【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器，具体涉及一种缠绕管式换热器。
技术介绍
1、脱甲烷塔再沸器是利用管程介质热能将脱甲烷塔的塔底物料加热、分离，以提高脱甲烷塔中甲烷-氢、乙烯收率，实现甲烷与乙烷及以上轻烃组分的分离。
2、脱甲烷塔塔底再沸器目前多采用的是普通列管式换热器，基于普通列管式换热器的换热效果及温差设计缺陷，需要设计多台相并联的列管式换热器，从而使得流程更加复杂，占地面积增加，设备投资成本增加以及安装维护困难；同时还容易带来流量分配不均产生偏流现象，从而影响现场装置运行的稳定性，导致换热不均匀，最终会导致装置产品指标不合格。
3、现有的能实现气液分离的缠绕管式换热器如专利号为201920654173.3的技术专利《一种缠绕管式换热器》(授权公告号为cn209945069u)公开的结构，其包括有壳程筒体、芯体、上管板和上管箱封头，其中壳程筒体竖向设置，其内部具有腔室，腔室包括相连通且上、下分布的第一腔室和第二腔室，第一腔室的内径大于第二腔室的内径，第二腔室的高度根据工艺气体介质的冷凝量设计；壳程入口设置在第一腔室的上部，壳程出口设置在第二腔室的底部；且壳程筒体上设有供气体排出的排气口；上管板设置在壳程筒体的顶部，上管箱封头设置在上管板上，并与上管板间形成有第一内腔，且上管箱封头上设有第一管程接管和第二管程接管；芯体竖向设置在第一腔室内，该芯体包括有从内而外缠绕成具有多个管层的换热管、位于芯体底部上的浮动管板，换热管的上端部限位在上管板上，换热管的下端部限位在浮动管板上，浮动管板的下部连接有下管箱封头，下管箱封头与浮动
4、上述专利中，需要气液分离的壳程介质向下流动，与换热管内的管程介质进行换热，分离后的气体从第二腔室经扩大的第一腔室后，从排气口排出，分离后的液体经过第二腔室，并经过第二腔室底部的壳程出口排出，从而实现气液分离。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种同样能实现气液分离的缠绕管式换热器。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缠绕管式换热器，包括有：
3、竖向设置的壳程筒体，其内部具有相连通的位于下部的换热腔、以及位于换热腔上方的气液分离腔，所述气液分离腔的顶部设有气相出口接管；
4、螺旋缠绕的换热管，沿上下方向设于所述壳程筒体的换热腔内；
5、其特征在于还包括有：
6、竖向设置的导流筒，设于壳程筒体之换热腔内、换热管外围的位置，且导流筒下端的周缘与所述壳程筒体的内周壁相贴合，导流筒至少上部的侧周壁与所述壳程筒体的内周壁间隔相对而形成开口朝上的环形腔；
7、所述壳程筒体上位于导流筒下方的位置设有壳程入口接管；
8、所述壳程筒体上对应环形腔下部的位置设有连通环形腔的液相出口接管。
9、如此，需要气液分离的壳程介质从壳程入口接管输入换热腔内，并沿着导流筒向上流动，与换热管内高温的管程介质进行换热，直至沸腾后的汽体溢出并进入气液分离腔内进行气液分离，分离后的气相介质从气相出口接管输出，分离后的液相介质沿着壳程筒体的内周壁向下流入环形腔内，并通过液相出口接管排出，从而实现气液分离；且整个过程中，分离前的壳程介质、分离后的气相介质、液相介质的流动路径不相干扰，避免出现流动短路及流动不充分等问题。
10、优选地，所述导流筒具有自其上端的周缘竖直向下延伸的直筒段、自直筒段的下端周缘倾斜向下延伸的锥体段，所述锥体段上小下大且其下端周缘即为所述导流筒下端的周缘，所述直筒段、锥体段与所述壳程筒体的内周壁之间形成上述的环形腔。
11、优选地，所述液相出口接管对应所述直筒段的下端设置。
12、进一步地，所述直筒段在上下方向上的长度大于所述锥体段的长度。
13、在上述各方案中，优选地，所述壳程筒体的侧周壁上位于导流筒上方、气液分离腔下方的位置设有管程入口接管，所述管程入口接管与所述换热管的上端管口连通；
14、所述壳程筒体的侧周壁或底端设有管程出口接管，所述管程出口接管位于所述导流筒下方、并与所述换热管的下端管口连通。
15、优选地，所述管程出口接管设于壳程筒体底端的管板上；所述壳程入口接管设于壳程筒体的侧周壁上，并位于管程出口接管的上方。
16、壳程入口接管设于壳程筒体的侧周壁上，一方面可以减少管板重量从而减轻设备重量，节约投资，另一方面方便留出气液分离空间，换热更加充分。管程出口接管设于壳程筒体底端的管板上，可以有效减少流动死区。
17、优选地，还包括有上下延伸的中心筒，设于所述壳程筒体的中央；
18、所述换热管至少有两组，螺旋缠绕在所述中心筒的外周，每组换热管的上下端口均设有各自对应的管程入口接管、管程出口接管。
