换热器的侧向管板组对工装制造技术

一种换热器的侧向管板组对工装，包括有用来供主管板水平放置的平台、位于平台上的基座和用来供侧管板放置的支撑板，其特征在于：所述平台上设计有能环绕主管板的圆环形的定位孔，基座的底部具有能沿该定位孔运动的导向件，同时在基座上设置有能驱动一升降座上下移动的第一驱动机构，在升降座上安装有能驱动滑台沿着定位孔的径向移动的第二驱动机构，支撑板铰接在该滑台上，并在该支撑板和滑台之间设置有角度调节机构，以调节该支撑板相对于滑台的角度。采用上述结构后，可以让侧管板按需调节后放置在所需的位置处，使得不同规格的主管板和侧管板之间配对焊接可以共用同一工装，从而可以大幅提高制造效率，缩短生产周期，节省人工和材料成本。人工和材料成本。人工和材料成本。

【技术实现步骤摘要】
换热器的侧向管板组对工装


[0001]本技术涉及换热器焊接用的工装，具体指一种换热器生产过程中侧管板相对主管板焊接时所需的工装。

技术介绍

[0002]换热器是一种常见的换热设备，它主要包括有壳体和位于壳体内的换热管，换热管的两端定位在对应侧的管板上，各管板固定于壳体内。使用时，换热管中通入管程介质，壳体内流动着壳程介质，使这两种不同温度的介质之间实现热量交换。
[0003]当遇到两种以上介质换热时，通常就需要将换热管分成多组，其中一组换热管的两端仍定位在对应侧的管板上，此时的管板称之为主管板，余下组的换热管两端就分别定位在侧管板上，并且根据工况要求，需要该侧管板相对主管板具有合适的角度。为此，在加工过程中就需要配置相应的工装。
[0004]目前，在焊接这类侧管板时，往往针对每台换热器的侧管板尺寸、角度、位置等要求制作专用的定位工装，该定位工装包括有供主管板水平放置的平台和位于平台上的基座和固定在基座上的支撑板，该支撑板用来支撑侧管板。采用上述专用的定位工装，虽也可以让侧管板相对主管板定位后进行焊接作业，但由于各规格的换热器的管板组对都不相同，因此单独设计、加工后产生的众多专用定位工装，其重复利用率极低，且前期的设计、加工制作，将增加额外的用人成本和制作费用，最终会提高换热器的制造成本。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种换热器的侧向管板组对工装，以便能适用于多种规格的主管板和侧管板之间的焊接作业。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种换热器的侧向管板组对工装，包括有用来供主管板水平放置的平台、位于平台上的基座和用来供侧管板放置的支撑板，其特征在于：所述平台上设计有能环绕主管板的圆环形的定位孔，所述基座的底部具有能沿该定位孔滑动的导向件，同时在所述基座上设置有能驱动一升降座上下移动的第一驱动机构，在所述升降座上安装有能驱动滑台沿着定位孔的径向移动的第二驱动机构，所述支撑板铰接在该滑台上，并在该支撑板和滑台之间设置有角度调节机构，以调节该支撑板相对于滑台的角度。
[0007]在上述方案中，较好的是，所述角度调节机构包括有铰接于所述支撑板的背部的第一转轴、与第一转轴相平行且铰接于滑台上的第二转轴以及调节螺杆，该调节螺杆位于第一转轴和第二转轴之间，并且该调节螺杆的一端转动地约束于固定在第一转轴上的连接套内，该调节螺杆的另一端螺纹连接有一螺套，该螺套的侧壁与所述的二转轴相固定。此方案，结构简单，成本低，调节方便。
[0008]在上述方案中，为了方便定位侧管板，优选的是，所述支撑板上开有多个安装孔，该多个安装孔中至少有两个安装孔能与侧管板上的通孔相对齐，这样利用螺栓、螺母就可
以使二者相拆卸连接，以避免现有焊接方式给侧管板带来的影响。
[0009]在上述方案中，再优选的是，所述升降座的顶面上设有沿所述定位孔的径向延伸的两个滑轨，在所述滑轨上滑动有与所述滑台相固定的滑块，所述第二驱动机构包括有位于所述两个滑轨之间并沿滑轨长度方向延伸的丝杆，该丝杆转动地支撑于所述升降座上，且该丝杆与固定于所述滑块上的螺母相螺纹连接，同样具有结构简单，成本低，调节方便的特点。
[0010]在上述各方案中，进一步优选的是，第一驱动机构为螺杆升降机或者千斤顶。
[0011]为了方便定位基座，较实用的是，所述平台包括有上下间隔一定距离的上底板、下底板以及支撑在上、下底板之间的多个立柱，所述上底板的中部开有一个中心孔，一中心盘坐落在中心孔中并支撑在所述下底板上，所述中心盘外周壁与中心孔内周壁之间具有间隙而形成所述定位孔。
