一种管焊机制造技术

本实用新型专利技术公开一种管焊机，包括底座，底座包括管道限位组件和自动焊接组件，管道限位组件焊接位于底座的顶部两侧，自动焊机组件安装位于底座的顶部两侧，本实用新型专利技术通过在底座顶部两侧安装的管道限位组件，利用杠杆原理使得支撑板另一侧抬起，使得支撑板另一侧连接的限位板将钢管进行限位，对钢管在焊接过程中进行限位固定，防止钢管移动，当钢管脱离支撑板时，通过在限位板顶部焊接的加重块向下移动，使得支撑板恢复原样，方便对钢管进行固定，利用激光指示器控制电动滑块与电动伸缩杆控制焊枪枪头上下移动，便于钢管进行自动焊接，便于后期桥架使用。于后期桥架使用。于后期桥架使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管焊机


[0001]本技术涉及管焊机
，具体为一种管焊机。

技术介绍

[0002]管焊机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等；不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，自动管焊机是一种常见的自动焊接设备，多用于钢制结构的管件焊接，在桥架施工过程中，由于钢管的长度在采购过程中长度无法确定，加工中不可避免存在浪费，钢管无法百分之百使用，造成浪费。
[0003]现有的管焊机在对钢管焊接过程中，由于桥架的钢管体型较大，在对钢管对其焊接不稳定，导致钢管在焊接时，会出现缺陷，导致焊接的钢管不合格，影响后期桥架使用，因此，需要一种管焊机进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管焊机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管焊机，包括底座，所述底座包括管道限位组件和自动焊接组件，
[0006]所述管道限位组件焊接位于所述底座的顶部两侧，所述自动焊机组件安装位于所述底座的顶部两侧。
[0007]优选的，所述管道限位组件包括支撑块、支撑板、限位板和加重块，多组所述支撑块的底部焊接位于所述底座的顶部两侧，多组所述支撑板的中端通过活动杆连接位于两组所述支撑块之间，每组所述支撑板的一侧分别焊接有限位板，多组所述加重块分别焊接位于所述限位板远离支撑板的一侧。
[0008]优选的，所述底座的一侧焊接有第一支撑台，所述底座远离所述第一支撑台的一侧焊接有第二支撑台，所述第一支撑台的内部活动连接有活动滚筒，所述自动焊接组件的一侧焊接位于所述活动滚筒的顶部。
[0009]优选的，所述自动焊接组件包括弧形支撑板、电动滑块、电动伸缩杆、激光指示器和焊枪枪头，所述弧形支撑板的一侧焊接位于所述活动滚筒的顶部，所述弧形滑道安装位于所述弧形支撑板的底部，所述电动滑块连接位于所述弧形滑道的内部。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的一侧连接位于所述电动滑块的底部，所述激光指示器的顶部连接位于所述电动滑块的底部，所述激光指示器安装位于所述电动伸缩杆的一侧，所述焊枪枪头的顶部连接位于所述电动伸缩杆的底部。
[0011]优选的，所述弧形支撑板远离所述活动滚筒的一侧连接有固定块，所述固定块的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有螺纹杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在底座顶部两侧安装的管道限位组件，两组钢管在放置底座顶
部时，利用杠杆原理使得支撑板另一侧抬起，使得支撑板另一侧连接的限位板将钢管进行限位，对钢管在焊接过程中进行限位固定，防止钢管移动，当钢管脱离支撑板时，通过在限位板顶部焊接的加重块向下移动，使得支撑板恢复原样，方便对钢管进行固定。
[0014]2、本技术通过在底座顶部中端安装的自动焊接组件，在两组钢管得到固定后，利用激光指示器控制电动滑块自动在弧形支撑板底部开设弧形滑道内进行移动，电动伸缩杆底部的焊枪枪头对钢管连接处进行焊接，电动伸缩杆控制焊枪枪头上下移动，便于钢管进行自动焊接。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构侧向展示图；
[0017]图3为本技术A处放大示意图。
