端子料带刺破折弯成型连续模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种端子料带刺破折弯成型连续模具，包括上模组件、下模组件；所述上模组件包括有上模和设置于上模之朝向下模侧且沿加工方向依次布置的上刺破组件、第一脱板入子组件、第二脱板入子组件以及第三脱板入子组件；所述下模组件包括有下模和设置于下模之朝向上模侧且沿加工方向依次布置的下刺破组件、第一下模入子组件、第二下模入子组件以及第三下模入子组件；所述下刺破组件、第一下模入子组件、第二下模入子组件以及第三下模入子组件与相应的上刺破组件、第一脱板入子组件、第二脱板入子组件以及第三脱板入子组件逐一正对设置。实现对在同一料带上对具有若干端子的精密小尺寸端子组进行刺破折弯成型。密小尺寸端子组进行刺破折弯成型。密小尺寸端子组进行刺破折弯成型。

【技术实现步骤摘要】
端子料带刺破折弯成型连续模具


[0001]本技术涉及端子加工模具领域技术，尤其是指一种端子料带刺破折弯成型连续模具。

技术介绍

[0002]目前，端子以料带形式冲压折弯成型，是十分常见的技术，在生产加工端子料带时，冲压模具是一种比较常用的生产设备，其普遍是将钢还或者铜带送入冲压模具内，冲压折弯获得连续式的端子组。
[0003]例如：CN 202803917 U中，其公开了一种料带式端子自动送料连续冲压模具及其相应冲压设备，其料带式端子自动送料连续冲压模具包括上模和下模，所述上模和所述下模为冲压配合连接，所述上模和下模之间设置有自动送料装置，实现了自动送料连续冲压生产；其相应冲压设备，包括料带式端子自动送料连续冲压模具，所述料带式端子自动送料连续冲压模具连接有自动放料机构和自动收料机构；通过自动放料机构、连续冲压模具和自动收料机构的协同配合，实现自动送料、连续冲压和自动收料的全自动化生产。在冲压时，操作者开动电源时，冲压模具对料带进行连续冲压，冲压出符合规格的五金端子。冲压模具的连续冲压过程如下：首先，滑块活动定位针插入料带的边孔，上模下压时带动夹板斜楔块下压，推料倾斜面推动滑块向内侧滑动，滑块滑动的同时带动滑块活动定位针滑动，滑块活动定位针拉动料带向模具内侧前进；当上模冲压完毕后，上升的过程中止退针插入料带的边孔，其作用是防止料带在上、下模开模的时候松脱、倒退。由于在合模的过程中，弹簧被滑块预紧压缩，所以在开模的时候，滑块活动定位针脱离料带的边孔，弹簧将滑块复位至原来位置，为下一轮的拉料作准备。冲压模具的连续冲压就是通过上述不断连续循环的过程实现的。
[0004]但是，该种冲压模具及冲压设备，其为一次性冲压折弯成型，只适用于尺寸相对较大的端子组。而对于某些精密尺寸的端子组而言，由于相邻端子间距小，每个端子的尺寸本身也较小，该种冲压模具及冲压设备不适用，若需要满足精密尺寸的端子组的折弯成型，需要将精密尺寸的端子组设计为两个部分，分别冲压折弯制作每一部分，再将这两部分复合而成精密尺寸的端子组，一方面，其制程麻烦，另一方面，依赖两次折弯成型，额外加上复合步骤，导致精密尺寸的端子组的整体良率受局限，难以进一步提升。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种端子料带刺破折弯成型连续模具，其实现对在同一料带上对具有若干端子的精密小尺寸端子组进行刺破折弯成型。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种端子料带刺破折弯成型连续模具，包括有上下正对设置的上模组件、下模组
件；
[0009]所述上模组件包括有上模和设置于上模之朝向下模侧且沿加工方向依次布置的上刺破组件、第一脱板入子组件、第二脱板入子组件以及第三脱板入子组件；
[0010]所述下模组件包括有下模和设置于下模之朝向上模侧且沿加工方向依次布置的下刺破组件、第一下模入子组件、第二下模入子组件以及第三下模入子组件；所述下刺破组件、第一下模入子组件、第二下模入子组件以及第三下模入子组件与相应的上刺破组件、第一脱板入子组件、第二脱板入子组件以及第三脱板入子组件逐一正对设置。
[0011]作为一种优选方案，所述上刺破组件包括有冲子、刺破工位模入子、刺破工位第一脱板入子和刺破工位第二脱板入子，所述冲子的底端设置有若干沿加工方向间距并排布置的刀刃；所述下刺破组件包括有刺破工位第一下模入子、刺破工位第二下模入子、刺破工位第三下模入子、刺破工位第四下模入子以及刺破工位第五下模入子，所述刺破工位第一下模入子的顶端设置有若干与刀刃逐一正对设置的避让槽。
