【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热装置，具体涉及一种用于支撑缠绕管式换热器的芯体的支撑结构。
技术介绍
1、在一些化工装置中，通常会采用大型缠绕管式换热器作为整个装置的主换热器，该主换热器的换热效率与稳定性是实现整个装置节能降耗、提高产量目标的关键所在。由于该主换热器的换热面积需求很大，因此芯体的重量偏大。且因为设备结构的特殊性，缠绕管式换热器采用侧向管板结构，即管板位于壳程筒体的侧壁上，芯体的两端无法支撑在管板上，因此芯体的重量承载就需要设计一种支撑结构，以实现承载芯体重量，防止芯体出现沉降的效果，如此可保证设备安全稳定的运行。
2、为实现芯体的支撑，专利号为zl201621326176.7的技术专利《一种大型绕管式换热器芯体与壳体支撑结构》(授权公告号为cn206281397u)公开了一种芯体的支撑结构，该支撑结构设置在绕管式换热器上，绕管式换热器在最外层换热管表面均布焊接垫条，垫条上包裹厚度为2-5mm的包扎筒，在包扎筒外面包裹一层衬筒，在衬筒圆周方向均布支撑结构，支撑结构焊接固定于衬筒上，并与绕管式换热器的筒体相连接，进而实现芯体的固定。但是该专利中管板位于筒体的两端，芯体的中心筒两端支撑在各自对应的管板上，支撑结构的设计是为了进一步提高结构的稳定性。该支撑结构并不适用于采用侧向管板结构的缠绕管式换热器。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于支撑缠绕管式换热器的芯体的支撑结构，以承载芯体的重量。
2、本技术解决上述技术问题所采用的
3、横梁，设于竖向放置的缠绕管式换热器的壳程筒体内，所述横梁水平设置在壳程筒体的上部并与壳程筒体的侧壁相连接；
4、吊杆，竖向设置，其上端与横梁相连，下端与芯体上的用于支撑换热管的垫条相连接，所述芯体通过吊杆吊装在横梁上。
5、由于垫条由内而外沿周向多层分布，为使得吊杆能与各垫条相连，进一步地，所述横梁有若干个并沿壳程筒体的周向间隔分布，各横梁分别沿着壳程筒体的径向延伸。如此，可根据垫条的位置将吊杆连接在对应位置上。
6、进一步地，所述壳程筒体的侧壁上对应各横梁的外端部设有支撑部，各所述横梁的外端部搁置在各自对应的支撑部上，各所述横梁的内端部与芯体的中心筒的筒壁相连。如此，当需要取出芯体时，将芯体与横梁、吊杆一起吊出壳程筒体即可；芯体安装时，将横梁搁置在支撑部上即可实现，进而便于芯体的装卸。
7、为实现横梁外端部的限位，更进一步地，所述支撑部为凸设在壳程筒体的侧壁上的支撑块，支撑块的顶面上开设有供横梁的外端部插入的凹槽。将横梁的外端部插入凹槽内，即可实现横梁外端部的限位，避免其在使用过程中脱离支撑部。
8、横梁及芯体在换热过程中可能存在热胀冷缩的情况，为提供热胀冷缩的空间，所述凹槽沿壳程筒体的径向延伸，所述横梁的外端部设于凹槽内，且横梁的外端面与凹槽的外端之间留有间隙。间隙的存在便于横梁受热膨胀的同时，还进一步便于芯体的装卸。
9、本申请中的横梁还可通过如下方式连接在壳程筒体的侧壁上：还包括有若干个拉杆，拉杆的数量与横梁数量相匹配，各所述横梁的外端部与壳程筒体的侧壁相连，内端部通过各自的拉杆与壳程筒体的侧壁相连。
10、为提高结构稳定性，优选地，各所述拉杆倾斜设置并位于其对应的横梁的上方，与横梁、壳程筒体的侧壁之间围合成三角形结构。
11、为了更好地根据垫条的位置设置吊杆，还包括有若干组支撑杆，各组支撑杆连接于相邻两个横梁之间；每组支撑杆包括有至少两个支撑杆单元，各支撑杆单元沿径向间隔排列；所述吊杆有若干个并对应垫条的位置设置在支撑杆单元上。当然，吊杆也可直接连接在横梁上。
12、支撑杆单元优选为直杆或弧形杆。
13、优选地，所述吊杆的上部设有钩部，所述横梁上设有与钩部配合的安装部，所述吊杆钩设在安装部上。当然，吊杆上端也可直接以焊接的方式固定，或采用其他可拆卸的连接方式。
14、在上述各方案中，还包括有连接板，所述吊杆的下端通过连接板与至少两个上述垫条相连。当然，吊杆的下端也可直接与垫条相连，设置连接板是为了实现同时连接多根垫条。
15、优选地，所述吊杆的下端与连接板相焊接。
16、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过设置横梁和吊杆，横梁水平设置并连接在竖向的壳程筒体的上部，吊杆连接横梁和芯体上的垫条，如此，芯体通过吊杆和横梁与壳程筒体相连，使得芯体的重量得以支撑，防止芯体出现沉降，如此可保证设备安全稳定的运行；本申请的支撑结构可用于采用侧向管板结构的缠绕管式换热器；且本申请结构简单、便于实施。
