本实用新型专利技术公开了一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，属于轴承加工技术领域，其包括支撑架，所述支撑架内设有电动推杆，所述电动推杆的底端设有活动组件，所述活动组件上设有两个导向组件。该用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，通过设置第二弹簧、定位块、限位杆、限位筒和连接块，移动内圈，第二弹簧收缩，两个定位块在第二弹簧弹力的作用下将内圈限位固定在与电动推杆同轴的位置，同时因滑杆外滑动连接有滑套，滑杆和滑套相互配合可通过活动板和连接块对放置在连接块上的内圈进行限位，使得内圈在运动时不会发生晃动，使得内圈可沿着滑杆的轴向方向在竖直方向上平稳的进行运动，使得内圈可精准且顺利卡进装有滚子的保持架内。得内圈可精准且顺利卡进装有滚子的保持架内。得内圈可精准且顺利卡进装有滚子的保持架内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，圆锥滚子轴承属于轴承的一种，现有的圆锥滚子轴承在进行安装时，使用时需要将内圈放置在装有滚子的保持架内，然后使用工具将内圈敲进去，不仅操作麻烦，且内圈在运动过程中可能会发生倾斜的状况，内圈不能顺利的安装到装有滚子的保持架内，因此需要一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，解决了圆锥滚子轴承的内圈不能顺利且简单的压装到保持架内的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，包括支撑架，所述支撑架内设有电动推杆，所述电动推杆的底端设有活动组件，所述活动组件上设有两个导向组件，所述导向组件设在支撑架内，所述支撑架下设有复位组件，所述复位组件上设有两个限位组件，两个限位组件均与定位块连接，两个定位块之间设有同一个调节组件，所述调节组件设在复位组件上，两个定位块外设有同一个内圈，所述支撑架上设有保持架，所述保持架设在内圈外。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述活动组件包括压板，所述压板与两个导向组件连接，所述压板与电动推杆的底端连接，所述压板下连接有橡胶垫。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述导向组件包括导向筒，所述导向筒卡接在支撑架内，所述导向筒内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与压板连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述复位组件包括两个滑杆，所述滑杆的顶端与支撑架连接，所述滑杆外滑动连接有滑套，两个滑套外设有同一个活动板，所述滑杆外设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与活动板和滑杆相靠近的一面连接，所述活动板上连接有连接块，两个限位组件均设在连接块内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述限位组件包括限位槽，所述限位槽开设在连接块内，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与定位块连接，所述定位块与调节组件连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括两个限位杆，两个限位杆相远离的一端均与定位块连接，两个限位杆外滑动连接有同一个限位筒，所述限位筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均与限位杆连接，所述限位筒连接在连接块上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，通过设置第二弹簧、定位块、限位杆、限位筒和连接块，移动内圈，因两个定位块的上表面均设为弧形，运动内圈推动两个定位块相互靠近，第二弹簧收缩，两个定位块在第二弹簧弹力的作用下将内圈限位固定在与电动推杆同轴的位置，同时因滑杆外滑动连接有滑套，滑杆和滑套相互配合可通过活动板和连接块对放置在连接块上的内圈进行限位，使得内圈在运动时不会发生晃动，使得内圈可沿着滑杆的轴向方向在竖直方向上平稳的进行运动，使得内圈可精准且顺利卡进装有滚子的保持架内。
[0012]2、该用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，通过设置压板、橡胶垫和电动推杆，控制电动推杆伸长，伸缩的电动推杆通过压板带动橡胶垫向下运动，当向下运动的橡胶垫与内圈接触时，向下运动的压板通过橡胶垫将内圈压入放置与滚子的保持架内，因橡胶垫设在内圈和压板之间，橡胶垫可对内圈进行防护，使得向下运动的压板不会与内圈接触进而对内圈造成损伤。
