一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维技术领域，且公开了一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，包括底板，所述底板的外壁设置有分切组件，所述分切组件包括设置在底板内壁的滑杆，所述滑杆的外壁固定连接有弹簧，所述滑杆的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外壁卡接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有到刀头，所述底板的外壁固定连接有夹持组件，所述的外壁固定连接有盖板，所述盖板的外壁固定连接有风扇，所述底板的底壁设置有湿化槽，所述底板的外壁固定连接有小液压杆，所述分切组件的外壁固定连接有推杆。该分切机，因分切组件的设置以及其内部部件的相互配合使用，通过转动转盘来实现更换刀头使用的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。供了便利。供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机


[0001]本技术涉及玻璃纤维
，具体为一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]而现有的超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机在使用中便于根据需要来调整和更换刀头，使用起来比较麻烦，实用性差。因此，设计实用性强的超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机是很有必要的。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于调换刀头的目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，包括底板，所述底板的外壁设置有分切组件，所述底板的外壁固定连接有夹持组件，所述的外壁固定连接有盖板，所述盖板的外壁固定连接有风扇，所述底板的底壁设置有湿化槽；
[0008]所述底板的外壁活动连接有小液压杆，所述分切组件的外壁固定连接有推杆。
[0009]优选的，所述分切组件包括设置在底板内壁的滑杆，所述滑杆的外壁固定连接有弹簧，所述滑杆的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外壁卡接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有到刀头，通过该组件的设置，可达到较好的裁切效果。
[0010]优选的，所述夹持组件包括设置在底板内壁的定位杆，所述定位杆的外壁固定连接有大液压杆，所述大液压杆的一端固定连接有夹盘，通过该组件的设置，可达到较好的夹持效果。
[0011]优选的，所述湿化槽的内壁设置有湿纱布，从而达到便于集尘和清洁的目的。
[0012]优选的，所述底板的外壁设置有防护罩，通过该防护罩与盖板的外壁固定连接，所述防护罩的外壁开设有观察窗，所述该防护罩的两侧开设有操作孔，从而达到较好的防护效果。
[0013]优选的，所述滑杆的外壁开设有滑槽，且通过该滑槽与转轴的外壁活动连接，从而
达到较好的活动连接效果。
[0014]优选的，所述小液压杆的外壁与转轴的外壁固定连接，从而达到便于传动的目的。
[0015]优选的，所述盖板和底板的外壁开设有通气孔，从而达到便于排气的目的。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，具备以下有益效果：
[0018]1、该超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，通过设置的底板、分切组件、刀头、转轴、转盘、弹簧、滑杆、夹持组件、小液压杆、推杆、湿化槽、盖板和风扇，因分切组件的设置以及其内部部件的相互配合使用，通过转动转盘来实现更换刀头使用的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；
[0019]2、该超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，通过设置的底板、分切组件、夹持组件、小液压杆、推杆、湿化槽、盖板和风扇，因湿化槽和风扇的设置和相互配合使用，通过将灰尘收集并湿化，从而达到便于收集和清洁灰尘的效果，为使用者提供了便利；
[0020]3、该超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，通过设置的底板、分切组件、夹持组件、定位杆、大液压杆、夹盘、小液压杆、推杆、湿化槽、盖板和风扇，因夹持组件的设置以及其内部部件的相互配合使用，可达到便于对材料有着较好的夹持效果，提高了该装置的裁割效果，为使用者提供了便利。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖图；
[0022]图2为本技术主视图；
[0023]图3为本技术分切组件结构示意图；
[0024]图4为本技术夹持组件结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、分切组件；201、刀头；202、转轴；203、转盘；204、弹簧；205、滑杆；3、夹持组件；301、定位杆；302、大液压杆；303、夹盘；4、小液压杆；5、推杆；6、湿化槽；7、盖板；8、风扇。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机的较佳实施例如图1至图4所示：一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，包括底板1，底板1的外壁设置有分切组件2，底板1的外壁固定连接有夹持组件3，的外壁固定连接有盖板7，盖板7的外壁固定连接有风扇8，底板1的底壁设置有湿化槽6；
[0029]底板1的外壁活动连接有小液压杆4，分切组件2的外壁固定连接有推杆5。
[0030]分切组件2包括设置在底板1内壁的滑杆205，滑杆205的外壁固定连接有弹簧204，
滑杆205的内壁活动连接有转轴202，转轴202的外壁卡接有转盘203，转盘203的外壁固定连接有到刀头201，通过该组件的设置，可达到较好的裁切效果，滑杆205的外壁开设有滑槽，且通过该滑槽与转轴202的外壁活动连接，从而达到较好的活动连接效果，小液压杆4的外壁与转轴202的外壁固定连接，从而达到便于传动的目的。
[0031]夹持组件3包括设置在底板1内壁的定位杆301，定位杆301的外壁固定连接有大液压杆302，大液压杆302的一端固定连接有夹盘303，通过该组件的设置，可达到较好的夹持效果。
[0032]底板1的外壁设置有防护罩，通过该防护罩与盖板7的外壁固定连接，防护罩的外壁开设有观察窗，该防护罩的两侧开设有操作孔，从而达到较好的防护效果。
[0033]盖板7和底板1的外壁开设有通气孔，从而达到便于排气的目的。
[0034]本实施例中，该超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，通过设置的底板1、分切组件2、刀头201、转轴202、转盘203、弹簧204、滑杆205、夹持组件3、小液压杆4、推杆5、湿化槽6、盖板7和风扇8，因分切组件2的设置以及其内部部件的相互配合使用，通过转动转盘203来实现更换刀头201使用的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
[0035]实施例2
[0036]在实施例1的基础上，本技术所提供的超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机的较佳实施例如图1至图4所示：盖板7的外壁固定连接有风扇8，底板1的底壁设置有湿化槽6，湿化槽6的内壁设置有湿纱布，从而达到便于集尘和清洁的目的。
[0037]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外壁设置有分切组件(2)，所述底板(1)的外壁固定连接有夹持组件(3)，所述的外壁固定连接有盖板(7)，所述盖板(7)的外壁固定连接有风扇(8)，所述底板(1)的底壁设置有湿化槽(6)；所述底板(1)的外壁活动连接有小液压杆(4)，所述分切组件(2)的外壁固定连接有推杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，其特征在于：所述分切组件(2)包括设置在底板(1)内壁的滑杆(205)，所述滑杆(205)的外壁固定连接有弹簧(204)，所述滑杆(205)的内壁活动连接有转轴(202)，所述转轴(202)的外壁卡接有转盘(203)，所述转盘(203)的外壁固定连接有到刀头(201)。3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃纤维间隔材料裁分切机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括设置在底板(1)内壁的定位杆(301)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁秋，林万军，
申请(专利权)人：南京聚力纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：