一种轴承座焊点成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座焊点成型模具，涉及成型模具技术领域。包括底板，所述底板上表面对称设置有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有安装板，所述安装板上固定连接有第二模具，所述安装板上滑动连接有第一模具，所述第一模具与第二模具内部均设置有模腔，所述第一模具和第二模具上开设有加注口，该轴承座焊点成型模具，通过设置了缓冲组件，零件脱模后，通过下料槽掉入下料罩内，零件落在缓冲垫对缓冲垫进行冲击，从而挤压滑动柱向下滑动，对第二弹簧进行挤压，通过第二弹簧对零件进行缓冲，缓冲后零件落入收集箱内收集，零件在缓冲垫的作用下分流，分别落入不同的收集箱内，延长零件的冷却时间，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座焊点成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种轴承座焊点成型模具。

技术介绍

[0002]轴承是洗衣机工作过程中的主要器件，在洗衣机工作时，是利用轴承带动洗衣机转动来达到洗涤衣服的效果，而对于轴承来说，轴承座就是轴承的主要器件，轴承座的主要作用是支撑、固定轴承，使轴承及其连接部件具有一定位置关系，所以洗衣机在生产组装时都离不开轴承座，主要用于将筒体与驱动部件等相配合使用，完成洗衣机可靠和稳定的组装，作业时完成动力的精准、安全的支撑传动。
[0003]专利号CN202122319042.X公开了一种洗衣机轴承座成型模具，包括驱动箱，驱动箱上端的两侧均设有安装板，左侧安装板设有气缸，气缸的输出轴设有左模具，左模具开设有左模腔，右侧安装板设有右模具，右模具开设有右模腔，左模具和右模具共同开设有进料孔，进料口设有进料管，左模具设有限位机构，限位机构包括四个限位板，右模具开设有限位槽，右模具设有弹出机构，弹出机构包括滑动柱，右模腔开设有滑动孔，右模具内部开设有安装槽，右模具开设有四个通槽，安装槽滑动装配有工型板，滑动柱外侧套设有弹簧，本技术能够使成型的模具自动脱模，进而提高脱模效率。然而在生产时，如果让其自由掉落在储存箱内部，那刚刚生产好的产品还未得到足够的冷却时间相互碰撞容易发生损坏，而目前为了防止这一情况往往都是人工进行收集，使用效果较差，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种轴承座焊点成型模具，旨在解决现有技术中生产好的产品还未得到足够的冷却时间相互碰撞容易发生损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承座焊点成型模具，包括：底板，所述底板上表面对称设置有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有安装板，所述安装板上固定连接有第二模具，所述安装板上滑动连接有第一模具，所述第一模具与第二模具内部均设置有模腔，所述第一模具和第二模具上开设有加注口，所述安装板上设置有缓冲组件，所述第二模具上设置有脱模组件，所述安装板一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活动端与第一模具固定连接，所述安装板上开设有下料槽。
[0006]作为本技术一种轴承座焊点成型模具，所述脱模组件包括固定块、压杆、压板、限位杆、限位块和第一弹簧，所述第一模具上对称设置有固定块，所述固定块一侧固定安装有压杆，所述第二模具上对称设置有限位杆，所述限位杆一端固定连接有限位块，所述限位杆上滑动连接有压板，所述第二模具内滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧上设置有脱模杆。
[0007]作为本技术一种轴承座焊点成型模具，所述第一弹簧一端与限位杆固定连接，所述脱模杆一端与压板固定连接，所述脱模杆另一端与安装板固定连接。
[0008]作为本技术一种轴承座焊点成型模具，所述第一模具与第二模具贴合时压板
与限位块接触，所述脱模杆收缩到最短距离时，第一弹簧移动至第二模具最左侧。
[0009]作为本技术一种轴承座焊点成型模具，所述缓冲组件包括下料罩、安装架、定位柱、滑动柱、第二弹簧和缓冲垫，所述安装板底部固定连接有下料罩，所述下料罩底部固定安装有安装架，所述安装架顶部固定连接有定位柱，所述定位柱上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上固定连接有缓冲垫，所述定位柱上固定连接有第二弹簧。
[0010]作为本技术一种轴承座焊点成型模具，所述滑动柱顶部与缓冲垫固定连接，所述缓冲垫顶部设置有圆角。
[0011]作为本技术一种轴承座焊点成型模具，所述底板上表面设置有收集箱，所述收集箱与缓冲垫匹配设置。
[0012]本技术提供了一种轴承座焊点成型模具。具备以下有益效果：
