一种焊接圆钢棍原板的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种焊接圆钢棍原板的装置，属于圆钢棍焊接技术领域，包括支撑台、导电支撑块、导向定位组件、安装梁和焊接机，导电支撑块等间距置于支撑台上端且位于圆钢棍下方，夹具设置于支撑台靠近圆钢棍的一侧；导向定位组件固定设置于夹具上端，用于对多根等间距排列的圆钢棍进行定位，导向定位组件位于支撑台靠近圆钢棍的一侧；安装梁设置于导向定位组件上端，用于定位导向定位组件的位置，焊接机用于焊接圆钢棍。本发明专利技术提供的一种焊接圆钢棍原板的装置，解决了现有的焊接工装或夹具不适应圆钢棍原板的焊接生产的技术问题，能够对圆钢棍原板的焊接进行定位和夹紧，利于提高加工精度，满足新加坡型G385/38.46/100S

【技术实现步骤摘要】
一种焊接圆钢棍原板的装置


[0001]本专利技术属于圆钢棍焊接
，更具体地说，是涉及一种焊接圆钢棍原板的装置。

技术介绍

[0002]目前，使用压焊机对钢格板原板进行焊接时，其焊接模式为：夹具和齐头挡板对纵向扁钢进行夹紧定位，正负电极分别对一根麻花钢进行预压压紧，形成“正极
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麻花钢
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扁钢
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麻花钢
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负极”的回路，以实现通电熔接，将纵向扁钢和横向麻花钢进行纵横交错完成钢格板原板焊接。
[0003]目前，钢格板产品市场上出现新加坡型G385/38.46/100S
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6+8mm圆钢棍原板，在每两个扁钢中间穿插纵向8mm的圆钢棍，再与横向麻花钢进行焊接融合。现有的焊接工装夹具只具备扁钢的夹紧功能，电极下方圆钢棍无支撑，则为悬空放置，无法实现扁钢中间圆钢棍的焊接。现有夹具只具备扁钢定位和夹紧功能，不具备对圆钢棍的支撑和导向功能。
[0004]为适应新加坡型G385/38.46/100S
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6+8mm圆钢棍原板生产，有必要研究一种焊接装置，满足新加坡型G385/38.46/100S
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6+8mm圆钢棍原板焊接和公差要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种焊接圆钢棍原板的装置，旨在解决现有的焊接工装或夹具不适应圆钢棍原板的焊接生产的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种焊接圆钢棍原板的装置，包括：
[0007]支撑台，待焊接的多根圆钢棍位于所述支撑台一侧；
[0008]多个导电支撑块，均等间距布设于所述支撑台上端且位于圆钢棍下方，所述导电支撑块为导电材料制成；
[0009]夹具，设置于所述支撑台靠近圆钢棍的一侧；
[0010]导向定位组件，固定设置于所述夹具上端，用于对多根等间距排列的圆钢棍进行定位，所述导向定位组件位于所述支撑台靠近圆钢棍的一侧；
[0011]安装梁，设置于所述导向定位组件上端，用于定位所述导向定位组件的位置，所述导向定位组件的位置借助所述安装梁调节；以及
[0012]焊接机，用于焊接圆钢棍至麻花钢上或钢格板原板上；
[0013]其中，将钢格板原板放置在所述支撑台靠近圆钢棍侧部，使所述导向定位组件分别对多根圆钢棍定位，使用焊接机将多根圆钢棍焊接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述支撑台上设置有两组调整座，所述安装梁的两端分别连接两组所述调整座，所述调整座具有沿水平方向和竖直方向移动的自由度，并用于调节所述安装梁的位置。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述导向定位组件包括：
[0016]连接板，上端适于连接所述安装梁；
[0017]多组导向梳，相互并列排布设置于所述连接板底端，所述导向梳长度方向与多根圆钢棍轴向重合且在所述连接板宽度方向上，所述导向梳内部沿其长度方向设置有中空腔室，所述中空腔室两端贯通所述导向梳两端，多根圆钢棍的同一端分别对应插入至多个所述导向梳的所述中空腔室内，所述导向梳用于对多根圆钢棍在焊接时限位。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述导向梳用于圆钢棍插入的一端定义为进口、另一端定义为出口，所述导向梳进口设置有呈圆环形的第一合金块，所述第一合金块在所述导向梳的长度方向的延伸方向上。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述导向梳出口设置有呈圆环形的第二合金块，所述第二合金块在所述导向梳的长度方向的延伸方向上。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述导向梳进口内径为9mm，出口内径为8.5mm。