19、优选地，各管程入口接管沿周向间隔设于壳程筒体的侧周壁上；各管程出口接管并排设于壳程筒体底端的管板上。
20、在上述各方案中，为进一步提升气液分离效果，优选地，还包括有用于分离气体中夹带的液滴的除沫器，设于气液分离腔内、气相出口接管下方的位置。从而除沫器能进一步分离出气相中夹带的液滴。本技术的除沫器可采用网板等现有结构。
21、优选地，所述缠绕管式换热器用于重沸器。
22、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过增设导流筒，并对各接管的位置进行设计，使得使用时，需要气液分离的壳程介质从壳程入口接管输入换热腔内，并沿着导流筒向上流动，与换热管内高温的管程介质进行换热，直至沸腾后的汽体溢出并进入气液分离腔内进行气液分离，分离后的气相介质从气相出口接管输出，分离后的液相介质沿着壳程筒体的内周壁向下流入环形腔内，并通过液相出口接管排出，从而实现气液分离；且整个过程中，分离前的壳程介质、分离后的气相介质、液相介质的流动路径不相干扰，避免出现流动短路及流动不充分等问题。
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1.一种缠绕管式换热器，包括有：
2.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述导流筒(3)具有自其上端的周缘竖直向下延伸的直筒段(31)、自直筒段(31)的下端周缘倾斜向下延伸的锥体段(32)，所述锥体段(32)上小下大且其下端周缘即为所述导流筒(3)下端的周缘，所述直筒段(31)、锥体段(32)与所述壳程筒体(1)的内周壁之间形成上述的环形腔(10)。
3.根据权利要求2所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述液相出口接管(13)对应所述直筒段(31)的下端设置。
4.根据权利要求2所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述直筒段(31)在上下方向上的长度大于所述锥体段(32)的长度。
5.根据权利要求1～4中任一权项所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述壳程筒体(1)的侧周壁上位于导流筒(3)上方、气液分离腔(1b)下方的位置设有管程入口接管(14)，所述管程入口接管(14)与所述换热管(2)的上端管口连通；
6.根据权利要求5所述的缠绕管式换热器，其特征在于：还包括有上下延伸的中心筒，设于所述壳程筒体(1)的
7.根据权利要求6所述的缠绕管式换热器，其特征在于：各管程入口接管(14)沿周向间隔设于壳程筒体(1)的侧周壁上；各管程出口接管(15)并排设于壳程筒体(1)底端的管板(4)上。
8.根据权利要求1～4中任一权项所述的缠绕管式换热器，其特征在于：还包括有用于分离气体中夹带的液滴的除沫器(5)，该除沫器(5)设于气液分离腔(1b)内、气相出口接管(11)下方的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种缠绕管式换热器，包括有：
2.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述导流筒(3)具有自其上端的周缘竖直向下延伸的直筒段(31)、自直筒段(31)的下端周缘倾斜向下延伸的锥体段(32)，所述锥体段(32)上小下大且其下端周缘即为所述导流筒(3)下端的周缘，所述直筒段(31)、锥体段(32)与所述壳程筒体(1)的内周壁之间形成上述的环形腔(10)。
3.根据权利要求2所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述液相出口接管(13)对应所述直筒段(31)的下端设置。
4.根据权利要求2所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述直筒段(31)在上下方向上的长度大于所述锥体段(32)的长度。
5.根据权利要求1～4中任一权项所述的缠绕管式...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱常宝，马慧丽，王宇，陶江，徐伟栋，陈福潭，黄晓钰，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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