真空绝热板芯材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供真空绝热板芯材切割装置，包括控制器和依次设置的接料台、传送架和裁切台；所述裁切台上垂直固定支撑架；所述支撑架的左右两端分别连接第一横杆和移动轨道；所述第一横杆上依次设有分别位于所述接料台和传送架正上方的第一气缸和连接轴；所述传送架上设有下传送轮；所述连接轴上设有与所述下传送轮相适配的上传送轮，所述下传送轮的一端与传送电机连接固定；所述第一气缸的气缸轴连接横板组件；所述横板组件的底部设有若干个传送定位辊；所述支撑架上的内设有第二气缸，第二气缸的气缸轴与裁切刀连接固定；所述轨道杆上滑动设有移动装置，所述移动装置的底部通过第三气缸与吸料组件连接固定；本实用新型专利技术切割精准且送料方便。

【技术实现步骤摘要】
真空绝热板芯材切割装置
本技术涉及真空绝热板芯材加工领域，尤其涉及真空绝热板芯材切割装置。
技术介绍
目前对真空绝热板芯材裁切的装置设计不合理，从烘干箱成型后，需要裁切成加工需要的尺寸，目前的装置容易产生裁切偏差，精准性低，同时裁切后不能进行叠料收集，增加工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术提供真空绝热板芯材切割装置，设计合理，平稳送入，切割精准且叠料收集。本技术是通过以下技术方案实现的：真空绝热板芯材切割装置，包括控制器和依次设置的接料台、传送架和裁切台；所述裁切台上垂直固定支撑架；所述支撑架的左右两端分别连接第一横杆和移动轨道；所述第一横杆上依次设有分别位于所述接料台和传送架正上方的第一气缸和连接轴；所述传送架上设有下传送轮；所述连接轴上设有与所述下传送轮相适配的上传送轮，所述下传送轮的一端与传送电机连接固定；所述第一气缸的气缸轴连接横板组件；所述横板组件的底部设有若干个传送定位辊；所述支撑架上的内设有第二气缸，第二气缸的气缸轴与裁切刀连接固定；所述移动轨道上滑动设有移动装置，所述移动装置的底部通过第三气缸与吸料组件连接固定；移动装置的一端设有感应块，其中所述移动轨道上设有与所述感应块相适配的限位开关；所述裁切台的末端设有放料台。作为本技术的进一步改进在于：所述横板组件包括从上到下依次设置的上压板、若干个伸缩杆和下压板；其中所述上压板的底部设有上套管；所述下压板上设有与每个所述上套管相适配的下套管，每个弹簧的一端嵌入固定在所述上套管内且另一端嵌入设置在下套管上；通过弹簧和伸缩杆的配合，可以增加横板组件的张紧力，配合不同加工厚度真空绝热板芯材的平稳输送，提高稳定性。作为本技术的进一步改进在于：所述裁切刀上段部设有限位凸起，所述限位凸起与所述支撑架上的定位杆滑动适配；保证裁切刀上下运动的平稳，进一步的提高裁切操作的精确性。作为本技术的进一步改进在于：所述第一横杆上设有加强筋，提高结构强度。本技术的工作原理是：控制器打开，将从烘干箱成型的真空绝热板芯材经过接料台，传送电机带动下传送轮转动；第一气缸带动横板组件向下对输送中的真空绝热板芯材进行向下压紧；其中传送定位辊配合一起对其进行稳定输送，并上传送轮和下传送轮相互配合将芯材送入裁切台上，第二气缸带动裁切刀向下裁切，裁切完成后，第三气缸带动吸料组件向下，将裁切好的芯材吸附，移动装置在移动轨道上滑动，当感应块与限位开关接触时，吸料组件正好位于所述放料台的正下方；第三气缸带动吸料组件向下，将芯材放置在放料台上，然后返回，进行下一个裁切循环。本技术的有益效果是：设计合理，平稳送入，切割精准且送料方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术横板组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细描述：如图1-2所示：本实施例的真空绝热板芯材切割装置，包括控制器20和依次设置的接料台1、传送架2和裁切台3；所述裁切台3上垂直固定支撑架4；所述支撑架4的左右两端分别连接第一横杆4-1和移动轨道4-2；所述第一横杆4-1上设有加强筋25。