一种高效发泡机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效发泡机，属于发泡技术领域，以解决因搅拌不均匀出现发泡不充分的现象；并且可能会因局部温度过高导致膨胀性聚乙丙烯颗粒出现玻璃化或死粒现象的问题；包括发泡罐；所述发泡罐底部固定设置有四组支撑腿，且发泡罐外侧固定设置有显示组件；所述发泡罐内部转动设置有第一搅拌机构，且第一搅拌机构外侧设置有第二搅拌机构；所述发泡罐内部设置有进气装置，且发泡罐内侧顶部设置有连接装置；通过设置有连接轴和连接齿轮，实现了使固定齿轮和齿环同时反方向转动的效果，达到了使搅拌轴和搅拌架同时反方向转动的目的，从而起到了使搅拌板A和搅拌板B对膨胀性聚乙丙烯颗粒进行多方向搅拌的作用。颗粒进行多方向搅拌的作用。颗粒进行多方向搅拌的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效发泡机


[0001]本技术属于发泡
，更具体地说，特别涉及一种高效发泡机。

技术介绍

[0002]头盔分为壳体、缓冲层和内衬，头盔缓冲层是通过发泡机将膨胀性聚乙丙烯颗粒进行发泡，再通过压合模具进行压合制成的；发泡机的原理是使用强烈的机械搅拌将高温气体打入到树脂颗粒中，使其成为均匀的泡沫体。
[0003]现有的发泡机在对膨胀性聚乙丙烯颗粒进行发泡时多半采用单方向结构对其进行搅拌；从而膨胀性聚乙丙烯颗粒可能会因搅拌不均匀出现发泡不充分和发泡效率低的现象；并且现有的发泡罐进气口直接接通发泡罐，从而使水蒸气不能均匀的进入罐内，从而可能会因局部温度过高导致膨胀性聚乙丙烯颗粒出现玻璃化或死粒的现象。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效发泡机，以解决上述
技术介绍
中提出的因搅拌不均匀出现发泡不充分的现象；并且可能会因局部温度过高导致膨胀性聚乙丙烯颗粒出现玻璃化或死粒现象的问题。
[0005]本技术一种高效发泡机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种高效发泡机，包括发泡罐；所述发泡罐底部固定设置有四组支撑腿，且发泡罐外侧固定设置有显示组件；发泡罐底侧内部固定设置有进气管，且发泡罐顶侧内部固定设置有进料管，并且进料管顶部转动设置有盖体；发泡罐顶部固定设置有固定筒，且发泡罐底侧内部固定设置有出料管，并且出料管内部设置有电磁阀；所述发泡罐内部转动设置有第一搅拌机构，且第一搅拌机构外侧设置有第二搅拌机构；所述发泡罐内部设置有进气装置，且发泡罐内侧顶部设置有连接装置。
[0007]进一步的，所述固定筒内侧底部固定设置有温度传感器和压力传感器，且温度传感器和压力传感器与显示组件之间均设置为电性连接。
[0008]进一步的，所述第一搅拌机构包括：搅拌轴、锥形齿轮A、固定齿轮与搅拌板A；搅拌轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于发泡罐顶侧内部，并且搅拌轴顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮A固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于发泡罐顶部，并且锥形齿轮A与搅拌轴顶端锥形齿轮相啮合；固定齿轮固定设置于搅拌轴外侧；搅拌板A固定设置于搅拌轴外侧，且搅拌板A呈环形阵列设置。
[0009]进一步的，所述连接装置包括：连接轴与连接齿轮；连接轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于发泡罐内部；连接齿轮固定设置于连接轴外侧，且连接齿轮与固定齿轮相啮合；连接齿轮与连接轴数量均设置为三组，且连接齿轮与连接轴均呈环形阵列设置。
[0010]进一步的，所述进气装置包括：内胆、固定管与喷嘴；内胆固定设置于发泡罐内部；固定管固定设置于发泡罐内壁与内胆外壁之间，且固定管设置为双螺旋结构，并且固定管与进气管之间设置为固定连接；喷嘴固定设置于固定管内部，且喷嘴呈螺旋阵列设置，并且
喷嘴完全贯穿内胆。
[0011]进一步的，所述第二搅拌机构包括：衔接架、齿环、搅拌架与搅拌板B；衔接架内部配合安装有轴承，且轴承配合安装于搅拌轴外侧；齿环固定设置于衔接架内侧，且齿环与三组连接齿轮均啮合；搅拌架固定设置于衔接架两侧，且搅拌架数量设置为两组，并且搅拌架两组之间呈对称设置；搅拌板B固定设置于搅拌架内侧，且搅拌板B呈直线排列设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、在本技术中，通过设置有连接轴和连接齿轮，实现了使固定齿轮和齿环同时反方向转动的效果，达到了使搅拌轴和搅拌架同时反方向转动的目的，从而起到了使搅拌板A和搅拌板B对膨胀性聚乙丙烯颗粒进行多方向搅拌的作用，相比现有的发泡机能够更简便的防止发泡颗粒会因搅拌不均匀出现发泡不充分和发泡效率低的现象。
[0014]2、在本技术中，通过设置有温度传感器和压力传感器，实现了对发泡罐内温度和压力进行检测观察的效果；有利于保证发泡环境；利用固定管双螺旋结构和螺旋阵列使喷嘴，实现了使高温气体均匀进入发泡罐内部的目的，有利于防止因局部温度过高导致膨胀性聚乙丙烯颗粒出现玻璃化或死粒的现象，增强了发泡机的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的发泡罐的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的第一搅拌机构与第二搅拌机构的连接结构示意图。
