一种自动降温的轴承座成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承座的技术领域，且公开了一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板，基板顶部固定安装有第一模具，基板顶部滑动安装有第二模具，第一模具内壁固定安装有螺旋叶片，基板顶部转动安装有扇叶，通过扇叶、螺旋叶片和冷凝管的设置，扇叶将进行高速旋转，周围的凉风将朝着第一模具和第二模具内部的通孔处流动，此时凉风进入到成型的轴承座内部，在凉风从通孔内部流动的同时，利用螺旋叶片的螺旋形状，可改变凉风的流动方向，增加凉风与第一模具内壁、第二模具内壁的接触面积，延长凉风在通孔内部的流动时长，提高对成型的轴承座的降温效率，利用盘绕式的冷凝管可将轴承座的底部进行高效降温。底部进行高效降温。底部进行高效降温。

【技术实现步骤摘要】
一种自动降温的轴承座成型模具


[0001]本技术涉及轴承座的
，具体为一种自动降温的轴承座成型模具。

技术介绍

[0002]轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向)，并且保持平衡，轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。至于形状，多种多样，通常是一个箱体，轴承可以安装在其中。
[0003]在现阶段中，轴承座的制造通常采用模具铸造，大多数的模具通常设有可降温的导热片，将轴承座上的热量通过导热片转移到外界，从而实现对轴承座本身的降温效果，但此类现有技术只能从外部降温，导致轴承座成型后的降温速度较慢，同时外部降温速度较快，内部温度仍然较高，存在降温不均匀的问题，此时轴承座容易因局部温差较大而发生表面炸裂的现象，严重影响轴承座的生产质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动降温的轴承座成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动降温的轴承座成型模具，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到轴承座的制造通常采用模具铸造，大多数的模具通常设有可降温的导热片，将轴承座上的热量通过导热片转移到外界，从而实现对轴承座本身的降温效果，但此类现有技术只能从外部降温，导致轴承座成型后的降温速度较慢，同时外部降温速度较快，内部温度仍然较高，存在降温不均匀的问题，此时轴承座容易因局部温差较大而发生表面炸裂的现象，严重影响轴承座的生产质量的问题。r/>[0005]本技术提供如下技术方案：一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板，所述基板顶部固定安装有第一模具，所述基板顶部滑动安装有第二模具，所述第一模具内壁固定安装有螺旋叶片，所述基板顶部转动安装有扇叶，所述基板顶部开设有放置孔，所述放置孔内部固定安装有冷凝管，所述基板底部固定安装有水箱，所述水箱侧部固定安装有循环泵，所述冷凝管端部与所述循环泵输出端固定连接，所述冷凝管另一端与所述水箱输入端固定连接。
[0006]作为本技术所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述冷凝管盘绕在所述放置孔内部，所述冷凝管两端均处于所述基板的同一侧，所述基板顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有外壳，所述扇叶在所述外壳内部转动连接，所述基板底部开设有若干个导热孔。
[0007]作为本技术所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述第一模具和第二模具内部设置有通孔，所述螺旋叶片位于所述通孔内部，所述第一模具内壁固定安装有若干个固定杆，所述固定杆端部与所述螺旋叶片固定连接。
[0008]作为本技术所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述循
环泵输入端固定安装有水管，所述水管端部与所述水箱输出端固定连接。
[0009]作为本技术所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述基板顶部两侧均开设有槽体和凹槽，所述槽体与凹槽相互连通，两个所述槽体内部均设置有脱模机构。
[0010]作为本技术所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述脱模机构包括有转把、齿轮和齿板，所述齿轮底部与所述基板转动连接，所述转把底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部与所述齿轮顶部固定连接，所述齿轮与所述齿板相互啮合连接。
[0011]作为本技术所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：两个所述齿板顶部一端固定安装有固定块，所述固定块顶部与所述第二模具底部固定连接。
