本实用新型专利技术提供了一种内管与焊缝隔离用操作装置，属于钢塑复合压力管制作技术领域，包括机架、压辊和支撑架，机架具有沿竖直方向伸缩的升降器和连接于升降器下端的水平轨道，升降器用于驱动水平轨道升降；压辊沿平行于内管轴向滚动于内管外壁顶部；支撑架转动连接于压辊，支撑架具有用于在水平轨道上滚动的滚轮，支撑架借助水平轨道升降用于驱动压辊上下移动，压辊向下移动并同时沿平行于内管轴向滚动，向下挤压内管顶部后形成凹陷部，焊接部位位于凹陷部上方，形成内管顶部与焊缝之间的隔离空间，具有焊接部位不接触内管，在焊接钢管时高温不会影响内管，不会影响焊接质量的技术效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内管与焊缝隔离用操作装置
[0001]本技术属于钢塑复合压力管制作
，更具体地说，是涉及一种内管与焊缝隔离用操作装置。
技术介绍
[0002]钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于该管材是一种内外均有塑层，中间为氩弧对接焊钢管，钢管和塑料之间由专用胶粘剂进行粘接的五层复合管材，使该管材具备了承压能力高、价格低、线膨胀系数小、抗冲击性强、绝缘性能好、内壁光滑、使用寿命长等特点，被众多制造厂家和用户所看好。
[0003]由于钢塑复合压力管的卖点在于承压能力高，且焊接的承压的关键，所以对于钢塑复合压力管来说，焊接部分成了至关重要的一个技术环节。因为内管外部的钢管是通过钢带缠绕在内管外壁并通过焊接形成的，焊接部分形成的焊缝沿着内管轴向，由于焊接过程中焊缝熔池部分是不能接触内管，若钢管焊接部分形成的焊缝接触到内管，则会影响焊接质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内管与焊缝隔离用操作装置，旨在解决钢塑复合压力管内管与焊缝之间难以形成隔离空间，影响焊接质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种内管与焊缝隔离用操作装置，内管呈水平状设置，焊接部位于内管顶部，包括：
[0006]机架，具有沿竖直方向伸缩的升降器和连接于所述升降器下端的水平轨道，所述升降器用于驱动所述水平轨道升降；
[0007]压辊，沿平行于内管轴向滚动于内管外壁顶部；
[0008]支撑架，转动连接于所述压辊，所述支撑架具有用于在所述水平轨道上滚动的滚轮，所述支撑架借助所述水平轨道升降用于驱动所述压辊上下移动，所述压辊向下移动并同时沿平行于内管轴向滚动，向下挤压内管顶部后形成凹陷部，焊接部位位于所述凹陷部上方，形成内管顶部与焊缝之间的隔离空间。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述水平轨道长度方向与所述内管轴向平行设置，所述升降器为两组，在两组所述升降器的下端均固定连接有所述水平轨道，两组所述水平轨道分别设于所述内管两侧且平行设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括呈水平状设置的转轴，所述转轴穿设于所述压辊内并与所述转轴转动连接，所述转轴与所述压辊同轴设置，所述滚轮为两个，所述转轴两端分别转动连接两个所述滚轮。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述水平轨道包括：
[0012]连接杆，上端用于连接所述升降器下端；
[0013]下轨，连接于所述连接杆下端，所述滚轮滚动连接于所述下轨内部；
[0014]上轨，连接于所述连接杆，所述上轨位于所述下轨上方，且与所述下轨之间形成用于包夹所述滚轮的安装空间，所述滚轮在所述安装空间内滚动。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述连接杆侧部设置有滑轨，所述滑轨呈竖向设置，所述上轨侧部滑动连接于所述滑轨，所述上轨能够平行于所述下轨且上下移动调节，以调节安装空间高度。
[0016]在一种可能的实现方式中，内管与焊缝隔离用操作装置还包括隔离条，所述隔离条置于所述内管顶部且位于焊缝下方，用于隔离所述内管与焊缝并形成隔离空间。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述隔离条呈条状且置于所述凹陷部内，所述隔离条与所述凹陷部接触部位呈向外凸起的弧形，且与所述凹陷部弧形相适配。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述隔离条侧部可拆卸连接有把手，所述把手用于沿平行于所述内管轴向推移所述隔离条置于所述凹陷部内。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述隔离条靠近端部处具有安装孔，所述把手上螺接有螺丝，所述螺丝用于与所述安装孔拆卸连接。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述隔离条采用耐高温材质制成。
