本实用新型专利技术涉及EPS发泡技术领域，尤其是一种EPS发泡预热装置，包括EPS加热箱，还包括EPS预热箱、EPS冷却箱，在第二送料管连接端的EPS冷却箱上设置有第一风管，所述第一风管连接至EPS预热箱的底部，在EPS预热箱的顶部设置有第二风管，所述第二风管连接至出料管连接端的EPS冷却箱的一端，在第二风管上设置有循环风机，所述循环风机将EPS预热箱的气流通过第二风管输送至EPS冷却箱。本实用新型专利技术将加热发泡后的EPS泡沫输送至EPS冷却箱，在EPS冷却箱中停留一定时间，而需要预热的EPS颗粒输送至EPS预热箱内部，然后通过循环风机将EPS冷却箱内的热量输送至EPS预热箱内部，从而对EPS预热箱内的EPS颗粒进行预热，这个过程中无需额外加热的能耗，可以余热回用，提升能源利用率。提升能源利用率。提升能源利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS发泡预热装置
[0001]本技术涉及EPS发泡
，尤其是一种EPS发泡预热装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，为了提升EPS颗粒的发泡效率，在将EPS颗粒输送至加热箱前，对EPS颗粒进行预热。一般是采用单独的预热设备进行预加热，但是这样会增加能耗。
[0003]如中国技术专利：CN202222649159.9，其公开了EPS发泡预处理装置，包括安装箱，所述安装箱内侧壁分别转动连接有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座和第二转动座之间固定连接有混料网框，所述混料网框顶部开设有通口，所述通口内铰接有挡板，所述混料网框内设有搅拌机构，所述混料网框下方设有蒸汽加热机构。本技术通过丝杆、移动板和移动箱的配合使用，使得移动箱在安装箱内进行往复移动，使蒸汽充分与物料接触，对物料进行预热，同时通过皮带、连接杆和第一转动座的配合使用，调节混料网框进行旋转，使得混料网框内的物料进行转动，在第一电机、转轴、转动杆和搅拌叶的配合使用下，对物料进行充分搅拌混合，提高发泡加工质量和加工效率。
[0004]其采用独立的蒸汽加热机构，需要消耗较大的能耗。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述技术不足而提供一种EPS发泡预热装置，能利用发泡后的EPS泡沫冷却过程中散发的热量对加热前的EPS颗粒进行预热，从而降低对EPS泡沫发泡过程中的能源消耗。
[0006]本技术公开了一种EPS发泡预热装置，包括EPS加热箱，还包括EPS预热箱、EPS冷却箱，在EPS预热箱的上端设置有进料管，在ESP预热箱的底部设置有第一送料管，所述第一送料管与EPS加热箱的进料口连接，在EPS加热箱的出料口通过第二送料管连接至EPS冷却箱的一端，在EPS冷却箱的另一端设置出料管，在第二送料管连接端的EPS冷却箱上设置有第一风管，所述第一风管连接至EPS预热箱的底部，在EPS预热箱的顶部设置有第二风管，所述第二风管连接至出料管连接端的EPS冷却箱的一端，在第二风管上设置有循环风机，所述循环风机将EPS预热箱的气流通过第二风管输送至EPS冷却箱，在进料管、出料管上均设置有控制阀，在第一送料管、第二送料管、第一风管和第二风管的两端均设置有控制阀。
[0007]在第二风管上设置有一个缓存风箱，第二风管与缓存风箱连通，在缓存风箱上设置有气压平衡阀。
[0008]在EPS冷却箱内部的上下两端设置有两层金属网板，上层的金属网板与EPS冷却箱的顶壁之间存在间隙，下层的金属网板与EPS冷却箱的底壁之间存在间隙，所述第二送料管及出料管连接部位位于两层金属网板之间的EPS冷却箱上，所述第二风管连接在EPS冷却箱的底壁上，所述第一风管连接在EPS冷却箱的顶壁上。
[0009]在EPS预热箱的上端和下端均设置一个金属网板，金属网板在EPS预热箱内隔离形成两个腔体，所述第一风管连接在EPS预热箱下端的金属网板所隔离的腔体内，第二风管连
接在EPS预热箱上端的金属网板所隔离的腔体内。
[0010]本技术所得到的一种EPS发泡预热装置，将加热发泡后的EPS泡沫输送至EPS冷却箱，在EPS冷却箱中停留一定时间，而需要预热的EPS颗粒输送至EPS预热箱内部，然后通过循环风机将EPS冷却箱内的热量输送至EPS预热箱内部，从而对EPS预热箱内的EPS颗粒进行预热，这个过程中无需额外加热的能耗，可以余热回用，提升能源利用率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0013]实施例1：