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1.一种用于支撑缠绕管式换热器的芯体的支撑结构，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：所述横梁(5)有若干个并沿壳程筒体(1)的周向间隔分布，各横梁(5)分别沿着壳程筒体(1)的径向延伸。
3.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于：所述壳程筒体(1)的侧壁上对应各横梁(5)的外端部设有支撑部，各所述横梁(5)的外端部搁置在各自对应的支撑部上，各所述横梁(5)的内端部与芯体(4)的中心筒(41)的筒壁相连。
4.根据权利要求3所述的支撑结构，其特征在于：所述支撑部为凸设在壳程筒体(1)的侧壁上的支撑块(11)，支撑块(11)的顶面上开设有供横梁(5)的外端部插入的凹槽(110)。
5.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征在于：所述凹槽(110)沿壳程筒体(1)的径向延伸，所述横梁(5)的外端部设于凹槽(110)内，且横梁(5)的外端面与凹槽(110)的外端之间留有间隙。
6.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于：还包括有若干个拉杆(9)，拉杆(9)的数量与横梁(5)数量相匹配，各所述横梁(
7.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于：各所述拉杆(9)倾斜设置并位于其对应的横梁(5)的上方，与横梁(5)、壳程筒体(1)的侧壁之间围合成三角形结构。
8.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于：还包括有若干组支撑杆(7)，各组支撑杆(7)连接于相邻两个横梁(5)之间；每组支撑杆(7)包括有至少两个支撑杆单元(70)，各支撑杆单元(70)沿径向间隔排列；所述吊杆(6)有若干个并对应垫条(43)的位置设置在支撑杆单元(70)上。
9.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：所述吊杆(6)的上部设有钩部(61)，所述横梁(5)上设有与钩部(61)配合的安装部(51)，所述吊杆(6)钩设在安装部(51)上。
10.根据权利要求1～9任一权项所述的支撑结构，其特征在于：还包括有连接板(8)，所述吊杆(6)的下端通过连接板(8)与至少两个上述垫条(43)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种用于支撑缠绕管式换热器的芯体的支撑结构，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于：所述横梁(5)有若干个并沿壳程筒体(1)的周向间隔分布，各横梁(5)分别沿着壳程筒体(1)的径向延伸。
3.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于：所述壳程筒体(1)的侧壁上对应各横梁(5)的外端部设有支撑部，各所述横梁(5)的外端部搁置在各自对应的支撑部上，各所述横梁(5)的内端部与芯体(4)的中心筒(41)的筒壁相连。
4.根据权利要求3所述的支撑结构，其特征在于：所述支撑部为凸设在壳程筒体(1)的侧壁上的支撑块(11)，支撑块(11)的顶面上开设有供横梁(5)的外端部插入的凹槽(110)。
5.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征在于：所述凹槽(110)沿壳程筒体(1)的径向延伸，所述横梁(5)的外端部设于凹槽(110)内，且横梁(5)的外端面与凹槽(110)的外端之间留有间隙。
6.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于：还包括有若干个拉杆(9)，拉杆(9)的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：李禹平，任红亮，胡兴苗，王健良，吴力俊，吕书明，吕斌，周柏峰，陶江，刘寒冰，李晓东，陈健，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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