[0021]本技术提供的一种内管与焊缝隔离用操作装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种内管与焊缝隔离用操作装置包括机架、压辊和支撑架，机架具有沿竖直方向伸缩的升降器和连接于升降器下端的水平轨道，升降器用于驱动水平轨道升降；压辊沿平行于内管轴向滚动于内管外壁顶部；支撑架转动连接于压辊，支撑架具有用于在水平轨道上滚动的滚轮，支撑架借助水平轨道升降用于驱动压辊上下移动，压辊向下移动并同时沿平行于内管轴向滚动，向下挤压内管顶部后形成凹陷部，焊接部位位于凹陷部上方，形成内管顶部与焊缝之间的隔离空间，具有焊接部位不接触内管，在焊接钢管时高温不会影响内管，不会影响焊接质量的技术效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的一种内管与焊缝隔离用操作装置的俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种内管与焊缝隔离用操作装置的侧视结构示意图；
[0025]图3为图2中的支撑架左半部分结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种内管与焊缝隔离用操作装置将内管挤压后形成的隔离空间结构示意图；
[0027]图5为图4中为在隔离空间内放置有隔离条的状态示意图；
[0028]图6为图4中为隔离空间内未放置隔离条的状态示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]10、机架；11、升降器；12、水平轨道；121、连接杆；122、下轨；123、上轨；124、滑轨；
20、压辊；30、支撑架；31、滚轮；32、转轴；40、内管；41、凹陷部；50、焊缝；60、隔离条；61、安装孔；70、把手。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的一种内管与焊缝隔离用操作装置进行说明。所述一种内管与焊缝隔离用操作装置，包括机架10、压辊20和支撑架30，机架10具有沿竖直方向伸缩的升降器11和连接于升降器11下端的水平轨道12，升降器11用于驱动水平轨道12升降；压辊20沿平行于内管轴向滚动于内管40外壁顶部；支撑架30转动连接于压辊20，支撑架30具有用于在水平轨道12上滚动的滚轮31，支撑架30借助水平轨道12升降用于驱动压辊20上下移动，压辊20向下移动并同时沿平行于内管40轴向滚动，向下挤压内管40顶部后形成凹陷部41，焊接部位位于凹陷部41上方，形成内管40顶部与焊缝50之间的隔离空间。
[0033]本技术提供的一种内管与焊缝隔离用操作装置，与现有技术相比，通过压辊20将内管40压扁一部分后形成隔离空间，焊接部位不会接触到内管40，在焊接钢管时高温不会影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内管与焊缝隔离用操作装置，内管呈水平状设置，焊接部位于内管顶部，其特征在于，包括：机架，具有沿竖直方向伸缩的升降器和连接于所述升降器下端的水平轨道，所述升降器用于驱动所述水平轨道升降；压辊，沿平行于内管轴向滚动于内管外壁顶部；支撑架，转动连接于所述压辊，所述支撑架具有用于在所述水平轨道上滚动的滚轮，所述支撑架借助所述水平轨道升降用于驱动所述压辊上下移动，所述压辊向下移动并同时沿平行于内管轴向滚动，向下挤压内管顶部后形成凹陷部，焊接部位位于所述凹陷部上方，形成内管顶部与焊缝之间的隔离空间。2.如权利要求1所述的一种内管与焊缝隔离用操作装置，其特征在于，所述水平轨道长度方向与所述内管轴向平行设置，所述升降器为两组，在两组所述升降器的下端均固定连接有所述水平轨道，两组所述水平轨道分别设于所述内管两侧且平行设置。3.如权利要求1所述的一种内管与焊缝隔离用操作装置，其特征在于，所述支撑架包括呈水平状设置的转轴，所述转轴穿设于所述压辊内并与所述转轴转动连接，所述转轴与所述压辊同轴设置，所述滚轮为两个，所述转轴两端分别转动连接两个所述滚轮。4.如权利要求1所述的一种内管与焊缝隔离用操作装置，其特征在于，所述水平轨道包括：连接杆，上端用于连接所述升降器下端；下轨，连接于所述连接杆下端，所述滚轮滚动连接于所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫少辉，
申请(专利权)人：新兴铸管集团邯郸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。