检合格，收集使用，质检不合格，修复后再次质检；在上述步骤S1-S4对珍珠棉板材进行分切加工过程中，通过采用特定设计的设备对珍珠棉板材进行分切加工，该设备具体包括工作台、固定装置、侧板、移动装置和分切装置，所述工作台上端前后对称安装有固定装置，安装台上端左右对称安装有侧板，侧板上端通过移动装置相连，移动装置下端安装有分切装置；其中：所述固定装置包括调节机构和夹紧机构，调节机构通过滑动配合的方式安装在工作台上端，调节机构中部安装有夹紧机构，具体工作时，人工一次将多个珍珠棉板材放置在工作台，且通过使得调节机构调节夹紧机构位置，从而使得夹紧机构将不同规格的珍珠棉板材夹紧固定。所述调节机构包括燕尾块、锁紧螺杆、锁紧板、连接板和T形块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在工作台上端，燕尾块上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧板，锁紧板后端安装有连接板，连接板下端左右对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方安装在工作台上端，具体工作时，通过人工旋松锁紧螺杆，使得锁紧板与工作台分离，从而使得燕尾块带动连接板沿T形块移动，从而调节夹紧机构位置，夹紧机构位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺杆，从而使得燕尾块将夹紧机构的位置锁紧固定。所述夹紧机构包括两个固定套、两个伸缩杆、两个伸缩弹簧、夹紧板、螺纹套和夹紧螺杆，固定套左右对称安装在连接板上端，固定套上端通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆与固定套之间设有伸缩弹簧，伸缩弹簧起缓冲减震和限位复位的作用，伸缩杆上端安装有夹紧板，连接板上端中部安装有螺纹套，且夹紧板中部通过夹紧螺杆与螺纹套相连，具体工作时，通过人工转动夹紧螺杆，使得夹紧螺杆带动夹紧板沿螺纹套向下，且通过夹紧板挤压伸缩杆，使得伸缩杆挤压伸缩弹簧沿固定套下降，从而使得夹紧板将珍珠棉板夹紧固定。所述分切装置包括驱动机构、分割机构和减震机构，驱动机构安装在移动装置下端，驱动机构下端安装有分割机构，工作台上端中部安装有减震机构，具体工作时，通过驱动机构带动分割机构间歇下降，从而使得分割机构对珍珠棉板进行间隔分切，且珍珠棉板分切过程中，通过减震机构对分割机构进行缓冲减震。所述驱动机构包括驱动电机、凸轮、两个导向柱、两个复位弹簧和安装板，驱动电机通过电机安装板安装在移动装置下端，驱动电机的输出端安装有凸轮，移动装置上通过滑动配合的方式前后对称安装有导向柱，导向柱上端套设有复位弹簧，导向柱下端安装有安装板，具体工作时，通过驱动电机带动凸轮旋转，使得凸轮挤压安装板，使得安装板带动导向柱挤压复位弹簧下降，从而使得凸轮带动安装板间歇下降，从而使得安装板带动分割机构间歇下降分割珍珠棉板。所述分割机构包括切割套、卡块、导向块、卡紧弹簧和卡紧条，切割套中部安装在安装板内侧下端，切割套内侧下端沿其周向均匀布置有卡块，卡块通过滑动配合的方式安装在切割套内部，卡块外侧对称安装有导向块，切割套与卡块之间设置有卡紧弹簧，卡块之间设置有卡紧条，卡紧条安装在切割套内壁上，具体工作时，通过凸轮带动安装板间歇下降，使得安装板带动切割套下降切割珍珠棉板，且通过切割套切割下的珍珠棉板挤压卡块，使得卡块挤压卡紧弹簧沿导向块向内侧移动，从而使得卡块对珍珠棉板下端进行锁紧限位，避免切割下的珍珠棉板影响下一次切割，且通过卡紧条将切割下的珍珠棉板卡紧，从而减小切割套与切割下的珍珠棉板之间的摩擦。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动装置包括旋转电机、丝杆、两个导向板、移动板、螺纹块和两个导向杆，旋转电机通过电机安装板安装在左端侧板内侧上端，旋转电机的输出端安装有丝杆，侧板之间前后对称安装有导向板，导向板之间通过滑动配合的方式安装有移动板，移动板上端安装有螺纹块，且螺纹块中部通过螺纹配合的方式安装在丝杆中部，螺纹块内部通过滑动配合的方式前后对称设置有导向杆，具体工作时，通过旋转电机带动丝杆旋转，使得丝杆带动螺纹块移动，从而使得螺纹块带动移动板沿导向板移动，且螺纹块移动过程中，通过导向杆对螺纹块进行导向限位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