【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于换热器，具体涉及一种绕制换热器芯体的方法。
技术介绍
1、目前缠绕管式换热器的芯体制作普遍采用中心筒转动将换热管缠绕在中心筒外周的方法，如专利号为zl201410663041.9的专利技术专利《一种绕管机》(授权公告号为cn104444563a)公开的绕管机，其包括有用于承载待绕管的托轮、送管装置和解管装置，送管装置由下至上依次包括送管底座、升降机构、精调机构、支撑座、径向调节机构和托轮；解管装置包括解管底座，解管底座上设有底盘，底盘上设有支架，支架上设有转盘上设有轴向夹紧机构、径向夹紧机构、伸缩套、防缩机构和各传感器及控制系统。该专利能够实时跟踪进管位置，调节送管高度、送管角度以及送管速度，保证了绕管质量。
2、现有的绕管作业存在如下待解决的技术问题：
3、其一，绕管时中心筒水平布置，需要考虑中心筒的挠度和中心筒绕制过程中的弯曲应力，以避免中心筒在绕制过程中出现弯曲等问题；
4、其二，绕管时，中心筒多通过其两端的圆形管板支撑在支承座上，圆形管板与支承座相接触，并能相对支承座发生转动。随着绕管作业的进行，圆形管板会出现材料表面冷作硬化、损伤以及污染等问题，从而影响圆形管板的后续使用。
5、并且随着应用领域装置规模的扩大，换热器的直径和长度也做的越来越大，由于是水平绕制，为了保证水平绕制过程中的扰度和弯曲应力，中心筒的直径和厚度也会作相应的增大，使得中心筒占换热器的总质量比例相应上升，这无形中增大了换热器的外形、重量和制造成本。而在换热器实际运行过程中又往往是立式安装，
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种绕制换热器芯体的方法，以能避免中心筒在绕制过程中发生弯曲。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种绕制换热器芯体的方法，其特征在于步骤如下：
3、一、将中心筒竖向支撑在转盘上，该转盘能在第一驱动机构作用下绕其转动轴线转动，该转盘的转动轴线即为中心筒的中心轴线；
4、二、将盘绕在绕管盘外周的换热管的一端约束在中心筒的外周壁上，其中，绕管盘被布置成能绕着其中央的中心转轴转动的同时，还能在第二驱动机构的作用下上下移动；
5、三、驱动转盘转动，同时，驱动绕管盘向上或向下移动，即可将换热管绕制在中心筒的外周。
6、由于绕管盘上换热管的一端约束在中心筒的外周壁上，当中心筒在转盘作用下转动时，即可带着绕管盘转动，使得绕管盘上的换热管缠绕至中心筒的外周。由于本专利技术的中心筒在绕制过程中竖向设置，能避免中心筒出现弯曲等问题；并且由于中心筒竖向支撑在转盘上，能随转盘转动，即中心筒自身不会相对转盘转动，从而能较好地避免中心筒损伤；
7、在同等强度下，相对于水平绕制，本专利技术可以减小中心筒的壁厚以及直径，继而可以减小换热器的直径，进而可以降低换热器的重量，还可以减少换热器平台框架的投资。
8、优选地，所述绕管盘以能绕上述中心转轴转动的方式设于升降平台上，且升降平台能在所述第二驱动机构的作用下上下移动地设于所述转盘的上方，并且该升降平台具有上下贯通的中央通孔，以供所述中心筒穿过；所述绕管盘位于所述中央通孔的外围位置。升降平台除了能支撑绕管盘之外，还能供工作人员站在上面进行作业监控、检查芯体等作业。
9、优选地，所述升降平台之中央通孔的尺寸被布置成能扩大或缩小。如此，随着换热管由内至外层层绕设在中心筒的外周后，芯体的外径逐渐增大，这一过程中升降平台之中央通孔的尺寸也可随之扩大。即中央通孔的尺寸可根据芯体外径以及实际需要进行调节。
10、优选地，所述升降平台包括有多个活动件，沿周向排列并围合出上述的中央通孔；且各活动件在外力作用下能向着中央位置移动而缩小中央通孔的尺寸或能向着外围位置移动而扩大中央通孔的尺寸；
11、还包括有动力机构，其输出端作用于所述活动件，用于提供上述的外力。
12、上述动力机构可以是多个伸缩动力件，分别作用在对应的活动件上，以驱动各自对应的活动件移动。也可以是通过一个动力件以及传动组件的配合来驱动各活动件移动。
13、优选地，所述活动件呈平板状，具有呈夹角布置且端部相交的第一侧面、第二侧面，各活动件之端部相交的部位朝内、且在整体上沿顺时针或逆时针的第一旋向布置；同时，每个活动件的第一侧面之至少靠近相交部位的局部与相邻活动件的第二侧面之至少远离相交部位的局部相对并相贴合，从而整体围合成n边形的上述中央通孔，n为所述活动件的数量；
14、所述动力机构用于驱动各活动件向着中央位置或者外围位置移动的同时，还能驱使每个活动件的第一侧面沿着相邻活动件的第二侧面移动。
15、从而，活动件的移动仅改变中央通孔的尺寸，相邻活动件的侧面始终贴合，使得工作人员能较安全地站在活动件上进行作业。
16、进一步地，所述活动件的第一侧面、第二侧面上分别设有适配的沿各自的长度方向延伸的条形槽、条形凸起。条形槽、条形凸起的配合有利于每个活动件的第一侧面沿着相邻活动件的第二侧面移动，同时，还能对相邻活动件上下方向上的位置进行限位，避免相邻活动件上下错开，此时，工作人员站在活动件上时，能提高使用安全性。