[0012]为了让基座沿圆周移动到位后进行可靠定位，所述基座上设有限位孔，所述基座通过穿设在所定位孔和限位孔中的螺栓固定在所述平台上。
[0013]与现有技术相比，由于本技术的支撑板铰接在滑台上，而滑台又位于升降座上，升降座又可以随基座沿圆环形定位孔滑动，因此使用时，借助于基座的移动可以使支撑板在周向上移动，利用第一驱动机构可以作上下升降，通过第二驱动机构可以作径向滑动，再利用角度调节机构可以相对于滑台上下转动，因而利用本技术的工装，可以让侧管板按需调节后放置在所需的位置处，使得不同规格的主管板和侧管板之间配对焊接可以共用同一工装，从而可以大幅提高制造效率，缩短生产周期，节省人工和材料成本。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例在使用状态下的立体示意图；
[0015]图2为本技术实施例的放大立体示意图(去掉平台)。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“宽”、“高”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]如图1所示为换热器的侧向管板组对工装，以使侧向管板10相对主管板20定位在所需位置上，然后进行焊接作业。它包括有用来供主管板20水平放置的平台1、基座2、用来供侧管板10放置的支撑板3、第一驱动机构4、升降座5、第二驱动机构6、滑台7和角度调节机构8，其中，平台1上设计有能环绕主管板20的圆环形的定位孔11，即主管板20位于定位孔11
所围成的区域内。考虑到下述基座2的定位，本实施例中，该平台1包括有上下间隔一定距离的上底板1a和下底板1b以及支撑在上、下底板之间的多个立柱1c，其中，上底板1a的中部开有一个中心孔，一中心盘1d坐落在中心孔中并支撑在下底板1b上，中心盘1d外周壁与中心孔内周壁之间具有间隙而形成所述定位孔11。
[0020]上述基座2位于平台1上，基座2的底部设有能滑动在该定位孔11中的导向件(图中未示出)，该导向件可以滚轮或辊柱。如此，利用定位孔11的导向，可以让基座2沿定位孔11作圆周运动后，并且为了防止移动到位后继续活动，在基座2上设有限位孔21，基座2通过穿设在定位孔11和限位孔21中的螺栓(图中未示出)固定在平台1上。
[0021]上述第一驱动机构4设置在基座2上，以能驱动上述升降座5上下移动，该第一驱动机构4可以是千斤顶或者螺杆升降机，也可以采用现有其它的顶升机构。图中该第一驱动机构4就采用螺杆升降机，由于螺杆升降机为现有技术，其内部结构不再展开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器的侧向管板组对工装，包括有用来供主管板(20)水平放置的平台(1)、位于平台上的基座(2)和用来供侧管板(10)放置的支撑板(3)，其特征在于：所述平台(1)上设计有能环绕主管板(20)的圆环形的定位孔(11)，所述基座(2)的底部具有能沿该定位孔运动的导向件，同时在所述基座(2)上设置有能驱动一升降座(5)上下移动的第一驱动机构(4)，在所述升降座(5)上安装有能驱动滑台沿着定位孔的径向移动的第二驱动机构(6)，所述支撑板(3)铰接在该滑台(7)上，并在该支撑板(3)和滑台(7)之间设置有角度调节机构(8)，以调节该支撑板(3)相对于滑台(7)的角度。2.根据权利要求1所述的换热器的侧向管板组对工装，其特征在于：所述角度调节机构(8)包括有铰接于所述支撑板(3)的背部的第一转轴(81)、与第一转轴相平行且铰接于滑台(7)上的第二转轴(82)以及调节螺杆(83)，该调节螺杆(83)位于第一转轴(81)和第二转轴(82)之间，并且该调节螺杆(83)的一端转动地约束于固定在第一转轴(81)上的连接套(84)内，该调节螺杆(83)的另一端螺纹连接有一螺套(85)，该螺套(85)的侧壁与所述的第二转轴相(82)固定。3.根据权利要求1所述的换热器的侧向管板组对工装，其特征在于：所述支撑板(3)上开有多个安装孔(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌，王佳明，李文涛，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：