滚动轴承生产安装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承生产技术领域，且公开了滚动轴承生产安装设备，包括底板，所述底板顶部两端固定连接有侧板，所述侧板一侧贯穿设置有旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括贯穿转动连接于侧板一侧的第一管体，所述底板顶部远离侧板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述第一管体一端固定连接有限位圆板，在轴承滚子安装至轴承外圈和轴承内圈之间后，将轴承保持架放在轴承外圈和轴承内圈之间，通过气缸推动连接杆底端的压板下移，将轴承保持架压至轴承外圈和轴承内圈内，转动第一管体将轴承外圈和轴承内圈翻转，使未安装轴承保持架的一面向上，再次进行以上操作，可以在轴承滚子安装后将轴承保持架安装在其两侧。其两侧。其两侧。

【技术实现步骤摘要】
滚动轴承生产安装设备


[0001]本技术涉及轴承生产
，更具体地涉及滚动轴承生产安装设备。

技术介绍

[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，滚动轴承在生产过程中需要使用到许多生产安装设备。
[0003]经检索授权公告号CN210141278U公开了一种滚动轴承滚子安装设备，包括工作台和软管，所述工作台的表面上安装有齿轮盘，所述齿轮盘的底端通过推力轴承与工作台旋转连接，该滚动轴承滚子安装设备通过旋动齿轮轴，啮合转动旋动盘，旋动盘带动夹持机构上的固定杆运动，固定杆上的滑动块沿着摆动杆上的滑动槽滑动，同时推动摆动杆，而摆动杆上的磁力轮可以将轴承外圈夹持，并在填球后，由于磁力轮会对应吸附滚子，使得相邻滚子之间的间距相同，接着利用主动齿轮啮合齿轮盘转动，间接使得磁力轮围绕外圈做行星旋动，滚子会跟随磁力轮同步滚动，使得滚子始终保持相同间距，这样每个滚子都会均匀的通过润滑油与轴承内外圈接触，避免了对内外圈的磨损，但是该安装设备只能将轴承滚子安装在轴承内圈和轴承外圈之间，不能在轴承滚子安装后进行轴承保持架的安装。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了滚动轴承生产安装设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：滚动轴承生产安装设备，包括底板，所述底板顶部两端固定连接有侧板，所述侧板一侧贯穿设置有旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括贯穿转动连接于侧板一侧的第一管体，所述底板顶部远离侧板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板。
[0006]所述第一管体一端固定连接有限位圆板，所述第一管体内部套设有第一插销杆，所述第一插销杆一端固定连接有弧形橡胶环，所述第一插销杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一管体内部。
[0007]所述顶板顶部固定连接有气缸，所述气缸底部输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有压板。
[0008]进一步的，所述底板顶部位于侧板之间的一端固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸顶部输出轴固定连接有放置板，所述放置板一端固定连接有推动组件，所述顶板顶部接近气缸的一端贯穿固定连接有储料桶，电动液压缸工作可以推动放置板上下移动，放置板的设置用于放置轴承内外圈，储料桶用于暂存轴承滚子。
[0009]进一步的，所述推动组件包括第二管体，所述第二管体内部贯穿套设有第二插销杆，所述第二插销杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第二管体和放置板内部，拉动第二插销杆可以带动矩形块移动，第二弹簧可以推动矩形块移动。
[0010]进一步的，所述第二插销杆一端固定连接有矩形块，所述放置板顶部开设有预留槽，所述矩形块顶端位于预留槽顶部，矩形块移动可以推动轴承内圈使其贴紧轴承外圈内侧，预留槽的开设方便矩形块移动。
[0011]进一步的，所述储料桶底端固定连接有下料管，所述下料管一侧固定连接有振动电机，所述下料管底端固定连接有出料软管，振动电机工作产生振动并传导至下料管内，可以防止轴承滚子堵塞在下料管与储料桶之间，出料软管的设置方便储料桶内轴承滚子流至轴承外圈和轴承内圈之间。
[0012]进一步的，所述出料软管外侧远离下料管的一端固定套设有固定环，所述固定环一侧转动连接有挡板，所述出料软管一侧固定连接有铁丝，挡板用于对出料软管底端进行阻挡，铁丝的设置使出料软管扭动后可以定型。