向板内侧设置有矩形槽，移动板通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽与移动板上均设置有圆弧槽，圆弧槽内设置有滚珠，移动板在矩形槽内滑动，从而使得矩形槽对移动板进行导向限位，且通过滚珠将导向板与移动板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小导向板与移动板之间的摩擦，保证传动准确可靠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割套下端为切割刀口，通过切割刀口将珍珠棉板分割切下，且分割切下的珍珠棉板沿切割套上升收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡块与卡紧条下端为从下往上向内侧倾斜的结构，卡块与卡紧条下端倾斜的结构方便珍珠棉板沿切割套上升收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述减震机构包括减震块和减震弹簧，减震块通过滑动配合的方式安装在工作台上端中部，减震块与工作台之间通过减震弹簧相连，且减震弹簧从左往右均匀布置，具体工作时，珍珠棉板分切过程中，通过切割套挤压减震块，使得减震块挤压减震弹簧，从而使得减震弹簧带动减震块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珍珠棉板材分切成型加工方法,其特征在于：具体分切成型加工方法如下：/nS1.设备检查：在启用珍珠棉板材加工设备分切珍珠棉板材前，对其进行检查；/nS2.上料固定：通过人工一次将多个珍珠棉板材放置在工作台(1)上，使得固定装置(2)将其锁紧固定；/nS3.分切处理：珍珠棉板材锁紧固定后，通过分切装置(5)对其进行分切，且通过移动装置(4)带动分切装置(5)移动，使得分切装置(5)对珍珠棉板材不同位置进行分切处理；/nS4.质检下料：珍珠棉板材分切完成后，通过人工将其取下并进行质检，质检合格，收集使用，质检不合格，修复后再次质检；/n在上述步骤S1-S4对珍珠棉板材进行分切加工过程中，通过采用特定设计的设备对珍珠棉板材进行分切加工，该设备具体包括工作台(1)、固定装置(2)、侧板(3)、移动装置(4)和分切装置(5)，所述工作台(1)上端前后对称安装有固定装置(2)，安装台上端左右对称安装有侧板(3)，侧板(3)上端通过移动装置(4)相连，移动装置(4)下端安装有分切装置(5)；其中：/n所述固定装置(2)包括调节机构(21)和夹紧机构(22)，调节机构(21)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端，调节机构(21)中部安装有夹紧机构(22)；/n所述调节机构(21)包括燕尾块(211)、锁紧螺杆(212)、锁紧板(213)、连接板(214)和T形块(215)，燕尾块(211)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端，燕尾块(211)上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(212)，锁紧螺杆(212)中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧板(213)，锁紧板(213)后端安装有连接板(214)，连接板(214)下端左右对称安装有T形块(215)，T形块(215)通过滑动配合的方安装在工作台(1)上端；/n所述夹紧机构(22)包括两个固定套(221)、两个伸缩杆(222)、两个伸缩弹簧(223)、夹紧板(224)、螺纹套(225)和夹紧螺杆(226)，固定套(221)左右对称安装在连接板(214)上端，固定套(221)上端通过滑动配合的方式安装有伸缩杆(222)，伸缩杆(222)与固定套(221)之间设有伸缩弹簧(223)，伸缩杆(222)上端安装有夹紧板(224)，连接板(214)上端中部安装有螺纹套(225)，且夹紧板(224)中部通过夹紧螺杆(226)与螺纹套(225)相连；/n所述分切装置(5)包括驱动机构(51)、分割机构(52)和减震机构(53)，驱动机构(51)安装在移动装置(4)下端，驱动机构(51)下端安装有分割机构(52)，工作