一种针对电机支架的连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对电机支架的连续模，包括下模座和上模座，沿下模座的长度方向，依次设有连料工位、成型工位、翻边工位和落料工位；连料工位包括设于上模座的切割器，切割器用于在工件的两端分别切割弯曲状的连料带；成型工位包括折弯凸模和折弯凹模，折弯凹模设有可容纳折弯凸模的第一凹部；翻边工位包括翻边凸模、翻边凹模和承料块，翻边凹模设有第二凹部，承料块设于第二凹部，并且承料块和翻边凹模之间设有台阶部，翻边凸模的外径小于台阶部的内径；落料工位包括剪切机构，剪切机构用于剪切连料带。本实用新型专利技术的针对电机支架的连续模能够对电机支架进行连续加工，有效提高生产效率，且降低模具成本。且降低模具成本。且降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种针对电机支架的连续模


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种针对电机支架的连续模。

技术介绍

[0002]为提高电机支架的结构强度，电机支架的周边均为翻边结构，此外，还需要对电机支架进行冲孔等，以安装电机，对于该电机支架，相关技术中，主要通过单工序模具生产，所需求的模具数量多，成本高，且生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种针对电机支架的连续模，能够对电机支架进行连续加工，有效提高生产效率，且降低模具成本。
[0004]根据本技术实施例的一种针对电机支架的连续模，包括：下模座；上模座，设于所述下模座的上方并能够沿上下方向移动；沿所述下模座的长度方向，依次设有连料工位、成型工位、翻边工位和落料工位；所述连料工位包括设于所述上模座的切割器，所述切割器用于在工件的两端分别切割弯曲状的连料带；所述成型工位包括折弯凸模和折弯凹模，所述折弯凹模设有可容纳所述折弯凸模的第一凹部；所述翻边工位包括翻边凸模、翻边凹模和承料块，所述翻边凹模设有第二凹部，所述承料块设于所述第二凹部，并且所述承料块和所述翻边凹模之间设有台阶部，所述翻边凸模的外径小于所述台阶部的内径；所述落料工位包括剪切机构，所述剪切机构用于剪切所述连料带。
[0005]上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在下模座和上模座之间沿长度方向依次设置连料工位、成型工位、翻边工位和落料工位，可对胚料依次进行切割连料带、冲压成型以及翻边，最后剪切连料带实现落料，其中，连料带可将工件由上一个工位带到下一个工位，从而实现连续加工工件，有效提高生产效率，无需开发多套模具，有效减低模具成本及整体生产成本。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述切割器配置为可移动的金属丝。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述剪切机构包括拉切凹模、传动板和驱动组件，所述拉切凹模设于所述上模座，所述传动板沿水平方向滑动安装于所述下模座，所述传动板的一端设有拉切冲头，所述驱动组件设于所述传动板的另一端，当所述上模座朝所述下模座移动，所述驱动组件驱动所述传动板移动，以使所述拉切冲头朝所述拉切凹模移动。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括相互配合的第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块设于所述上模座，所述第二楔形块设于所述传动板的另一端。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述传动板设有定位槽，所述第二楔形块设有容纳于所述定位槽的定位块。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述剪切机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述传动板背离所述拉切冲头的一端连接，另一端与所述下模座连接，所述复位弹
簧用于驱使所述拉切冲头沿背离所述拉切凹模的方向移动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述下模座还设有耐磨板，所述传动板设于所述耐磨板并能够沿所述耐磨板滑动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述折弯凹模包括定位座和两个压块，两个所述压块设于所述定位座的两侧，沿上下方向，所述定位座的高度小于所述压块的高度，所述定位座与所述上模座之间连接有弹性件。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括冲裁工位，所述冲裁工位位于所述连料工位和所述成型工位之间，所述冲裁工位设有压毛刺块，所述压毛刺块设于所述下模座的上端，所述压毛刺块的横截面的形状与冲裁后的废料的形状匹配。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述连料工位的进料端还设有托料板和导料板，所述托料板设于所述下模座，所述导料板设于所述上模座并位于所述托料板的上方，所述托料板和所述导料板之间设有供胚料通过的通道。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例中连续模的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中成型工位的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中翻边工位的结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大图；
[0021]图5为本技术实施例中落料工位的结构示意图；
[0022]图6为图5中B处放大图；
[0023]图7为本技术实施例中传动板与第二楔形块连接的分解示意图。
[0024]附图标记：
[0025]下模座100；
[0026]上模座200；
[0027]连料工位300；切割器310；托料板320；导料板330；
[0028]成型工位400；折弯凸模410；折弯凹模420；第一凹部421；定位座422；压块423；弹性件424；
[0029]翻边工位500；翻边凸模510；翻边凹模520；第二凹部521；台阶部522；承料块530；
[0030]落料工位600；剪切机构610；拉切凹模611；传动板612；定位槽6121；第一楔形块613；第二楔形块614；定位块6141；拉切冲头615；复位弹簧616；耐磨板617；
[0031]冲裁工位700；压毛刺块710；
[0032]胚料800；工件810。
具体实施方式
[0033]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0037]参照图1至图7所示，本技术的实施例提供一种针对电机支架的连续模，包括下模座100和上模座200，其中，上模座200设置于下模座100的上方并能够沿上下方向移动。通常而言，下模座100和上模座200安装于冲床上，以驱动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对电机支架的连续模，其特征在于，包括：下模座；上模座，设于所述下模座的上方并能够沿上下方向移动；沿所述下模座的长度方向，依次设有连料工位、成型工位、翻边工位和落料工位；所述连料工位包括设于所述上模座的切割器，所述切割器用于在工件的两端分别切割弯曲状的连料带；所述成型工位包括折弯凸模和折弯凹模，所述折弯凹模设有可容纳所述折弯凸模的第一凹部；所述翻边工位包括翻边凸模、翻边凹模和承料块，所述翻边凹模设有第二凹部，所述承料块设于所述第二凹部，并且所述承料块和所述翻边凹模之间设有台阶部，所述翻边凸模的外径小于所述台阶部的内径；所述落料工位包括剪切机构，所述剪切机构用于剪切所述连料带。2.根据权利要求1所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述切割器配置为可移动的金属丝。3.根据权利要求1所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述剪切机构包括拉切凹模、传动板和驱动组件，所述拉切凹模设于所述上模座，所述传动板沿水平方向滑动安装于所述下模座，所述传动板的一端设有拉切冲头，所述驱动组件设于所述传动板的另一端，当所述上模座朝所述下模座移动，所述驱动组件驱动所述传动板移动，以使所述拉切冲头朝所述拉切凹模移动。4.根据权利要求3所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述驱动组件包括相互配合的第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块设于所述上模座，所述第二楔形块设于所述传动板的另一端。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国庆，邓岳衡，
申请(专利权)人：佛山市宝铂森金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：