一种传动轴承自动组装机床制造技术

本发明专利技术揭示了一种传动轴承自动组装机床，包括：U型通道，U型通道沿其长度方向水平，U型通道沿其宽度方向倾斜，U型通道内倾斜盛放有轴承本体并能够使轴承本体沿U型通道的长度方向水平输送，U型通道上开设有用于保持架穿过的工艺口；输送管，用于输送滚珠，使滚珠落入轴承本体上的内圈与外圈之间；拨动机构，用于推动轴承本体上的内圈移动至外圈的轴线位置；通过采用自动组装加工的方式来实现轴承本体的组装工作，可有效简化组装方式，简化工艺步骤，节省人力和时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴承自动组装机床


[0001]本专利技术涉及轴承加工的
，特别是涉及一种传动轴承自动组装机床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低机械设备运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承主要由外圈、内圈、滚珠、保持架组成，轴承在组装时，先将内圈放置在外圈以内，并且使内圈靠近外圈的内壁一侧，此时内圈外壁与外圈内壁另一侧之间留有足够空间，从而方便将滚珠放入内圈与外圈之间，然后推动内圈移动至与外圈同轴的位置，内圈与外圈之间的滚珠滚动，将滚珠均匀分布，之后加装保持架即可，而在现有的轴承组装工作中，推动内圈与外圈偏心、同轴的工作，滚珠均匀分布的工作，保持架与滚珠分布位置对应的工作等无法有机械设备来完成操作，因此轴承组装只能依靠工人来完成，而这样不仅需要消耗大量人力，同时工作效率较低，为解决上述问题，本专利技术设计了一款轴承自动组装机床。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种传动轴承自动组装机床。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种传动轴承自动组装机床，包括：U型通道，U型通道沿其长度方向水平，U型通道沿其宽度方向倾斜，U型通道内倾斜盛放有轴承本体并能够使轴承本体沿U型通道的长度方向水平输送，U型通道上开设有用于保持架穿过的工艺口；输送管，用于输送滚珠，使滚珠落入轴承本体上的内圈与外圈之间；拨动机构，用于推动轴承本体上的内圈移动至外圈的轴线位置；分球机构，用于使轴承本体上的滚珠均匀分布并对滚珠进行定位，此时通过滚珠即可对轴承本体上的内圈和外圈的位置进行固定；推动机构，用于将轴承本体、拨动机构和分球机构推动至工艺口的位置，以便后续保持架的安装；压合机构，用于安装保持架，并且下侧的保持架通过工艺口输送。
[0005]更优的，还包括移动平台，移动平台扣设在U型通道的外侧，推动机构能够推动移动平台沿U型通道长度方向移动，移动平台顶部固定有辅助板，并且移动平台顶部开设有滑口；所述拨动机构包括滑动安装在滑口内的滑台，滑台上呈环形设置有多个撑杆，多个撑杆呈伞状分布，撑杆穿过滑台并相对滑动，滑台的中部滑动穿插有滑柱，滑柱的顶部固定有推盘，撑杆的顶部滑动安装在推盘的底部，并且撑杆在推盘上的滑动方向沿推盘的径线方向，推盘上倾斜转动设有第一气缸，第一气缸与辅助板转动连接，其中推盘与辅助板之间弹性连接有板簧。
[0006]更优的，所述分球机构包括固定在移动平台上的多个第二气缸，多个第二气缸的下侧输出端设有导向环，导向环底部滑动设置有多个压柱，所述压柱的底部开设有球面凹槽；多个压柱之间通过同步结构连接。
[0007]更优的，多个压柱在导向环上呈环形分布，其中位于中间的压柱固定在导向环上，并且其上设有弧形伸缩气缸，弧形伸缩气缸的输出端固定在相邻压柱外侧壁上，位于两端的两个压柱相互分离，压柱的侧壁上转动设有两个传动轮，两个传动轮传动接触，传动轮的外壁上转动设有同步杆，相邻两个同步杆之间转动连接；其中，弧形伸缩气缸的弧形圆心与导向环的圆心重合。
[0008]更优的，所述输送管滑动穿过移动平台，输送管的外端连通有软管，输送管的侧壁上设有第三气缸，第三气缸与移动平台连接，从而通过第三气缸推动输送管靠近或远离轴承本体，输送管的外壁上设有导向套，导向套内滑动设有挡板，挡板的一端滑动插入输送管内，挡板的另一端倾斜转动设有推拉板，推拉板转动安装在移动平台上。
[0009]更优的，所述压合机构包括作为基础支撑的基板，基板倾斜，基板上相对滑动设有两个移动臂，移动臂上固定有磁环，并且磁环位于两个移动臂之间，移动臂与基板之间连接有第四气缸。
[0010]更优的，所述推动机构包括安装在U型通道左右侧壁上的导向槽板，移动平台的端部滑动安装在导向槽板上，U型通道的左右侧壁上固定有电机，电机的输出端传动有丝杠，丝杠上螺装套设有螺套，螺套与移动平台内壁固定。
