一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造工艺，包括如下步骤：步骤一、将模芯放入到位于底座上方的半模箱的内部，并与型腔块接触，然后将两个模具箱进行合模；步骤二、对原材料铁进行融化，待铁块转换为铁水时，向铁水内加入球化剂，并将其混合均匀。通过在浇铸的铁水内加热球化剂，可以通过球化剂提高铸件中的球墨铸铁的球化度，并且在浇铸的过程中，可以通过浇铸管的外侧加设电磁加热管，可以对浇铸过程中的铁水进行二次加热，从而可以有效的避免浇铸时铁水温度降低，导致铸件内部的片层状渗碳体比例增加，造成液压马达壳体的延展性和韧性降低的问题。和韧性降低的问题。和韧性降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造工艺


[0001]本专利技术属于液压马达壳体铸造
，具体为一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造工艺。

技术介绍

[0002]液压马达是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能（转矩和转速）。液体是传递力和运动的介质，高速马达齿轮马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点。缺点有扭矩脉动较大、效率较低、起动扭矩较小（仅为额定扭矩的60%——70%）和低速稳定性差等，液压马达壳体是通过铸造的方式制作而成；但是目前铸造工艺存在一些问题：1、在浇铸的过程中铁水在浇筑管的内部流动时，会导致铁水的温度降低，影响浇筑的初始温度会导致铸件内部的片层状渗透体增加，影响铸件的韧性和延展性；2、在铸件冷却完成后，铸件不便于进行脱模，影响加工效率。因此，需要设计一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造工艺，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将模芯放入到位于底座（1）上方的半模箱（4）的内部，并与型腔块（9）接触，然后将两个模具箱（2）进行合模；步骤二、对原材料铁进行融化，待铁块转换为铁水时，向铁水内加入球化剂，并将其混合均匀；步骤三、对铁水表面除杂后，将铁水倒入到浇铸管（62）的内部，铁水进入到浇铸管（62）的内部后通过输送管（61）进入到两个半模箱（4）组成的模腔中，在浇铸的过程中通过对浇铸管（62）进行加热，以保证浇铸温度的稳定；步骤四、当步骤三中浇铸一定量的铁水后，将气泵的连接管与浇铸管（62）连接，然后向浇铸管（62）和输送管（61）的内部吹入惰性气体，待铁水的液面上升到排料罩（5）上斜面的一半时，便可停止供气，并保持当前的压力；步骤五、待步骤四中的铁水冷却凝固后，便可将得到的液压马达壳体铸件从半模箱（4）的内部脱离出来，待其冷却到自然温度；步骤六、将步骤五中的铸件，进行球化退火处理，在退火冷却的过程中，可以将铸件内部的一部分珠光体中的片层状的渗碳体进行球化，可以进一步的提升铸件的球化率；步骤七、将步骤六处理后的铸件进行表面淬火，提高其表面的机械性能，便可得到液压马达壳体的铸件。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造设备，应用权利要求1所述的一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造工艺，其特征在于：所述底座（1）的上端滑动连接有两个对称分布的模具箱（2），两个所述模具箱（2）的内部均固定连接有多个均匀分布的连接板（3），多个所述连接板（3）上共同固定连接有半模箱（4），两个所述半模箱（4）相互接触，所述模具箱（2）的内部滑动连接有排料罩（5），所述排料罩（5）与所述半模箱（4）接触，所述底座（1）上设置有恒温浇铸机构（6），所述模具箱（2）上设置有辅助脱模机构（7），所述底座（1）上设置有分模机构（8），两个所述半模箱（4）的内部均固定连接有型腔块（9），所述半模箱（4）与所述底座（1）接触，所述半模箱（4）与所述模具箱（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁液压马达壳体毛坯铸造设备，其特征在于：所述恒温浇铸机构（6）包括输送管（61）、浇铸管（62）、电磁加热管（63）、电磁炉（64），所述底座（1）的内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元立，徐祥俊，冀春祥，
申请(专利权)人：安徽大天铸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：