[0013]进一步的，所述放置板一端固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有电子计数器，所述电子计数器的检测头固定连接于支架一侧，轴承滚子从出料软管流出时被检测头检测到，检测头将检测数据传导至电子计数器上进行处理、显示，方便人员了解轴承滚子流出的数量。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有旋转夹持组件、气缸和压板，在轴承滚子安装至轴承外圈和轴承内圈之间后，将轴承保持架放在轴承外圈和轴承内圈之间，打开气缸推动连接杆底端的压板下移，将轴承保持架压至轴承外圈和轴承内圈内，打开电动液压缸带动放置板下移，并转动第一管体将轴承外圈和轴承内圈翻转，使未安装轴承保持架的一面向上，再次打开电动液压缸推动放置板上移至振动电机上移，对轴承外圈和轴承内圈进行承载，将轴承保持架放在轴承外圈和轴承内圈之间，再次打开气缸推动压板对其进行按压，可以在轴承滚子安装后将轴承保持架安装在其两侧。
[0016]2.本技术通过设有弧形橡胶环、振动电机和电子计数器，第一弹簧推动弧形橡胶环移动将放在放置板上的轴承外圈夹持、固定住，第二插销杆外侧的第二弹簧推动矩形块移动，矩形块移动将轴承内圈推动，使其贴紧在轴承外圈内侧，使轴承外圈和轴承内圈未贴紧的一侧产生较大缝隙，拉动出料软管使其底端移至轴承外圈和轴承内圈上，打开挡板使储料桶内轴承滚子流至落至轴承外圈和轴承内圈之间的缝隙内，打来振动电机可以产生振动并传导至下料管内，使储料桶内轴承滚子不会堵塞在下料管和储料桶连接处，在轴承滚子从出料软管流出时，被检测头检测到，检测头将检测数据传导至电子计数器上进行处理、显示，方便人员了解轴承滚子流出的数量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的支撑板结构示意图。
[0019]图3为本技术的旋转夹持组件结构示意图。
[0020]图4为本技术的放置板结构示意图。
[0021]图5为本技术的推动组件结构示意图。
[0022]附图标记为：1、底板；2、侧板；3、支撑板；4、电动液压缸；5、放置板；6、储料桶；7、气缸；8、旋转夹持组件；9、推动组件；10、下料管；11、出料软管；12、振动电机；13、固定环；14、挡板；15、连接杆；16、压板；17、第一管体；18、限位圆板；19、第一插销杆；20、第一弹簧；21、弧形橡胶环；22、第二管体；23、第二插销杆；24、第二弹簧；25、矩形块；26、预留槽；27、顶板；28、铁丝；29、支架；30、电子计数器；31、检测头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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图5，本技术提供了滚动轴承生产安装设备，包括底板1，底板1顶部两端固定连接有侧板2，侧板2一侧贯穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚动轴承生产安装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两端固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)一侧贯穿设置有旋转夹持组件(8)，所述旋转夹持组件(8)包括贯穿转动连接于侧板(2)一侧的第一管体(17)，所述底板(1)顶部远离侧板(2)的一端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部固定连接有顶板(27)；所述第一管体(17)一端固定连接有限位圆板(18)，所述第一管体(17)内部套设有第一插销杆(19)，所述第一插销杆(19)一端固定连接有弧形橡胶环(21)，所述第一插销杆(19)外侧套设有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)位于第一管体(17)内部；所述顶板(27)顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)底部输出轴固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)底端固定连接有压板(16)。2.根据权利要求1所述的滚动轴承生产安装设备，其特征在于：所述底板(1)顶部位于侧板(2)之间的一端固定连接有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)顶部输出轴固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)一端固定连接有推动组件(9)，所述顶板(27)顶部接近气缸(7)的一端贯穿固定连接有储料桶(6)。3.根据权利要求2所述的滚动轴承生产安装设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑煜，赵俊豪，薛攀，尹同辉，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：