[0018]图中：1、底座，2、支撑块，3、支撑板，4、限位板，5、加重块，6、第一支撑台，7、活动滚筒，8、弧形支撑板，9、第二支撑台，10、固定块，11、螺纹杆，12、弧形滑道，13、电动滑块，14、电动伸缩杆，15、激光指示器，16、焊枪枪头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种管焊机，包括底座1，底座1包括管道限位组件和自动焊接组件，
[0021]管道限位组件焊接位于底座1的顶部两侧，自动焊机组件安装位于底座1的顶部两侧。
[0022]在本实施例中，通过在底座1顶部两侧安装的管道限位组件，两组钢管在放置底座1顶部时，起到固定作用，防止在焊接钢管时不稳定，通过在底座1顶部中端安装的自动焊接组件，在两组钢管得到固定后，进行自动焊接，便于使用。
[0023]请参阅图1所示，管道限位组件包括支撑块2、支撑板3、限位板4和加重块5，多组支撑块2的底部焊接位于底座1的顶部两侧，多组支撑板3的中端通过活动杆连接位于两组支撑块2之间，每组支撑板3的一侧分别焊接有限位板4，多组加重块5分别焊接位于限位板4远离支撑板3的一侧。
[0024]在本实施例中，通过将钢管放置到支撑板3的顶部，利用杠杆原理使得支撑板3另一侧抬起，使得支撑板3另一侧连接的限位板4将钢管进行限位，对钢管在焊接过程中进行限位固定，防止钢管移动，当钢管脱离支撑板3时，通过在限位板4顶部焊接的加重块5向下移动，使得支撑板3恢复原样。
[0025]请参阅图2所示，底座1的一侧焊接有第一支撑台6，底座1远离第一支撑台6的一侧焊接有第二支撑台9，第一支撑台6的内部活动连接有活动滚筒7，自动焊接组件的一侧焊接位于活动滚筒7的顶部，自动焊接组件包括弧形支撑板8、电动滑块13、电动伸缩杆14、激光
指示器15和焊枪枪头16，弧形支撑板8的一侧焊接位于活动滚筒7的顶部，弧形滑道12安装位于弧形支撑板8的底部，电动滑块13连接位于弧形滑道12的内部，弧形支撑板8远离活动滚筒7的一侧连接有固定块10，固定块10的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部连接有螺纹杆11。
[0026]在本实施例中，当两组钢管放置到管道限位组件后，移动弧形支撑板8，使得弧形支撑板8放置在钢管外围，通过在弧形支撑板8一侧安装的活动滚筒7，便于弧形支撑板8移动，弧形支撑板8另一侧连接的固定块10抵住第二支撑腿9上，旋转固定块10顶部螺纹杆11，使得弧形支撑板8进行固定，电动滑块13自动在弧形支撑板8底部开设弧形滑道12内进行移动。
[0027]请参阅图3所示，电动伸缩杆14的一侧连接位于电动滑块13的底部，激光指示器15的顶部连接位于电动滑块13的底部，激光指示器15安装位于电动伸缩杆14的一侧，焊枪枪头16的顶部连接位于电动伸缩杆14的底部。
[0028]在本实施例中，通过激光指示器15便于焊枪装置对准两组钢管连接处位置，利用激光指示器15控制电动滑块13自动在弧形支撑板8底部开设弧形滑道12内进行移动，通过电动滑块13移动带动底部连接的电动伸缩杆14进行移动，通过电动伸缩杆14底部的焊枪枪头16对钢管连接处进行焊接，电动伸缩杆14控制焊枪枪头16上下移动，焊接后的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管焊机，包括底座(1)，所述底座(1)包括管道限位组件和自动焊接组件，其特征在于，所述管道限位组件焊接位于所述底座(1)的顶部两侧，所述自动焊机组件安装位于所述底座(1)的顶部两侧。2.根据权利要求1所述的一种管焊机，其特征在于：所述管道限位组件包括支撑块(2)、支撑板(3)、限位板(4)和加重块(5)，多组所述支撑块(2)的底部焊接位于所述底座(1)的顶部两侧，多组所述支撑板(3)的中端通过活动杆连接位于两组所述支撑块(2)之间，每组所述支撑板(3)的一侧分别焊接有限位板(4)，多组所述加重块(5)分别焊接位于所述限位板(4)远离支撑板(3)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种管焊机，其特征在于：所述底座(1)的一侧焊接有第一支撑台(6)，所述底座(1)远离所述第一支撑台(6)的一侧焊接有第二支撑台(9)，所述第一支撑台(6)的内部活动连接有活动滚筒(7)，所述自动焊接组件的一侧焊接位于所述活动滚筒(7)的顶部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，魏显民，
申请(专利权)人：长春五星电缆桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：