[0013]该轴承座焊点成型模具，通过设置了缓冲组件，零件脱模后，通过下料槽掉入下料罩内，零件落在缓冲垫对缓冲垫进行冲击，从而挤压滑动柱向下滑动，对第二弹簧进行挤压，通过第二弹簧对零件进行缓冲，缓冲后零件落入收集箱内收集，零件在缓冲垫的作用下分流，分别落入不同的收集箱内，延长零件的冷却时间，提高实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的脱膜组件立体图；
[0015]图2为本技术的立体图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术的缓冲组件立体图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑架；3、安装板；4、电动推杆；5、第一模具；6、第二模具；7、加注口；8、模腔；9、脱模组件；901、固定块；902、压杆；903、压板；904、限位杆；905、限位块；906、第一弹簧；907、脱模杆；10、缓冲组件；1001、下料罩；1002、安装架；1003、定位柱；1004、滑动柱；1005、第二弹簧；1006、缓冲垫；11、收集箱；12、下料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴承座焊点成型模具，包括底板1，底板1上表面对称设置有支撑架2，支撑架2上表面固定安装有安装板3，安装板3上固定连接有第二模具6，安装板3上滑动连接有第一模具5，第一模具5与第二模具6内部均设置有模腔8，第一模具5和第二模具6上开设有加注口7，安装板3上设置有缓冲组件10，第二模具6上设置有脱模组件9，安装板3一侧固定安装有电动推杆4，电动推杆4活动端与第一模具5固定连接，安装板3上开设有下料槽12。
[0021]在本技术的具体实施例中，通过脱模组件9来实现零件的脱模下料，通过缓冲组件10来对零件进行缓冲，减少零件撞击导致的损坏。
[0022]具体的，脱模组件9包括固定块901、压杆902、压板903、限位杆904、限位块905和第
一弹簧906，第一模具5上对称设置有固定块901，固定块901一侧固定安装有压杆902，第二模具6上对称设置有限位杆904，限位杆904一端固定连接有限位块905，限位杆904上滑动连接有压板903，第二模具6内滑动连接有第一弹簧906，第一弹簧906上设置有脱模杆907。
[0023]在本技术的具体实施例中，通过压杆902的移动来带动压板903向右移动，通过压板903的移动来使第一弹簧906向右移动，当第一模具5与第二模具6贴合时，第一弹簧906缩至最短距离，避免影响零件的生产。
[0024]具体的，第一弹簧906一端与限位杆904固定连接，脱模杆907一端与压板903固定连接，脱模杆907另一端与安装板3固定连接。
[0025]在本技术的具体实施例中，通过脱模杆907的拉力来将零件推出模腔8内，保证零件的脱模。
[0026]具体的，第一模具5与第二模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座焊点成型模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上表面对称设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上表面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)上固定连接有第二模具(6)，所述安装板(3)上滑动连接有第一模具(5)，所述第一模具(5)与第二模具(6)内部均设置有模腔(8)，所述第一模具(5)和第二模具(6)上开设有加注口(7)，所述安装板(3)上设置有缓冲组件(10)，所述第二模具(6)上设置有脱模组件(9)，所述安装板(3)一侧固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)活动端与第一模具(5)固定连接，所述安装板(3)上开设有下料槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承座焊点成型模具，其特征在于：所述脱模组件(9)包括固定块(901)、压杆(902)、压板(903)、限位杆(904)、限位块(905)和第一弹簧(906)，所述第一模具(5)上对称设置有固定块(901)，所述固定块(901)一侧固定安装有压杆(902)，所述第二模具(6)上对称设置有限位杆(904)，所述限位杆(904)一端固定连接有限位块(905)，所述限位杆(904)上滑动连接有压板(903)，所述第二模具(6)内滑动连接有第一弹簧(906)，所述第一弹簧(906)上设置有脱模杆(907)。3.根据权利要求2所述的一种轴承座焊点成型模具，其特征在于：所述第一弹簧(906)一端与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭超，
申请(专利权)人：宁波清熙金属智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：