17、进一步地，所述升降平台还具有固定平板，其中央具有安装孔，且安装孔的尺寸大于或等于所述中央通孔的尺寸；
18、各活动件沿着安装孔的周缘排列设置。
19、优选地，所述安装孔为圆形孔，其圆心与所述中央通孔的中心在上下方向上对齐。
20、优选地，所述动力机构包括有：
21、周向延伸的驱动环，其对应每个活动件的位置均设有驱动块；
22、用于驱动上述驱动环周向转动的动力件；
23、每个活动件之与所述驱动环相对的板面上设有供各自对应的驱动块插入其中的驱动槽，各驱动槽呈条形，并自活动件之邻近第二侧面中央的位置倾斜向外延伸，且各驱动槽的倾斜方向顺着上述第一旋向，从而使得驱动环的转动能带动各活动件同步移动；
24、同时，所述固定平板上对应各活动件的位置具有自安装孔的边缘切向向外倾斜延伸的条形导向槽，各条形导向槽的倾斜方向也顺着上述第一旋向；所述活动件之与所述固定平板相对的表面设有能插入条形导向槽的导向凸起。
25、在上述各方案中，绕管盘的数量可以是一个或者一个以上，为了提高绕管效果，优选地，所述绕管盘至少有两个，并沿周向间隔布置在所述升降平台上、中央通孔外围的位置，且各绕管盘对应的中心转轴上下延伸。
26、在上述各方案中，为了使得中心筒能稳定地支撑在转盘上，优选地，所述中心筒的上端通过限位件约束于支架，所述支架包括有至少三个立柱，沿周向间隔排列并通过横梁约束一起，且各立柱均位于转盘以及中心筒的外围；所述限位件设于各立柱围成的空间内、转盘上方的位置，并具有位于中央的限位环，所述限位环的内圈壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绕制换热器芯体的方法，其特征在于步骤如下：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述绕管盘(3)以能绕上述中心转轴转动的方式设于升降平台(4)上，且升降平台(4)能在所述第二驱动机构的作用下上下移动地设于所述转盘(2)的上方，并且该升降平台(4)具有上下贯通的中央通孔(40)，以供所述中心筒(1)穿过；所述绕管盘(3)位于所述中央通孔(40)的外围位置。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述升降平台(4)之中央通孔(40)的尺寸被布置成能扩大或缩小。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述升降平台(4)包括有多个活动件(41)，沿周向排列并围合出上述的中央通孔(40)；且各活动件(41)在外力作用下能向着中央位置移动而缩小中央通孔(40)的尺寸或能向着外围位置移动而扩大中央通孔(40)的尺寸；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述活动件(41)呈平板状，具有呈夹角布置且端部相交的第一侧面(411)、第二侧面(412)，各活动件(41)之端部相交的部位朝内、且在整体上沿顺时针或逆时针的第一旋向
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述活动件(41)的第一侧面(411)、第二侧面(412)上分别设有适配的沿各自的长度方向延伸的条形槽(413)、条形凸起(414)。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述升降平台(4)还具有固定平板(42)，其中央具有安装孔(420)，且安装孔(420)的尺寸大于或等于所述中央通孔(40)的尺寸；
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述安装孔(420)为圆形孔，其圆心与所述中央通孔(40)的中心在上下方向上对齐。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述动力机构(5)包括有：
10.根据权利要求2～9中任一权项所述的方法，其特征在于：所述绕管盘(3)至少有两个，并沿周向间隔布置在所述升降平台(4)上、中央通孔(40)外围的位置，且各绕管盘(3)对应的中心转轴上下延伸。
11.根据权利要求1～9中任一权项所述的方法，其特征在于：所述中心筒(1)的上端通过限位件(6)约束于支架(7)，所述支架(7)包括有至少三个立柱(71)，沿周向间隔排列并通过横梁(73)约束一起，且各立柱(71)均位于转盘(2)以及中心筒(1)的外围；所述限位件(6)设于各立柱(71)围成的空间内、转盘(2)上方的位置，并具有位于中央的限位环(61)，所述限位环(61)的内圈壁围合成上下贯通的穿孔，以供换热器之中心筒(1)的上端插入其中；所述限位件(6)还具有自限位环(61)的外圈壁径向向外延伸的限位臂(62)，所述限位臂(62)的数量与所述立柱(71)的数量相匹配，且各限位臂(62)的外端部分别约束在各自对应的立柱(71)上。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述限位臂(62)的外端部以能上下移动的方式约束在立柱(71)的侧壁上。