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述第一合金块远离所述导向梳的一端设置有倒角，所述第一合金块的长度为2mm；所述第二合金块远离所述导向梳的一端设置有倒角，所述第二合金块的长度为0.25mm。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述连接板上端设置有多个螺孔，所述安装梁上设置有多个通孔，所述通孔与所述螺孔一一对应，所述通孔内穿设有螺丝，所述螺丝用于旋入所述螺孔并连接所述连接板。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述导向梳的长度大于所述连接板的宽度，所述导向梳的进口端在所述连接板一侧的伸出长度小于所述导向梳的出口端在所述连接板另一侧的伸出长度。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述导电支撑块采用铍青铜材质。
[0025]本专利技术提供的一种焊接圆钢棍原板的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术一种焊接圆钢棍原板的装置包括支撑台、导电支撑块、导向定位组件、安装梁和焊接机，待焊接的多根圆钢棍位于所述支撑台一侧；导电支撑块设置于所述支撑台一侧且位于圆钢棍下方，所述导电支撑块为导电材料制成；夹具设置于所述支撑台靠近圆钢棍的一侧；导向定位组件固定设置于所述夹具上端，用于对多根等间距排列的圆钢棍进行定位，所述导向定位组件位于所述支撑台靠近圆钢棍的一侧；安装梁设置于导向定位组件上端，用于定位导向定位组件的位置，导向定位组件的位置借助安装梁调节；焊接机用于焊接圆钢棍至麻花钢上或钢格板原板上，解决了现有的焊接工装或夹具不适应圆钢棍原板的焊接生产的技术问题，能够对圆钢棍原板的焊接进行定位和夹紧，利于提高加工精度，满足新加坡型G385/38.46/100S
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6+8mm圆钢棍原板焊接和公差要求。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的一种焊接圆钢棍原板的装置的结构示意图(呈矩形排布的多个线段表示多根圆钢棍)；
[0028]图2为图1中的支撑台后侧视图；
[0029]图3为本专利技术实施例提供的一种焊接圆钢棍原板的装置位于支撑台靠近圆钢棍一侧的结构示意图(位于导电支撑块左侧为支撑台，其中支撑台未画出，其中的底盘为图1中的底盘的一部分结构)；
[0030]图4为本专利技术实施例提供的一种焊接圆钢棍原板的装置的调整座、导向定位组件和安装梁结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例提供的一种焊接圆钢棍原板的装置的导向定位组件部分立体结构示意图；
[0032]图6为图5所示的一种焊接圆钢棍原板的装置的导向定位组件另一视角结构示意图；
[0033]图7为图5所示的一种焊接圆钢棍原板的装置的导向定位组件另一视角结构示意图；
[0034]图8为图5所示的一种焊接圆钢棍原板的装置的导向定位组件另一视角结构示意图；
[0035]图9为图5所示的一种焊接圆钢棍原板的装置的导向定位组件俯视结构示意图；
[0036]图10为本专利技术实施例提供的一种焊接圆钢棍原板的装置的安装梁立体结构示意图。
[0037]附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接圆钢棍原板的装置，其特征在于，包括：支撑台，待焊接的多根圆钢棍位于所述支撑台一侧；多个导电支撑块，均等间距布设于所述支撑台上端且位于圆钢棍下方，所述导电支撑块为导电材料制成；夹具，设置于所述支撑台靠近圆钢棍的一侧；导向定位组件，固定设置于所述夹具上端，用于对多根等间距排列的圆钢棍进行定位，所述导向定位组件位于所述支撑台靠近圆钢棍的一侧；安装梁，设置于所述导向定位组件上端，用于定位所述导向定位组件的位置，所述导向定位组件的位置借助所述安装梁调节；以及焊接机，用于焊接圆钢棍至麻花钢上或钢格板原板上；其中，将钢格板原板放置在所述支撑台靠近圆钢棍侧部，使所述导向定位组件分别对多根圆钢棍定位，使用焊接机将多根圆钢棍焊接。2.如权利要求1所述的一种焊接圆钢棍原板的装置，其特征在于，所述支撑台上设置有两组调整座，所述安装梁的两端分别连接两组所述调整座，所述调整座具有沿水平方向和竖直方向移动的自由度，并用于调节所述安装梁的位置。3.如权利要求1所述的一种焊接圆钢棍原板的装置，其特征在于，所述导向定位组件包括：连接板，上端适于连接所述安装梁；多组导向梳，相互并列排布设置于所述连接板底端，所述导向梳长度方向与多根圆钢棍轴向重合且在所述连接板宽度方向上，所述导向梳内部沿其长度方向设置有中空腔室，所述中空腔室两端贯通所述导向梳两端，多根圆钢棍的同一端分别对应插入至多个所述导向梳的所述中空腔室内，所述导向梳用于对多根圆钢棍...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，赵凯，贾超，张磊，
申请(专利权)人：新兴铸管集团邯郸新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：