本发明专利技术具体为一种化工管件焊接用夹持装置，包括底板，底板的上表面转动安装有板型架，板型架上转动安装有转动筒架，板型架的侧壁开设有圆孔槽，转动筒架的端部侧壁通过螺栓安装有控制把杆，控制把杆的上部侧壁设有插销杆结构，转动筒架的端部对称安装有卡架块，卡架块内通过螺纹栓组件卡接有支撑环架，有益效果为：本发明专利技术，在板型架上设置了转动筒架，且在转动筒架的端部设置了可更换的支撑环架，使得在管件的实际焊接过程中，便于根据管件尺寸，选择对应尺寸的支撑环架，将管件固定在支撑环架内，在法兰盘与管件对准后，就可对管件和法兰盘进行焊接，同时在焊接一部分之后，便于通过控制把杆转动转动筒架，改变焊缝的位置。改变焊缝的位置。改变焊缝的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种化工管件焊接用夹持装置
[0001]本专利技术涉及管件焊接领域，具体为一种化工管件焊接用夹持装置。
技术介绍
[0002]管件(Pipe fitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
[0003]在化工行业中，为了便于管件的连接，通常会采用焊接的方式在管件的端部焊接法兰盘，但是目前管件和法兰盘在焊接时，管件一般是放置在地面上，使得管件与法兰盘焊接一部分之后，还需要手动滚动管件或者焊接人员改变位置，实现其他焊缝的焊接，这样操作比较麻烦，增加了焊接难度，降低了焊接效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工管件焊接用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工管件焊接用夹持装置，包括底板，底板的上表面转动安装有板型架，板型架上转动安装有转动筒架，板型架的侧壁开设有圆孔槽，转动筒架的端部侧壁通过螺栓安装有控制把杆，控制把杆的上部侧壁设有插销杆结构，转动筒架的端部对称安装有卡架块，卡架块内通过螺纹栓组件卡接有支撑环架，底板的上表面一侧通过螺栓安装有支撑架，支撑架上开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降板，且升降板螺纹安装在螺纹杆上，螺纹杆转动安装在支撑架上，升降板的侧壁安装有支撑板，支撑板的上表面安装有弧形架。
[0006]优选的，所述弧形架呈圆弧形板状结构，且弧形架的上表面设有耐高温防滑橡胶垫，便于增加法兰盘的放置稳定性型。
[0007]优选的，所述螺纹栓组件包括螺纹环座和紧固栓，螺纹环座安装在卡架块的上表面，且螺纹环座与卡架块连通，螺纹环座内螺纹安装有紧固栓。
[0008]优选的，所述支撑环架呈圆环形板状结构，支撑环架的侧壁对称设有对接块，对接块与卡架块相匹配，对接块上开设有限位槽。
[0009]优选的，所述圆孔槽呈圆柱形孔槽，且圆孔槽设置与多组，呈圆形均匀等距设置。
[0010]优选的，所述插销杆结构包括插销架、插销杆、挤压弹簧和限位环，插销架通过螺栓安装在控制把杆的侧壁上，插销架内插接式安装有插销杆，插销杆的一端安装有拉杆，插销杆的另一端穿过控制把杆的侧壁插接在圆孔槽内，插销杆内套接有挤压弹簧，挤压弹簧靠近控制把杆的一端设有限位环，限位环安装在插销杆上。
[0011]优选的，所述升降板的侧壁对称安装有耳板，耳板呈矩形板状结构，且耳板滑动安装在导向槽内，导向槽对称开设在支撑架的侧壁，且与升降槽连通。
[0012]优选的，所述支撑架的上表安装有固定块，固定块设置有两组，关于螺纹杆对称，固定块的端部设有斜坡面，固定块的上表面开设有卡槽，卡槽呈矩形槽状结构。
[0013]优选的，所述螺纹杆的上端侧壁对称安装有U型块，U型块内转动安装有把手，把手的下端插接式安装有锁块，锁块的下部呈梯形块状结构，且锁块的背部安装有导向条，导向条上套接有弹簧，导向条的侧壁对称安装有指杆，指杆呈矩形杆状结构，且指杆滑动安装在把手的端部侧壁。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术，在板型架上设置了转动筒架，并通过控制把杆控制，且在转动筒架的端部设置了可更换的支撑环架，使得在管件的实际焊接过程中，便于根据管件尺寸，选择对应尺寸的支撑环架，将管件固定在支撑环架内，在法兰盘与管件对准后，就可对管件和法兰盘进行焊接，同时在焊接一部分之后，便于通过控制把杆转动转动筒架，改变焊缝的位置，便于未焊接的焊缝进行焊接，增加焊接效率，降低焊接难度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构第一视角示意图；
[0017]图2为本专利技术结构第二视角示意图；
[0018]图3为版型架及支撑环架示意图；
[0019]图4为支撑架示意图；
[0020]图5为控制把杆示意图。