[0011]更优的，所述U型通道上设有定位板，定位板穿过U型通道并相对滑动，U型通道的背面设有用于推动定位板移动的辅助气缸。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：轴承本体的内圈和外圈均放置在U型通道上，并且内圈放置在外圈的内侧，由于U型通道倾斜，从而使内圈自动抵接在外圈的底部，此时内圈和外圈的上侧区域留有足够空间，通过输送管将规定数量的滚珠送入该空间内，由于重力影响，滚珠在内圈外壁上侧区域聚集，通过拨动机构推动内圈上移并与外圈同轴，滚珠受重力影响在内圈和外圈之间向下滚动，从而使滚珠都聚集在内圈和外圈之间空隙的下侧区域，此时滚珠同样对内圈和外圈进行同轴定位处理，通过分球机构将滚珠均匀分布，此时滚珠对内圈和外圈均能够起到卡位的作用，通过推动机构将滚珠均匀分布的轴承本体推至工艺口的位置处，此时压合机构首先将下侧保持架通过工艺口送至轴承本体底部，下侧保持架对滚珠进行托举定位处理，而此时保持架能够对内圈和外圈进行位置固定，通过推动机构推动拨动机构和分球机构移动至初始位置，再通过压合机构将上侧保持架压装在轴承本体上，上下保持架压装扣合，此时轴承本体组装加工工作完成。
[0013]通过采用自动组装加工的方式来实现轴承本体的组装工作，可有效简化组装方式，简化工艺步骤，节省人力和时间，提高工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中U型通道及其上结构的示意图；图3是图2中U型通道和轴承本体的结构示意图；图4是图2中辅助板和轴承本体上的结构示意图；图5是图4的爆炸结构示意图；图6是图5中导向环俯视放大结构示意图；图7是图2中A处局部放大结构示意图；图8是图1中压合机构斜视放大结构示意图；附图中标记：1、U型通道；2、轴承本体；3、工艺口；4、输送管；5、压合机构；6、移动平台；7、辅助板；8、滑台；9、撑杆；10、滑柱；11、推盘；12、第一气缸；13、板簧；14、第二气缸；15、导向环；16、压柱；17、弧形伸缩气缸；18、传动轮；19、同步杆；20、软管；21、第三气缸；22、导向套；23、挡板；24、推拉板；25、基板；26、移动臂；27、磁环；28、第四气缸；29、导向槽板；30、电机；31、丝杠；32、螺套；33、定位板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴承自动组装机床，其特征在于，包括：U型通道（1），U型通道（1）沿其长度方向水平，U型通道（1）沿其宽度方向倾斜，U型通道（1）内倾斜盛放有轴承本体（2）并能够使轴承本体（2）沿U型通道（1）的长度方向水平输送，U型通道（1）上开设有用于保持架穿过的工艺口（3）；输送管（4），用于输送滚珠，使滚珠落入轴承本体（2）上的内圈与外圈之间；拨动机构，用于推动轴承本体（2）上的内圈移动至外圈的轴线位置；分球机构，用于使轴承本体（2）上的滚珠均匀分布并对滚珠进行定位，此时通过滚珠即可对轴承本体（2）上的内圈和外圈的位置进行固定；推动机构，用于将轴承本体（2）、拨动机构和分球机构推动至工艺口（3）的位置，以便后续保持架的安装；压合机构（5），用于安装保持架，并且下侧的保持架通过工艺口（3）输送。2.如权利要求1所述的一种传动轴承自动组装机床，其特征在于，还包括移动平台（6），移动平台（6）扣设在U型通道（1）的外侧，推动机构能够推动移动平台（6）沿U型通道（1）长度方向移动，移动平台（6）顶部固定有辅助板（7），并且移动平台（6）顶部开设有滑口；所述拨动机构包括滑动安装在滑口内的滑台（8），滑台（8）上呈环形设置有多个撑杆（9），多个撑杆（9）呈伞状分布，撑杆（9）穿过滑台（8）并相对滑动，滑台（8）的中部滑动穿插有滑柱（10），滑柱（10）的顶部固定有推盘（11），撑杆（9）的顶部滑动安装在推盘（11）的底部，并且撑杆（9）在推盘（11）上的滑动方向沿推盘（11）的径线方向，推盘（11）上倾斜转动设有第一气缸（12），第一气缸（12）与辅助板（7）转动连接，其中推盘（11）与辅助板（7）之间弹性连接有板簧（13）。3.如权利要求2所述的一种传动轴承自动组装机床，其特征在于，所述分球机构包括固定在移动平台（6）上的多个第二气缸（14），多个第二气缸（14）的下侧输出端设有导向环（15），导向环（15）底部滑动设置有多个压柱（16），所述压柱（16）的底部开设有球面凹槽；多个压柱（16）之间通过同步结构连接。4.如权利要求3所述的一种传动轴承自动组装机床，其特征在于，多个压柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉娟，赵发强，秦志喜，
申请(专利权)人：山东丰源汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：