一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，属于冲压设备领域，包括冲压机本体、切刀、支撑台、打磨架和下料机构；切刀和支撑台均滑动设置在冲压机本体上；切刀位于支撑台的上方；冲压机本体上设置有用于驱动切刀移动的第一伸缩缸；冲压机本体上设置有用于推动支撑台移动的顶升机构；打磨架滑动设置在冲压机本体的下方；冲压机本体上设置有用于驱动打磨架移动的推动机构；打磨架倾斜设置；下料机构设置在冲压机本体上；下料机构位于打磨架的下方；下料机构的输出端位于切刀和支撑台之间。本实用新型专利技术能够在冲段时自动将毛刺去除。除。除。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置


[0001]本技术涉及冲压设备领域，特别是涉及一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置。

技术介绍

[0002]现有的汽车配件模具中的连续模通常指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成多个冲压工序。随着汽车配件制造业的发展，对汽车配件的要求日益精密，特别是对汽车配件产品的安全性能上更是严格。然而在汽车配件模具的冲压过程中，冲裁后的截断面上往往会出现锋利的毛刺，这使得汽车配件在组装成产品时，操作人员难免会接触到锋利的毛刺，极易造成对操作人员的伤害，发生安全事故，所以现在产品设计者都会要求汽车配件不能要毛刺。
[0003]虽然现有的汽车配件连续模中可以轻易的去除毛刺，但是连接产品的搭边接口处去除毛刺非常困难，因为搭边一直是连接工件到最后工序才能冲断，冲断后一般不能在此模具中进行下工序去除毛刺，通常须要通过追加工去除毛刺，或者另外增加冲压去除毛刺的工序，从而提高了制造成本。而且增加冲压去除毛刺的工序为单次冲压，必须要人工操作拿放工件，效率低下，安全没有保障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够在冲段时自动将毛刺去除的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置。
[0005]本技术的技术方案：一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，包括冲压机本体、切刀、支撑台、打磨架和下料机构；
[0006]切刀和支撑台均滑动设置在冲压机本体上；切刀位于支撑台的上方；冲压机本体上设置有用于驱动切刀移动的第一伸缩缸；冲压机本体上设置有用于推动支撑台移动的顶升机构；打磨架滑动设置在冲压机本体的下方；冲压机本体上设置有用于驱动打磨架移动的推动机构；打磨架倾斜设置；下料机构设置在冲压机本体上；下料机构位于打磨架的下方；下料机构的输出端位于切刀和支撑台之间。
[0007]优选的，支撑台的下端设置有支撑架；支撑架与冲压机本体滑动连接；顶升机构与支撑架连接。
[0008]优选的，顶升机构包括支撑柱、第一弹性件和限位块；支撑柱设置在冲压机本体上；限位块设置在支撑柱上；支撑架滑动设置在支撑柱上；支撑架与限位块抵接；第一弹性件设置在支撑柱的外周侧，第一弹性件的两端分别与冲压机本体和支撑架连接。
[0009]优选的，推动机构包括滑动杆、第二弹性件和阻挡块；滑动杆设置在打磨架上；滑动杆滑动设置在冲压机本体上；第二弹性件设置在滑动杆的外周侧，第二弹性件的两端分别与冲压机本体和打磨架连接；阻挡块设置在滑动杆远离打磨架的一端；阻挡块与冲压机本体卡接。
[0010]优选的，下料机构包括第二伸缩缸和推板；第二伸缩缸设置在冲压机本体上；第二伸缩缸的输出端与推板连接；推板呈长条形结构。
[0011]优选的，打磨架上设置有砂纸；砂纸与打磨架可拆连接。
[0012]优选的，打磨架上设置有压板；压板与砂纸抵接；压板与打磨架可拆连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，当冲压件制作完成后，移动到支撑台的上方，第一伸缩缸驱动切刀向下移动，切刀配合冲压机本体对冲压件进行切断，切断的冲压件被切刀压在支撑台上，并继续向下移动，使得冲压件的边缘与打磨架接触，打磨架对冲压件的边缘进行打磨，第二弹性件推动打磨架移动，滑动杆对打磨架进行支撑和导向，阻挡块防止打磨架超行程导致卡住支撑台，打磨完成后，第二伸缩缸驱动推板移动，推板将切刀和支撑台之间的冲压件推出，完成下料；第二伸缩缸收回，顶升机构推动支撑架朝向切刀的方向移动，第一伸缩缸驱动切刀向上移动，顶升机构驱动支撑台复位，等待下一轮的切断打磨加工。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中实施例的局部结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、冲压机本体；2、切刀；3、第一伸缩缸；4、支撑台；5、支撑架；6、顶升机构；601、支撑柱；602、第一弹性件；603、限位块；7、打磨架；8、推动机构；801、滑动杆；802、第二弹性件；803、阻挡块；9、下料机构；901、第二伸缩缸；902、推板；10、压板；11、砂纸。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，包括冲压机本体1、切刀2、支撑台4、打磨架7和下料机构9；
