一种限位结构及管道加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道夹具技术领域，具体为一种限位结构及管道加工设备，包括托架，托架的两端均固定有支座，所述支座的顶面开设有限位槽，支座的侧壁滑动连接有牵引条，牵引条的顶端固定在压板的底面，压板的底面和支座的底板之间固定有电动伸缩杆；有益效果为：本实用新型专利技术提出的限位结构及管道加工设备将管道摆放在限位槽中，管道在限位槽底部居中，然后启动电动伸缩杆带动压板对管道夹持，限位槽和压板适配不同管径的管道夹持，且确保了两个管道拼接对准不偏移。拼接对准不偏移。拼接对准不偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种限位结构及管道加工设备


[0001]本技术涉及管道夹具领域，具体为一种限位结构及管道加工设备。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
[0003]现有技术中，管道加工时，会出现对两个管道进行焊接的现象，将两个管道分别夹持在两个夹具后，在两个管道的拼接处焊接加固。
[0004]但是，传统的管道夹具尺寸适配单一管径的管道，对不同管径的管道夹持时，会出现管道在夹具中偏斜，导致两个管道拼接处错位。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种限位结构及管道加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种限位结构，包括托架，托架的两端均固定有支座，所述支座的顶面开设有限位槽，支座的侧壁滑动连接有牵引条，牵引条的顶端固定在压板的底面，压板的底面和支座的底板之间固定有电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述托架呈圆弧形板状结构，托架的表面开设有缺槽，
[0008]缺槽设有两组，两组缺槽关于托架对称分布。
[0009]优选的，所述支座呈“凸”字形板状结构，支座的底板表面开设有多个预留孔，限位槽呈圆弧形槽。
[0010]优选的，所述限位槽的表面固定有橡胶限位条，橡胶限位条呈半圆柱条，橡胶限位条设有多个，多个橡胶限位条沿着限位槽等距离等大小排列分布。
[0011]优选的，所述支座的侧壁开设有导向边槽，导向边槽设有两组，两组导向边槽关于支座对称分布，每组导向边槽设有两个，两个导向边槽关于电动伸缩杆对称分布，导向边槽的高度和支座的高度一致，牵引条滑动连接在导向边槽中，牵引条和导向边槽一一对应。
[0012]优选的，所述压板的底面开设有压槽，压槽呈圆弧形槽，压槽的表面固定有橡胶垫片。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆设有两组，两组电动伸缩杆关于支座对称分布。
[0014]一种管道加工设备，包括所述的限位结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的限位结构及管道加工设备将管道摆放在限位槽中，管道在限位槽底部居中，然后启动电动伸缩杆带动压板对管道夹持，限位槽和压板适配不同管径的管道夹持，且确保了两个管道拼接对准不偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支座和压板连接结构示意图；
[0019]图3为本技术支座结构示意图；
[0020]图4为本技术压板结构示意图。
[0021]图中：托架1、缺槽2、支座3、限位槽4、橡胶限位条5、导向边槽6、牵引条7、压板8、压槽9、橡胶垫片10、电动伸缩杆11。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种限位结构，包括托架1，托架1的两端均固定有支座3，所述支座3的顶面开设有限位槽4，支座3的侧壁滑动连接有牵引条7，牵引条7的顶端固定在压板8的底面，压板8的底面和支座3的底板之间固定有电动伸缩杆11；将管道摆放在限位槽4中，管道在限位槽4底部居中，然后启动电动伸缩杆11带动压板8对管道夹持，限位槽4和压板8适配不同管径的管道夹持，且确保了两个管道拼接对准不偏移。
[0025]实施例二
[0026]参照附图3，在实施例一的基础上，为了实现对摆放在限位槽4中的管道防偏限位，托架1呈圆弧形板状结构，托架1的表面开设有缺槽2，缺槽2设有两组，两组缺槽2关于托架1对称分布，支座3呈“凸”字形板状结构，支座3的底板表面开设有多个预留孔，限位槽4呈圆弧形槽，限位槽4的表面固定有橡胶限位条5，橡胶限位条5呈半圆柱条，橡胶限位条5设有多个，多个橡胶限位条5沿着限位槽4等距离等大小排列分布。
[0027]将管道从限位槽4和压板8之间空隙穿过，将管道搭接在限位槽4上，管道在重力作用下沿着限位槽4向限位槽4的底部中心处滑动，管道滑落至限位槽4的底部后，橡胶限位条5对管道限位，增加管道滑动阻尼，实现对管道的限位。
[0028]实施例三
[0029]参照附图4，在实施例二的基础上，为了实现对压板8升降时的防偏限位，支座3的侧壁开设有导向边槽6，导向边槽6设有两组，两组导向边槽6关于支座3对称分布，每组导向边槽6设有两个，两个导向边槽6关于电动伸缩杆11对称分布，导向边槽6的高度和支座3的高度一致，牵引条7滑动连接在导向边槽6中，牵引条7和导向边槽6一一对应，压板8的底面开设有压槽9，压槽9呈圆弧形槽，压槽9的表面固定有橡胶垫片10，电动伸缩杆11设有两组，两组电动伸缩杆11关于支座3对称分布。
[0030]启动电动伸缩杆11牵引压板8下降，压板8带动牵引条7沿着导向边槽6下滑，直到压板8底面的橡胶垫片10被夹持在压槽9和管道之间，此时管道被紧紧夹持，且确保两个管
道拼接对正。
[0031]实施例四
[0032]一种管道加工设备，包括限位结构。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位结构，包括托架(1)，托架(1)的两端均固定有支座(3)，其特征在于：所述支座(3)的顶面开设有限位槽(4)，支座(3)的侧壁滑动连接有牵引条(7)，牵引条(7)的顶端固定在压板(8)的底面，压板(8)的底面和支座(3)的底板之间固定有电动伸缩杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于：所述托架(1)呈圆弧形板状结构，托架(1)的表面开设有缺槽(2)，缺槽(2)设有两组，两组缺槽(2)关于托架(1)对称分布。3.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于：所述支座(3)呈“凸”字形板状结构，支座(3)的底板表面开设有多个预留孔，限位槽(4)呈圆弧形槽。4.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于：所述限位槽(4)的表面固定有橡胶限位条(5)，橡胶限位条(5)呈半圆柱条，橡胶限位条(5)设有多个，多个橡胶限位条(5)沿着限位槽(4)等...

【专利技术属性】
技术研发人员：周加军，吕申建，陆贵林，凌慧，
申请(专利权)人：江苏润森管业有限公司，
类型：新型
国别省市：