角接触轴承合套装球机装球机构制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工设备技术领域，尤其是指角接触轴承合套装球机装球机构，包括机装球本体、落料架与抖动箱，所述机装球本体上端左侧固定连接有落料架，所述落料架上端内侧设置有抖动箱，所述抖动箱右端中部转动连接有推杆，所述推杆转动连接在固定套筒左端，所述固定套筒套接在转动架中部，且固定套筒与转动架转动连接，所述转动架上下两端均转动连接有固定板，所述固定板固定连接在落料架右端内侧，所述转动架底端通过联轴器与驱动器输出轴连接，本发明专利技术能够使抖动箱快速抖动，避免滚珠堆积卡在装置内，并且通过对电机进行控制，可以对落料腔的大小进行调节，方便对不同规格大小的滚珠进行整理落料。的滚珠进行整理落料。的滚珠进行整理落料。

【技术实现步骤摘要】
角接触轴承合套装球机装球机构


[0001]本专利技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及角接触轴承合套装球机装球机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其中角接触轴承是轴承的一种，角接触球轴承主要承受较大单向轴向负荷，接触角度越大，承受负荷能力越大，当需要对角接触轴承进行加工生产时，需要通过合套装球机对其进行装球加工。
[0003]传统的角接触轴承合套装球机装球机构，在装球的过程中，在钢球下料的过程中，可能因堆积过多导致入料口堵塞，进而影响生产效率，并且需要工作人员对其疏通，鉴于此，提供一种角接触轴承合套装球机装球机构以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的角接触轴承合套装球机装球机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：角接触轴承合套装球机装球机构，包括机装球本体、落料架与抖动箱，所述机装球本体上端左侧固定连接有落料架，所述落料架上端内侧设置有抖动箱，所述抖动箱右端中部转动连接有推杆，所述推杆转动连接在固定套筒左端，所述固定套筒套接在转动架中部，且固定套筒与转动架转动连接，所述转动架上下两端均转动连接有固定板，所述固定板固定连接在落料架右端内侧，所述转动架底端通过联轴器与驱动器输出轴连接，所述驱动器安装在固定板上，所述抖动箱左端上下两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在落料架左端内侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述抖动箱滑动连接在稳固板上端，所述稳固板固定连接在落料架底端内侧，所述抖动箱内侧固定连接有限位架，通过稳固板，可以对抖动箱进行支撑。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述抖动箱上端套接有橡胶垫，且橡胶垫与抖动箱固定连接，所述橡胶垫固定连接在落料架上端内侧，通过橡胶垫，可以避免滚珠进入装置夹缝内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述落料架上端左侧开设有凹槽，所述落料架上的凹槽内通过合页转动连接有挡板，通过挡板，可以避免抖动时滚珠洒出。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位架中部内开设有落料腔，所述落料腔底端设置有导管，所述导管穿过抖动箱底端侧壁内，且导管与抖动箱固定连接，所述导管固定连接在落料架底端中部内，通过导管，可以使滚珠进入到机装球本体。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述落料腔前后端内侧均设置有挡架，且挡架滑动连接在限位架前后两端内侧，所述挡架左端固定连接有带动块，所述带动块滑动连接在限位架左侧内，通过带动块，可以带动挡架进行移动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位架左侧内转动连接有螺纹杆，所述螺
纹杆前端通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述电机安装在限位架内侧，所述螺纹杆前后两端均螺旋连接有带动块。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：
[0013]与现有技术相比，该角接触轴承合套装球机装球机构，通过设置的驱动器、转动架、推杆、弹簧、挡架、电机、螺纹杆与带动块，能够使抖动箱快速抖动，避免滚珠堆积卡在装置内，并且通过对电机进行控制，可以对落料腔的大小进行调节，方便对不同规格大小的滚珠进行整理落料。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术落料架安装结构剖视图；
[0016]图3为本专利技术图2的A处结构示意图；
[0017]图4为本专利技术限位架俯视安装结构剖视图；