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述立柱(71)的侧壁设有上下延伸的滑槽(72)，所述限位臂(62)的外端部设有能沿滑槽(72)滚动的滚轮(63)。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述横梁(73)的数量与所述立柱(71)的数量相匹配，各横梁(73)分别设于各自对应的相邻立柱(71)之间，且横梁(73)的两端分别与相邻立柱(71)相连。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述立柱(71)为六棱柱，具有依次相邻的第一侧壁(711)、第二侧壁(712)以及第三侧壁(713)，所述第一侧壁(711)以及第三侧壁(713)与对应的横梁(73)的端部相对并贴合，所述第二侧壁(712)供所述限位臂(62)的外端部约束在其上。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：所述立柱(71)还有具有与所述第三侧壁(713)相邻的第四侧壁(714)、与所述第一侧壁(711)相邻的第六侧壁(716)以及位于第四侧壁(714)、第六侧壁(716)之间的第五侧壁(715)，所述第四侧壁(714)、第六侧壁(716)分别与各自对应的横梁(73)的侧壁相齐平、并连接在一起。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：记所述第一侧壁(711)与第二侧壁(712)之间的夹角为a1，记所述第二侧...
【技术特征摘要】
1.一种绕制换热器芯体的方法，其特征在于步骤如下：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述绕管盘(3)以能绕上述中心转轴转动的方式设于升降平台(4)上，且升降平台(4)能在所述第二驱动机构的作用下上下移动地设于所述转盘(2)的上方，并且该升降平台(4)具有上下贯通的中央通孔(40)，以供所述中心筒(1)穿过；所述绕管盘(3)位于所述中央通孔(40)的外围位置。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述升降平台(4)之中央通孔(40)的尺寸被布置成能扩大或缩小。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述升降平台(4)包括有多个活动件(41)，沿周向排列并围合出上述的中央通孔(40)；且各活动件(41)在外力作用下能向着中央位置移动而缩小中央通孔(40)的尺寸或能向着外围位置移动而扩大中央通孔(40)的尺寸；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述活动件(41)呈平板状，具有呈夹角布置且端部相交的第一侧面(411)、第二侧面(412)，各活动件(41)之端部相交的部位朝内、且在整体上沿顺时针或逆时针的第一旋向布置；同时，每个活动件(41)的第一侧面(411)之至少靠近相交部位的局部与相邻活动件(41)的第二侧面(412)之至少远离相交部位的局部相对并相贴合，从而整体围合成n边形的上述中央通孔(40)，n为所述活动件(41)的数量；
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述活动件(41)的第一侧面(411)、第二侧面(412)上分别设有适配的沿各自的长度方向延伸的条形槽(413)、条形凸起(414)。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述升降平台(4)还具有固定平板(42)，其中央具有安装孔(420)，且安装孔(420)的尺寸大于或等于所述中央通孔(40)的尺寸；
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述安装孔(420)为圆形孔，其圆心与所述中央通孔(40)的中心在上下方向上对齐。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述动力机构(5)包括有：
10.根据权利要求2～9中任一权项所述的方法，其特征在于：所述绕管盘(3)至少有两个，并沿周向间隔布置在所述升降平台(4)上、中央通孔(40)外围的位置，且各绕管盘(3)对应的中心转轴上下延伸。
11.根据权利要求1～9中任一权项所述的方法，其特征在于：所述中心筒(1)的上端通过限位件(6)约束于支架(7)，所述支架(7)包括有至少三个立柱(71)，沿周向间隔排列并通过横梁(73)约束一起，且各立柱(71)均位于转盘(2)以及中心筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡一峰，忻红波，俞晓波，崔娇月，郑修东，王佳明，李辉斌，周海平，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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