[0014]如图1所示，本技术公开了一种EPS发泡预热装置，包括EPS加热箱1，还包括EPS预热箱2、EPS冷却箱3，在EPS预热箱2的上端设置有进料管4，在ESP预热箱的底部设置有第一送料管5，所述第一送料管5与EPS加热箱1的进料口连接，在EPS加热箱1的出料口通过第二送料管6连接至EPS冷却箱3的一端，在EPS冷却箱3的另一端设置出料管7，在第二送料管6连接端的EPS冷却箱3上设置有第一风管9，所述第一风管9连接至EPS预热箱2的底部，在EPS预热箱2的顶部设置有第二风管8，所述第二风管8连接至出料管7连接端的EPS冷却箱3的一端，在第二风管8上设置有循环风机10，所述循环风机10将EPS预热箱2的气流通过第二风管8输送至EPS冷却箱3，在进料管4、出料管7上均设置有控制阀13，在第一送料管5、第二送料管6、第一风管9和第二风管8的两端均设置有控制阀13。
[0015]在正常工作的时候，EPS加热箱1内有一定量的EPS颗粒进行加热发泡，与此同时，EPS冷却箱3内有刚发泡完成的EPS泡沫进行冷却，EPS预热箱2内有一定量的EPS颗粒进行预热。上述三个箱体内的EPS颗粒按顺序进行间歇性输送，逐一完成各道工序。在工作过程中，第一送料管5、第二送料管6、进料管4及出料管7上的控制阀13全部关闭。而第一风管9、第二风管8两端的控制阀13全部打开。这个时候，EPS加热箱1、EPS预热箱2、EPS冷却箱3为三个独立箱体，内部的EPS颗粒不会发生串流。通过循环风机10，将气流从EPS冷却箱3输送至EPS预热箱2，再由EPS预热箱2输送至EPS冷却箱3。这个循环过程中，发泡完成后的EPS泡沫上的热量会随着气流进入EPS预热箱2内的EPS颗粒上，实现EPS颗粒的预热。上述热量转移的过程即完成了对发泡后的EPS泡沫的快速冷却，也完成了EPS颗粒的预热。预热过程中将发泡后的EPS泡沫上的余热进行回收，减少能量浪费，降低预热能耗。
[0016]在第二风管8上设置有一个缓存风箱11，第二风管8与缓存风箱11连通，在缓存风箱11上设置有气压平衡阀12。缓存风箱11的设计，能对第一风管9、第二风管8内部气流输送过程中的气压波动进行缓冲，使其气流循环更加平稳。而且当内部气压过低的时候，可以通过气压平衡阀12进行补给，当内部气压过高的时候，可以通过气压平衡阀12进行排放。而气压平衡阀12可以根据设定控制缓存风箱11内的气压保持在一定范围内。
[0017]在EPS冷却箱3内部的上下两端设置有两层金属网板14，上层的金属网板14与EPS
冷却箱3的顶壁之间存在间隙，下层的金属网板14与EPS冷却箱3的底壁之间存在间隙，所述第二送料管6及出料管7连接部位位于两层金属网板14之间的EPS冷却箱3上，所述第二风管8连接在EPS冷却箱3的底壁上，所述第一风管9连接在EPS冷却箱3的顶壁上。
[0018]在EPS预热箱2的上端和下端均设置一个金属网板14，金属网板14在EPS预热箱2内隔离形成两个腔体，所述第一风管9连接在EPS预热箱2下端的金属网板14所隔离的腔体内，第二风管8连接在EPS预热箱2上端的金属网板14所隔离的腔体内。
[0019]上述金属网板14的设置，能将E本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS发泡预热装置，包括EPS加热箱，其特征是：还包括EPS预热箱、EPS冷却箱，在EPS预热箱的上端设置有进料管，在ESP预热箱的底部设置有第一送料管，所述第一送料管与EPS加热箱的进料口连接，在EPS加热箱的出料口通过第二送料管连接至EPS冷却箱的一端，在EPS冷却箱的另一端设置出料管，在第二送料管连接端的EPS冷却箱上设置有第一风管，所述第一风管连接至EPS预热箱的底部，在EPS预热箱的顶部设置有第二风管，所述第二风管连接至出料管连接端的EPS冷却箱的一端，在第二风管上设置有循环风机，所述循环风机将EPS预热箱的气流通过第二风管输送至EPS冷却箱，在进料管、出料管上均设置有控制阀，在第一送料管、第二送料管、第一风管和第二风管的两端均设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种EPS发泡预热装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，
申请(专利权)人：杭州百诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。