[0018]图4是本技术的第一搅拌机构的结构示意图。
[0019]图5是本技术的第二搅拌机构的结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、发泡罐；101、支撑腿；102、显示组件；103、进气管；104、进料管；105、盖体；106、固定筒；107、温度传感器；108、压力传感器；109、出料管；
[0022]2、第一搅拌机构；201、搅拌轴；202、锥形齿轮A；203、固定齿轮；204、搅拌板A；
[0023]3、连接装置；301、连接轴；302、连接齿轮；
[0024]4、进气装置；401、内胆；402、固定管；403、喷嘴；
[0025]5、第二搅拌机构；501、衔接架；502、齿环；503、搅拌架；504、搅拌板B。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供一种高效发泡机，包括发泡罐1；发泡罐1底部固定设置有四组支撑腿101，且发泡罐1外侧固定设置有显示组件102；发泡罐1底侧内部固定设置有进气管103，且发泡罐1顶侧内部固定设置有进料管104，并且进料管104顶部转动设置有盖体105；发泡罐1顶部固定设置有固定筒106，且发泡罐1底侧内部固定设置有出料管109，并且出料管109内部设置有电磁阀；发泡罐1内部转动设置有第一搅拌机构2，且第一搅拌机构2外侧设置有第二搅拌机构5；第一搅拌机构2包括：搅拌轴201、锥形齿轮A202、固定齿轮203与搅
拌板A204；搅拌轴201外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于发泡罐1顶侧内部，并且搅拌轴201顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮A202固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于发泡罐1顶部，并且锥形齿轮A202与搅拌轴201顶端锥形齿轮相啮合；固定齿轮203固定设置于搅拌轴201外侧；搅拌板A204固定设置于搅拌轴201外侧，且搅拌板A204呈环形阵列设置；连接装置3包括：连接轴301与连接齿轮302；连接轴301外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于发泡罐1内部；连接齿轮302固定设置于连接轴301外侧，且连接齿轮302与固定齿轮203相啮合；连接齿轮302与连接轴301数量均设置为三组，且连接齿轮302与连接轴301均呈环形阵列设置；其具体作用为：通过设置有连接轴301和连接齿轮302，实现了使固定齿轮203和齿环502同时反方向转动的效果，达到了使搅拌轴201和搅拌架503同时反方向转动的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效发泡机，其特征在于，包括：发泡罐(1)；所述发泡罐(1)底部固定设置有四组支撑腿(101)，且发泡罐(1)外侧固定设置有显示组件(102)；发泡罐(1)底侧内部固定设置有进气管(103)，且发泡罐(1)顶侧内部固定设置有进料管(104)，并且进料管(104)顶部转动设置有盖体(105)；发泡罐(1)顶部固定设置有固定筒(106)，且发泡罐(1)底侧内部固定设置有出料管(109)，并且出料管(109)内部设置有电磁阀；所述发泡罐(1)内部转动设置有第一搅拌机构(2)，且第一搅拌机构(2)外侧设置有第二搅拌机构(5)；所述发泡罐(1)内部设置有进气装置(4)，且发泡罐(1)内侧顶部设置有连接装置(3)。2.如权利要求1所述一种高效发泡机，其特征在于：所述固定筒(106)内侧底部固定设置有温度传感器(107)和压力传感器(108)，且温度传感器(107)和压力传感器(108)与显示组件(102)之间均设置为电性连接。3.如权利要求1所述一种高效发泡机，其特征在于：所述第一搅拌机构(2)包括：搅拌轴(201)、锥形齿轮A(202)、固定齿轮(203)与搅拌板A(204)；搅拌轴(201)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于发泡罐(1)顶侧内部，并且搅拌轴(201)顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮A(202)固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于发泡罐(1)顶部，并且锥形齿轮A(202)与搅拌轴(201)顶端锥形齿轮相啮合；固定齿轮(203)固定设置于搅拌轴(201)外侧；搅拌板A(204)固定设置于搅拌轴(201)外侧，且搅拌板A(204)呈环形阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡梦佳，杨劲松，何军，
申请(专利权)人：浙江珠峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：