[0013]3、该用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，通过设置导向杆和导向筒，因导向筒内滑动连接有导向杆，导向筒可对导向杆进行限位，使得导向杆在运动时不会发生晃动，与导向杆连接的活动板可沿着导向筒的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术局部正视立体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术仰视立体的剖面结构示意图；
[0018]图中：1支撑架、2电动推杆、3活动组件、31压板、32橡胶垫、4导向组件、41导向筒、42导向杆、5复位组件、51滑杆、52滑套、53活动板、54第一弹簧、55连接块、6限位组件、61限位槽、62限位块、7定位块、8调节组件、81限位杆、82限位筒、83第二弹簧、9内圈、10保持架。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，包括支撑架1，支撑架1内设有电动推杆2，电动推杆2的底端设有活动组件3，活动组件3上设有两个导向组件4，导向组件4设在支撑架1内，活动组件3包括压板31，压板31与两个导向组件4连接，压板31与电动推杆2的底端连接，通过设置电动推杆2和压板31，伸长的电动推杆2可带动压板31向下运动进而将内圈9压入保持架10内；
[0021]压板31下连接有橡胶垫32，导向组件4包括导向筒41，导向筒41卡接在支撑架1内，导向筒41内滑动连接有导向杆42，导向杆42的底端与压板31连接，通过设置导向杆42和导向筒41，因导向筒41内滑动连接有导向杆42，导向筒41可对导向杆42进行限位，使得导向杆42在运动时不会发生晃动；
[0022]支撑架1下设有复位组件5，复位组件5上设有两个限位组件6，复位组件5包括两个滑杆51，滑杆51的顶端与支撑架1连接，滑杆51外滑动连接有滑套52，两个滑套52外设有同一个活动板53，滑杆51外设有第一弹簧54，通过设置滑套52和滑杆51，因滑套52内滑动连接
有滑杆51，滑杆51可对滑套52进行限位，使得滑套52在运动时不会发生晃动，卡接有滑套52的活动板53可沿着滑杆51的轴向方向平稳的进行运动；
[0023]第一弹簧54的两端分别与活动板53和滑杆51相靠近的一面连接，活动板53上连接有连接块55，两个限位组件6均设在连接块55内，两个限位组件6均与定位块7连接，限位组件6包括限位槽61，限位槽61开设在连接块55内，限位槽61内滑动连接有限位块62，限位块62与定位块7连接，定位块7与调节组件8连接，通过设置限位块62和限位槽61，因限位块62滑动连接在限位槽61内，限位块62和限位槽61相互配合可对定位块7进行限位，使得定位块7在运动时不会发生晃动；
[0024]两个定位块7之间设有同一个调节组件8，调节组件8设在复位组件5上，两个定位块7外设有同一个内圈9，支撑架1上设有保持架10，保持架10设在内圈9外，调节组件8包括两个限位杆81，两个限位杆81相远离的一端均与定位块7连接，两个限位杆81外滑动连接有同一个限位筒82本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内设有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的底端设有活动组件(3)，所述活动组件(3)上设有两个导向组件(4)，所述导向组件(4)设在支撑架(1)内，所述支撑架(1)下设有复位组件(5)，所述复位组件(5)上设有两个限位组件(6)，两个限位组件(6)均与定位块(7)连接，两个定位块(7)之间设有同一个调节组件(8)，所述调节组件(8)设在复位组件(5)上，两个定位块(7)外设有同一个内圈(9)，所述支撑架(1)上设有保持架(10)，所述保持架(10)设在内圈(9)外。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，其特征在于：所述活动组件(3)包括压板(31)，所述压板(31)与两个导向组件(4)连接，所述压板(31)与电动推杆(2)的底端连接，所述压板(31)下连接有橡胶垫(32)。3.根据权利要求2所述的一种用于圆锥滚子轴承的内圈压装装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向筒(41)，所述导向筒(41)卡接在支撑架(1)内，所述导向筒(41)内滑动连接有导向杆(42)，所述导向杆(42)的底端与压板(31)连接。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁戈，李龙，李小林，于永洁，王浩权，
申请(专利权)人：大连飞鱼轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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