台(1)上端中部安装有减震机构(53)；/n所述驱动机构(51)包括驱动电机(511)、凸轮(512)、两个导向柱(513)、两个复位弹簧(514)和安装板(515)，驱动电机(511)通过电机安装板安装在移动装置(4)下端，驱动电机(511)的输出端安装有凸轮(512)，移动装置(4)上通过滑动配合的方式前后对称安装有导向柱(513)，导向柱(513)上端套设有复位弹簧(514)，导向柱(513)下端安装有安装板(515)；/n所述分割机构(52)包括切割套(521)、卡块(522)、导向块(523)、卡紧弹簧(524)和卡紧条(525)，切割套(521)中部安装在安装板(515)内侧下端，切割套(521)内侧下端沿其周向均匀布置有卡块(522)，卡块(522)通过滑动配合的方式安装在切割套(521)内部，卡块(522)外侧对称安装有导向块(523)，切割套(521)与卡块(522)之间设置有卡紧弹簧(524)，卡块(522)之间设置有卡紧条(525)，卡紧条(525)安装在切割套(521)内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉板材分切成型加工方法,其特征在于：具体分切成型加工方法如下：
S1.设备检查：在启用珍珠棉板材加工设备分切珍珠棉板材前，对其进行检查；
S2.上料固定：通过人工一次将多个珍珠棉板材放置在工作台(1)上，使得固定装置(2)将其锁紧固定；
S3.分切处理：珍珠棉板材锁紧固定后，通过分切装置(5)对其进行分切，且通过移动装置(4)带动分切装置(5)移动，使得分切装置(5)对珍珠棉板材不同位置进行分切处理；
S4.质检下料：珍珠棉板材分切完成后，通过人工将其取下并进行质检，质检合格，收集使用，质检不合格，修复后再次质检；
在上述步骤S1-S4对珍珠棉板材进行分切加工过程中，通过采用特定设计的设备对珍珠棉板材进行分切加工，该设备具体包括工作台(1)、固定装置(2)、侧板(3)、移动装置(4)和分切装置(5)，所述工作台(1)上端前后对称安装有固定装置(2)，安装台上端左右对称安装有侧板(3)，侧板(3)上端通过移动装置(4)相连，移动装置(4)下端安装有分切装置(5)；其中：
所述固定装置(2)包括调节机构(21)和夹紧机构(22)，调节机构(21)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端，调节机构(21)中部安装有夹紧机构(22)；
所述调节机构(21)包括燕尾块(211)、锁紧螺杆(212)、锁紧板(213)、连接板(214)和T形块(215)，燕尾块(211)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端，燕尾块(211)上端通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(212)，锁紧螺杆(212)中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧板(213)，锁紧板(213)后端安装有连接板(214)，连接板(214)下端左右对称安装有T形块(215)，T形块(215)通过滑动配合的方安装在工作台(1)上端；
所述夹紧机构(22)包括两个固定套(221)、两个伸缩杆(222)、两个伸缩弹簧(223)、夹紧板(224)、螺纹套(225)和夹紧螺杆(226)，固定套(221)左右对称安装在连接板(214)上端，固定套(221)上端通过滑动配合的方式安装有伸缩杆(222)，伸缩杆(222)与固定套(221)之间设有伸缩弹簧(223)，伸缩杆(222)上端安装有夹紧板(224)，连接板(214)上端中部安装有螺纹套(225)，且夹紧板(224)中部通过夹紧螺杆(226)与螺纹套(225)相连；
所述分切装置(5)包括驱动机构(51)、分割机构(52)和减震机构(53)，驱动机构(51)安装在移动装置(4)下端，驱动机构(51)下端安装有分割机构(52)，工作台(1)上端中部安装有减震机构(53)；
所述驱动机构(51)包括驱动电机(511)、凸轮(512)、两个导向柱(513)、两个复位弹簧(514)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭娟，江然，
申请(专利权)人：郭娟，
类型：发明
国别省市：湖南;43