[0021]切刀2和支撑台4均滑动设置在冲压机本体1上；切刀2位于支撑台4的上方；冲压机本体1上设置有用于驱动切刀2移动的第一伸缩缸3；冲压机本体1上设置有用于推动支撑台4移动的顶升机构6；打磨架7滑动设置在冲压机本体1的下方；冲压机本体1上设置有用于驱动打磨架7移动的推动机构8；打磨架7倾斜设置；下料机构9设置在冲压机本体1上；下料机构9位于打磨架7的下方；下料机构9的输出端位于切刀2和支撑台4之间。
[0022]推动机构8包括滑动杆801、第二弹性件802和阻挡块803；滑动杆801设置在打磨架7上；滑动杆801滑动设置在冲压机本体1上；第二弹性件802设置在滑动杆801的外周侧，第二弹性件802的两端分别与冲压机本体1和打磨架7连接；阻挡块803设置在滑动杆801远离打磨架7的一端；阻挡块803与冲压机本体1卡接。下料机构9包括第二伸缩缸901和推板902；第二伸缩缸901设置在冲压机本体1上；第二伸缩缸901的输出端与推板902连接；推板902呈长条形结构。
[0023]打磨架7上设置有砂纸11；砂纸11与打磨架7可拆连接。打磨架7上设置有压板10；压板10与砂纸11抵接；压板10与打磨架7可拆连接；在需要对砂纸11进行更换时，拆下压板10，解除对砂纸11的限位，将新的砂纸11放入到打磨架7内，并安装好压板10，使得压板10卡
在砂纸11上，对砂纸11进行固定。
[0024]本实施例中，当冲压件制作完成后，移动到支撑台4的上方，第一伸缩缸3驱动切刀2向下移动，切刀2配合冲压机本体1对冲压件进行切断，切断的冲压件被切刀2压在支撑台4上，并继续向下移动，使得冲压件的边缘与打磨架7接触，打磨架7对冲压件的边缘进行打磨，第二弹性件802推动打磨架7移动，滑动杆801对打磨架7进行支撑和导向，阻挡块803防止打磨架7超行程导致卡住支撑台4，打磨完成后，第二伸缩缸901驱动推板902移动，推板902将切刀2和支撑台4之间的冲压件推出，完成下料；第二伸缩缸901收回，顶升机构6推动支撑架5朝向切刀2的方向移动，第一伸缩缸3驱动切刀2向上移动，顶升机构6驱动支撑台4复位，等待下一轮的切断打磨加工。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，相较于实施例一，本实施例中的支撑台4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，包括冲压机本体(1)、切刀(2)、支撑台(4)、打磨架(7)和下料机构(9)；切刀(2)和支撑台(4)均滑动设置在冲压机本体(1)上；切刀(2)位于支撑台(4)的上方；冲压机本体(1)上设置有用于驱动切刀(2)移动的第一伸缩缸(3)；冲压机本体(1)上设置有用于推动支撑台(4)移动的顶升机构(6)；打磨架(7)滑动设置在冲压机本体(1)的下方；冲压机本体(1)上设置有用于驱动打磨架(7)移动的推动机构(8)；打磨架(7)倾斜设置；下料机构(9)设置在冲压机本体(1)上；下料机构(9)位于打磨架(7)的下方；下料机构(9)的输出端位于切刀(2)和支撑台(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，支撑台(4)的下端设置有支撑架(5)；支撑架(5)与冲压机本体(1)滑动连接；顶升机构(6)与支撑架(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，顶升机构(6)包括支撑柱(601)、第一弹性件(602)和限位块(603)；支撑柱(601)设置在冲压机本体(1)上；限位块(603)设置在支撑柱(601)上；支撑架(5)滑动设置在支撑柱(601)上；支撑架(5)与限位块(603)抵接；第一弹性件(602)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：左卫星，黄杰，
申请(专利权)人：武汉方鼎汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：