[0012]作为本技术所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述基板前侧两端均开设有滑动孔，所述滑动孔与所述槽体相互连通，所述齿板在所述滑动孔内部滑动连接。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该一种自动降温的轴承座成型模具，通过扇叶、螺旋叶片和冷凝管的设置，当浇筑浆液灌入至合并之后的第一模具和第二模具内部，并待成型后，将扇叶与外部驱动装置连通，此时扇叶将进行高速旋转，周围的凉风将朝着第一模具和第二模具内部的通孔处流动，此时凉风进入到成型的轴承座内部，在凉风从通孔内部流动的同时，利用螺旋叶片的螺旋形状，可改变凉风的流动方向，增加凉风与第一模具内壁、第二模具内壁的接触面积，同时，延长凉风在通孔内部的流动时长，提高对成型的轴承座的降温效率，当然，利用盘绕式的冷凝管可将轴承座的底部进行高效降温，实现对轴承座的底部与顶部内部的同时降温，防止因降温不均匀而造成轴承座表面开裂的现象。
[0015]2、该一种自动降温的轴承座成型模具，通过齿轮和齿板的设置，当成型的轴承座已处于冷却状态后需要进行脱模时，同时转动基板两侧的转把，两个转把进行反向转动，此时两个转把的转动将带动相对应的齿轮进行转动，齿轮的转动将带动齿板进行滑动，齿板的滑动将带动其顶部的第二模具进行滑动，从而使得第一模具和第二模具相互分离，最终使得成型摸具得以取出，避免因成型的轴承座未冷却或者未冷却到人手皮肤可承受的温度时，人手直接进行脱模而造成手部被烫伤。
附图说明
[0016]图1为本技术的局部剖视立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体立体结构示意图。
[0018]图3为本技术中基板内部的结构示意图。
[0019]图4为本技术的仰视结构示意图。
[0020]图中：1、基板；2、第一模具；3、第二模具；4、螺旋叶片；5、外壳；6、通孔；7、槽体；8、脱模机构；81、转把；82、齿轮；83、齿板；9、固定块；10、凹槽；11、滑动孔；12、连接杆；13、支撑架；14、扇叶；15、放置孔；16、冷凝管；17、固定杆；18、导热孔；19、水箱；20、循环泵；21、水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例意在促进解决轴承座的制造通常采用模具铸造，大多数的模具通常设有可降温的导热片，将轴承座上的热量通过导热片转移到外界，从而实现对轴承座本身的降温效果，但此类现有技术只能从外部降温，导致轴承座成型后的降温速度较慢，同时外部降温速度较快，内部温度仍然较高，存在降温不均匀的问题，此时轴承座容易因局部温差较大而发生表面炸裂的现象，严重影响轴承座的生产质量的问题，请参阅图2
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4，一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板1，基板1顶部固定安装有第一模具2，第一模具2和第二模具3的规格大小相同，基板1顶部滑动安装有第二模具3，第一模具2内壁固定安装有螺旋叶片4，利用螺旋叶片4，当外界的凉风进入到通孔6内部时，螺旋叶片4会因自身的螺旋形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部固定安装有第一模具(2)，所述基板(1)顶部滑动安装有第二模具(3)，所述第一模具(2)内壁固定安装有螺旋叶片(4)，所述基板(1)顶部转动安装有扇叶(14)，所述基板(1)顶部开设有放置孔(15)，所述放置孔(15)内部固定安装有冷凝管(16)，所述基板(1)底部固定安装有水箱(19)，所述水箱(19)侧部固定安装有循环泵(20)，所述冷凝管(16)端部与所述循环泵(20)输出端固定连接，所述冷凝管(16)另一端与所述水箱(19)输入端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述冷凝管(16)盘绕在所述放置孔(15)内部，所述冷凝管(16)两端均处于所述基板(1)的同一侧，所述基板(1)顶部固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部固定安装有外壳(5)，所述扇叶(14)在所述外壳(5)内部转动连接，所述基板(1)底部开设有若干个导热孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述第一模具(2)和第二模具(3)内部设置有通孔(6)，所述螺旋叶片(4)位于所述通孔(6)内部，所述第一模具(2)内壁固定安装有若干个固定杆(17)，所述固定杆(17)端部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭超，
申请(专利权)人：宁波清熙金属智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：