[0018]图5为本专利技术挡架安装结构左视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机装球本体；2、挡板；3、落料架；4、限位架；5、挡架；6、橡胶垫；7、转动架；8、固定板；9、驱动器；10、稳固板；11、导管；12、抖动箱；13、弹簧；14、推杆；15、固定套筒；16、螺纹杆；17、带动块；18、落料腔；19、电机。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
4，本专利技术提供的角接触轴承合套装球机装球机构，包括机装球本体1、落料架3与抖动箱12，机装球本体1上端左侧固定连接有落料架3，落料架3上端内侧设置有抖动箱12，抖动箱12右端中部转动连接有推杆14，推杆14转动连接在固定套筒15左端，固定套筒15套接在转动架7中部，且固定套筒15与转动架7转动连接，转动架7上下两端均转动连接有固定板8，固定板8固定连接在落料架3右端内侧，转动架7底端通过联轴器与驱动器9输出轴连接，驱动器9安装在固定板8上，抖动箱12左端上下两侧均固定连接有弹簧13，弹簧13固定连接在落料架3左端内侧。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：抖动箱12滑动连接在稳固板10上端，稳固板10固定连接在落料架3底端内侧，抖动箱12内侧固定连接有限位架4，通过稳固板10，可以对抖动箱12进行支撑。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：抖动箱12上端套接有橡胶垫6，且橡胶垫6与抖动箱12固定连接，橡胶垫6固定连接在落料架3上端内侧，通过橡胶垫6，可以避免滚珠进入装置夹缝内。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：落料架3上端左侧开设有凹槽，落料架3上的凹槽内通过合页转动连接有挡板2，通过挡板2，可以避免抖动时滚珠洒出。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：限位架4中部内开设有落料腔18，落料腔18底端设置有导管11，导管11穿过抖动箱12底端侧壁内，且导管11与抖动箱12固定连接，导管11固定连接在落料架3底端中部内，通过导管11，可以使滚珠进入到机装球本体1。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：落料腔18前后端内侧均设置有挡架5，且挡架5
滑动连接在限位架4前后两端内侧，挡架5左端固定连接有带动块17，带动块17滑动连接在限位架4左侧内，通过带动块17，可以带动挡架5进行移动。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：限位架4左侧内转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16前端通过联轴器与电机19输出轴固定连接，电机19安装在限位架4内侧，螺纹杆16前后两端均螺旋连接有带动块17，通过电机19，可以使螺纹杆16进行转动。
[0028]工作原理：
[0029]使用本专利技术时，先转动挡板2，之后将滚珠放置在抖动箱12，此时通过对驱动器9进行控制，使驱动器9带动转动架7进行转动，转动架7会配合固定套筒15使推杆14进行移动，推杆14会带动抖动箱12进行抖动，同时通过弹簧13，可以使抖动箱12内的滚珠进行晃动，避免在落料的过程中，滚珠堵塞落料腔18，当需要对不同规格的滚珠进行下料时，可以通过对电机19进行控制，使电机19带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16会使带动块17进行移动，带动块17会带动挡架5进行移动，通过挡架5可以改变落料腔18的大小，达到对不同规格钢珠快速下料的效果。
[0030]最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角接触轴承合套装球机装球机构，包括机装球本体(1)、落料架(3)与抖动箱(12)，其特征在于：所述机装球本体(1)上端左侧固定连接有落料架(3)，所述落料架(3)上端内侧设置有抖动箱(12)，所述抖动箱(12)右端中部转动连接有推杆(14)，所述推杆(14)转动连接在固定套筒(15)左端，所述固定套筒(15)套接在转动架(7)中部，且固定套筒(15)与转动架(7)转动连接，所述转动架(7)上下两端均转动连接有固定板(8)，所述固定板(8)固定连接在落料架(3)右端内侧，所述转动架(7)底端通过联轴器与驱动器(9)输出轴连接，所述驱动器(9)安装在固定板(8)上，所述抖动箱(12)左端上下两侧均固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)固定连接在落料架(3)左端内侧。2.根据权利要求1所述的角接触轴承合套装球机装球机构，其特征在于：所述抖动箱(12)滑动连接在稳固板(10)上端，所述稳固板(10)固定连接在落料架(3)底端内侧，所述抖动箱(12)内侧固定连接有限位架(4)。3.根据权利要求1所述的角接触轴承合套装球机装球机构，其特征在于：所述抖动箱(12)上端套接有橡胶垫(6)，且橡胶垫(6)与抖动箱(12)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦锦，厉荣森，钱凌皋，王鑫，
申请(专利权)人：无锡容恒轴研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：