所述第一横杆4-1上依次设有分别位于所述接料台1和传送架2正上方的第一气缸5和连接轴6；所述传送架2上设有下传送轮7；所述连接轴6上设有与所述下传送轮7相适配的上传送轮8，所述下传送轮7的一端与传送电机9连接固定；所述第一气缸5的气缸轴连接横板组件10；所述横板组件10的底部设有若干个传送定位辊11；所述横板组件10包括从上到下依次设置的上压板10-1、若干个伸缩杆10-2和下压板10-1；其中所述上压板10-1的底部设有上套管21；所述下压板10-3上设有与每个所述上套管21相适配的下套管22，每个弹簧的一端嵌入固定在所述上套管21内且另一端嵌入设置在下套管22上。所述支撑架4上的内设有第二气缸12，第二气缸12的气缸轴与裁切刀13连接固定；所述裁切刀13上段部设有限位凸起23，所述限位凸起23与所述支撑架4上的定位杆24滑动适配。所述移动轨道4-2上滑动设有移动装置14，所述移动装置14的底部通过第三气缸15与吸料组件16连接固定；移动装置14的一端设有感应块17，其中所述移动轨道4-2上设有与所述感应块17相适配的限位开关18；所述裁切台3的末端设有放料台19。其中控制器20打开，将从烘干箱成型的真空绝热板芯材经过接料台1，传送电机9带动下传送轮7转动；第一气缸5带动横板组件10向下对输送中的真空绝热板芯材进行向下压紧；提供的输送压力，减少惯性；其中传送定位辊10配合一起对其进行稳定输送，并上传送轮8和下传送轮7相互配合将芯材送入裁切台3上，第二气缸12带动裁切刀13向下裁切，裁切完成后，第三气缸15带动吸料组件16向下，将裁切好的芯材吸附，移动装置14在移动轨道4-2上滑动，当感应块17与限位开关18接触时，吸料组件16正好位于所述放料台19的正下方；第三气缸15带动吸料组件16向下，将芯材放置在放料台19上，然后返回，进行下一个裁切循环。本实施例的有益效果是：设计合理，平稳送入，切割精准且送料方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空绝热板芯材切割装置，其特征在于：包括控制器（20）和依次设置的接料台（1）、传送架（2）和裁切台（3）；所述裁切台（3）上垂直固定支撑架（4）；所述支撑架（4）的左右两端分别连接第一横杆（4-1）和移动轨道（4-2）；所述第一横杆（4-1）上依次设有分别位于所述接料台（1）和传送架（2）正上方的第一气缸（5）和连接轴（6）；所述传送架（2）上设有下传送轮（7）；所述连接轴（6）上设有与所述下传送轮（7）相适配的上传送轮（8），所述下传送轮（7）的一端与传送电机（9）连接固定；所述第一气缸（5）的气缸轴连接横板组件（10）；所述横板组件（10）的底部设有若干个传送定位辊（11）；所述支撑架（4）上的内设有第二气缸（12），第二气缸（12）的气缸轴与裁切刀（13）连接固定；所述移动轨道（4-2）上滑动设有移动装置（14），所述移动装置（14）的底部通过第三气缸（15）与吸料组件（16）连接固定；移动装置（14）的一端设有感应块（17），其中所述移动轨道（4-2）上设有与所述感应块（17）相适配的限位开关（18）；所述裁切台（3）的末端设有放料台（19）。/n

【技术特征摘要】
1.真空绝热板芯材切割装置，其特征在于：包括控制器（20）和依次设置的接料台（1）、传送架（2）和裁切台（3）；所述裁切台（3）上垂直固定支撑架（4）；所述支撑架（4）的左右两端分别连接第一横杆（4-1）和移动轨道（4-2）；所述第一横杆（4-1）上依次设有分别位于所述接料台（1）和传送架（2）正上方的第一气缸（5）和连接轴（6）；所述传送架（2）上设有下传送轮（7）；所述连接轴（6）上设有与所述下传送轮（7）相适配的上传送轮（8），所述下传送轮（7）的一端与传送电机（9）连接固定；所述第一气缸（5）的气缸轴连接横板组件（10）；所述横板组件（10）的底部设有若干个传送定位辊（11）；所述支撑架（4）上的内设有第二气缸（12），第二气缸（12）的气缸轴与裁切刀（13）连接固定；所述移动轨道（4-2）上滑动设有移动装置（14），所述移动装置（14）的底部通过第三气缸（15）与吸料组件（16）连接固定；移动装置（14）的一端设有感应块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林万军，姚宁秋，
申请(专利权)人：南京聚力纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32