[0012]作为一种优选方案，所述第一脱板入子组件至第二脱板入子组件均包括有第一脱板入子、第二脱板入子以及第三脱板入子；所述第一脱板入子至第三脱板入子均具有连接成Z字形且朝向下模侧设置的第一平压部、第一折压部和第二平压部，所述第一平压部所在位置高于第二平压部，所述第一脱板入子组件的第一折压部、第二脱板入子组件的第一折压部均为锐角斜边，所述第一脱板入子组件的第一折压部为竖直边，且第一脱板入子组件、第二脱板入子组件以及第三脱板入子组件三者的第一折压部的倾斜角度依次增大；
[0013]所述第一下模入子组件至第三下模入子组件均包括有第一下模入子、第二下模入子、第三下模入子、第四下模入子以及第五下模入子；所述第一下模入子、第四下模入子以及第五下模入子的顶部均为平面，所述第二下模入子、第三下模入子的顶部均具有相连接的第三平压部和第二折压部，所述第一下模入子组件、第二下模入子组件的第二折压部均为锐角斜边，第三下模入子组件的第二折压部为竖直边，且第一下模入子组件、第二下模入子组件以及第三下模入子组件三者的第二折压部的倾斜角度依次增大；所述第一脱板入子与相应的第三下模入子相匹配，所述第二脱板入子与相应的第二下模入子相匹配。
[0014]作为一种优选方案，所述第四下模入子连接有下模弹簧，以利用下模弹簧将第四下模入子上顶。
[0015]作为一种优选方案，所述上模组件设置有上模驱动装置以将上模组件上下动作。
[0016]作为一种优选方案，所述下模组件设置有下模驱动装置以将下模组件上下动作。
[0017]作为一种优选方案，所述第一脱板入子、第二脱板入子以及第三脱板入子沿加工方向依次并排布置。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在上模组件设置有沿加工方向依次布置的上刺破组件、第一脱板入子组件、第二脱板入子组件以及第三脱板入子组件；在下模组件设置有沿加工方向依次布置的下刺破组件、第一下模入子组件、第二下模入子组件以及第三下模入子组件；所述下刺破组件、第一下模入子组件、第二下模入子组件以及第三下模入子组件与相应的上刺破组件、第一脱板入子组件、第二脱板入子组件以及第三脱板入子组件逐一正对设置。如此，实现对在同一料带上对具有若干端子的精密小尺寸端子组进行刺破折弯成型，一方面，利用刺破在端子板带上形成若干折弯前的端子坯，可以更好地控制相邻端子的间距，适于同
一料带密排端子的端子组产品，而采用三步来逐步折弯成型，更是适于对精密小尺寸的端子组逐步折弯成型，解决了传统技术中精密小尺寸端子组需要两组分别折弯再复合所存在的制程麻烦、良率难以进一步提升等问题。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术之实施例的端子料带的局部俯视图(显示刺破前和刺破后的对比状态)；
[0021]图2是本技术之实施例的端子料带经端子料带刺破折弯成型连续模具三次折弯后端子相应形状变化示图；
[0022]图3是本技术之实施例的刺破组件在刺破过程中第一状态示图；
[0023]图4是本技术之实施例的刺破组件在刺破过程中第二状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子料带刺破折弯成型连续模具，包括有上下正对设置的上模组件、下模组件，其特征在于：所述上模组件包括有上模和设置于上模之朝向下模侧且沿加工方向依次布置的上刺破组件、第一脱板入子组件、第二脱板入子组件以及第三脱板入子组件；所述下模组件包括有下模和设置于下模之朝向上模侧且沿加工方向依次布置的下刺破组件、第一下模入子组件、第二下模入子组件以及第三下模入子组件；所述下刺破组件、第一下模入子组件、第二下模入子组件以及第三下模入子组件与相应的上刺破组件、第一脱板入子组件、第二脱板入子组件以及第三脱板入子组件逐一正对设置。2.根据权利要求1所述的端子料带刺破折弯成型连续模具，其特征在于：所述上刺破组件包括有冲子、刺破工位上模入子、刺破工位第一脱板入子和刺破工位第二脱板入子，所述冲子的底端设置有若干沿加工方向间距并排布置的刀刃；所述下刺破组件包括有刺破工位第一下模入子、刺破工位第二下模入子、刺破工位第三下模入子、刺破工位第四下模入子以及刺破工位第五下模入子，所述刺破工位第一下模入子的顶端设置有若干与刀刃逐一正对设置的避让槽。3.根据权利要求1所述的端子料带刺破折弯成型连续模具，其特征在于：所述第一脱板入子组件至第二脱板入子组件均包括有第一脱板入子、第二脱板入子以及第三脱板入子；所述第一脱板入子至第三脱板入子均具有连接成Z字形且朝向下模侧设置的第一平压部、第一折压部和第二平压部，所述第一平压部所在位置高于第二平压部，所述第一脱板入子组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩林，李涛，陈玉龙，
申请(专利权)人：广东联基精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：