[0021]图中：底板1、板型架2、转动筒架3、圆孔槽4、控制把杆5、插销架6、插销杆7、挤压弹簧8、限位环9、卡架块10、支撑环架11、限位槽111、螺纹环座12、紧固栓13、支撑架14、升降槽15、升降板16、螺纹杆17、支撑板18、弧形架19、导向槽20、耳板21、U型块22、把手23、固定块24、卡槽25、锁块26、弹簧27、导向条28、指杆29。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种化工管件焊接用夹持装置，包括底板1，底板1的上表面转动安装有板型架2，板型架2上转动安装有转动筒架3，板型架2的侧壁开设有圆孔槽4，转动筒架3的端部侧壁通过螺栓安装有控制把杆5，控制把杆5的上部侧壁设有插销杆结构，转动筒架3的端部对称安装有卡架块10，卡架块10内通过螺纹栓组件卡接有支撑环架11，通过螺纹组件便于更换不同内径尺寸的支撑环架11，这样便于对不同半径尺寸的管件进行固定，并与转动筒架3满足不同半径尺寸管件的焊接要求，底板1的上表面一侧通过螺栓安装有支撑架14，支撑架14上开设有升降槽15，升降槽15内滑动安装有升降板16，且升降板16螺纹安装在螺纹杆17上，螺纹杆17转动安装在支撑架14上，升降板16的侧壁安装有支撑板18，支撑板18的上表面安装有弧形架19，弧形架19呈圆弧形板状结构，且弧形架19的上表面设有耐高温防滑橡胶垫，便于增加法兰盘的放置稳定性，在管件的实际焊接过程中，根据管件尺寸，选择对应尺寸的支撑环架11，将管件固定在支撑环架11内，将
支撑环架11安装在转动筒架3的端部，将法兰盘置放在弧形架19，贴近管件的端部，然后转动螺纹杆17，使得法兰盘与管件对准，接着就可对管件和法兰盘进行焊接，在焊接一部分之后，就可以通过控制把杆5转动转动筒架3，改变焊缝的位置，便于未焊接的焊缝进行焊接。
[0024]螺纹栓组件包括螺纹环座12和紧固栓13，螺纹环座12安装在卡架块10的上表面，且螺纹环座12与卡架块10连通，螺纹环座12内螺纹安装有紧固栓13，在实际操作中，通过紧固栓13的拧紧和拧松，便于支撑环架11的更换，支撑环架11呈圆环形板状结构，支撑环架11的侧壁对称设有对接块，对接块与卡架块10相匹配，对接块上开设有限位槽111，便于紧固栓13的端部旋进其中，增加支撑环架11的安装稳定性。
[0025]圆孔槽4呈圆柱形孔槽，且圆孔槽4设置与多组，呈圆形均匀等距设置，插销杆结构包括插销架6、插销杆7、挤压弹簧8和限位环9，插销架6通过螺栓安装在控制把杆5的侧壁上，插销架6内插接式安装有插销杆7，插销杆7的一端安装有拉杆，插销杆7的另一端穿过控制把杆5的侧壁插接在圆孔槽4内，上实现转动筒架3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工管件焊接用夹持装置，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)的上表面转动安装有板型架(2)，板型架(2)上转动安装有转动筒架(3)；板型架(2)的侧壁开设有圆孔槽(4)，转动筒架(3)的端部侧壁通过螺栓安装有控制把杆(5)，控制把杆(5)的上部侧壁设有插销杆结构；转动筒架(3)的端部对称安装有卡架块(10)，卡架块(10)内通过螺纹栓组件卡接有支撑环架(11)；底板(1)的上表面一侧通过螺栓安装有支撑架(14)，支撑架(14)上开设有升降槽(15)，升降槽(15)内滑动安装有升降板(16)，且升降板(16)螺纹安装在螺纹杆(17)上；螺纹杆(17)转动安装在支撑架(14)上，升降板(16)的侧壁安装有支撑板(18)，支撑板(18)的上表面安装有弧形架(19)。2.根据权利要求1所述的一种化工管件焊接用夹持装置，其特征在于：所述弧形架(19)呈圆弧形板状结构，且弧形架(19)的上表面设有耐高温防滑橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种化工管件焊接用夹持装置，其特征在于：所述螺纹栓组件包括螺纹环座(12)和紧固栓(13)，螺纹环座(12)安装在卡架块(10)的上表面，且螺纹环座(12)与卡架块(10)连通，螺纹环座(12)内螺纹安装有紧固栓(13)。4.根据权利要求1所述的一种化工管件焊接用夹持装置，其特征在于：所述支撑环架(11)呈圆环形板状结构，支撑环架(11)的侧壁对称设有对接块，对接块与卡架块(10)相匹配，对接块上开设有限位槽(111)。5.根据权利要求1所述的一种化工管件焊接用夹持装置，其特征在于：所述圆孔槽(4)呈圆柱形孔槽，且圆孔槽(4)设置与多组，呈圆形均匀等距设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈港华，
申请(专利权)人：江苏润森管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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