一种加工精密轴承用的压盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工精密轴承用的压盖机，包括架体，其上活动设置有放置座，放置座上开设有放置槽，架体上滑动设置有压紧件，压紧件上开设有吸附孔，吸附孔用于吸附防尘盖，其中：压紧件上设置有突伸部，突伸部的端部呈半球状，放置槽内开设有与其同轴的插入槽。该实用新型专利技术提供的加工精密轴承用的压盖机，利用压紧件上的吸附孔将防尘盖吸附固定，轴承放置于放置座的放置槽上，由于放置座活动设置于架体上，使压紧件受驱滑动以使突伸部的半球状的端部贯穿轴承内圈并插入插入槽内以完成放置座和压紧件的轴心对齐，使防尘盖和轴承同轴对齐以便于安装，避免防尘盖的位置与轴承上可安装的位置有偏差而造成压紧件将防尘盖挤压损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精密轴承用的压盖机


[0001]本技术涉及压盖机
，具体来说涉及一种加工精密轴承用的压盖机。

技术介绍

[0002]轴承在制造的后处理中，需要给轴承注脂、匀脂。为了防尘，一般需要在轴承的上下两端面在轴承的外圈内加盖。
[0003]根据公开号CN215762858U，公开(公告)日：2022.02.08，公开的一种轴承压盖机，包括工作台、支架气缸和压板，所述工作台的上方安装有支架，所述支架下方的一侧安装有气缸，所述气缸的下方安装有压板，所述支架下方的另一侧安装有落盖装置，所述工作台的上方安装有放置台，所述工作台的内部设置有向内凹陷的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与槽体的底端连接；本技术在工作台的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑槽、滑块和第一伺服电机的相互配合，可带动放置板进行旋转，该机器在进行压盖时，工作人员可对放置板进行上料或下料，使其能够持续性的进行压盖，从而大大提高了该压盖机在使用时的工作效率。
[0004]包括上述的专利的现有技术中，落盖装置将防尘盖落至轴承上，随后放置台旋转以使轴承和防尘盖旋转至压板的下方，压板滑动挤压防尘盖以使其安装于轴承上，但防尘盖常为硬质冷轧钢，而该装置没有时防尘盖与轴承同轴对齐的机构，若防尘盖的落下位置与轴承上可安装的位置有偏差，则压板落下即会将防尘盖挤压损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种加工精密轴承用的压盖机，用于解决防尘盖的落下位置与轴承上可安装的位置有偏差而造成压板将防尘盖挤压损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工精密轴承用的压盖机，包括架体，其上活动设置有放置座，所述放置座上开设有用于放置轴承的放置槽，所述架体上滑动设置有压紧件，所述压紧件上开设有呈圆周阵列分布的吸附孔，所述吸附孔用于吸附防尘盖，其中：
[0007]所述压紧件上设置有突伸部，所述突伸部的端部呈半球状，所述放置槽内开设有与其同轴的插入槽，所述压紧件受驱滑动使得所述突伸部贯穿所述轴承内圈并插入所述插入槽内；
[0008]所述压紧件受驱滑动以使其上的防尘盖相对于轴承运动。
[0009]作为优选的，所述压紧件上设置有与所述突伸部同轴的阶梯部，所述阶梯部的圆柱面抵触所述防尘盖内环面。
[0010]作为优选的，所述突伸部的圆柱面上开设有呈圆周阵列分布的球状槽，所述球状槽内活动设置有滚珠，所述突伸部内还开设有储油腔，所述球状槽与所述储油腔相连通。
[0011]作为优选的，还包括封堵件，所述突伸部上开设有与所述储油腔相连通的注油孔，所述封堵件螺纹连接于所述注油孔内以封堵。
[0012]作为优选的，所述架体内固定连接有用于驱动所述压紧件滑动的伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定连接于所述压紧件上。
[0013]作为优选的，所述压紧件上对称设置有滑动部，所述架体内对称开设有滑动槽，所述滑动部滑动设置于所述滑动槽内。
[0014]作为优选的，所述架体内设置有呈圆周阵列分布的弹性件，所述弹性件用于驱使所述放置座与所述突伸部同轴对齐。
[0015]作为优选的，所述压紧件为不锈钢件。
[0016]作为优选的，所述放置座为不锈钢件。
[0017]作为优选的，所述架体为球墨铸铁件。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的一种加工精密轴承用的压盖机，具备以下有益效果：利用架体上设置的压紧件和放置座，压紧件上的吸附孔将防尘盖吸附固定，轴承放置于放置座的放置槽上，由于放置座活动设置于架体上，使压紧件受驱滑动以使突伸部的半球状的端部贯穿轴承内圈并插入所述插入槽内以完成放置座和压紧件的轴心对齐，使防尘盖和轴承同轴对齐以便于安装，避免防尘盖的位置与轴承上可安装的位置有偏差而造成压紧件将防尘盖挤压损坏。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的总体的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的总体的结构剖视图；
[0022]图3为本技术实施例提供的压紧件和伸缩缸的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的放置座和架体的部分结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、架体；11、滑动槽；2、放置座；21、放置槽；22、插入槽；3、压紧件；31、突伸部；32、吸附孔；33、阶梯部；34、滑动部；35、储油腔；36、注油孔；37、球状槽；4、滚珠；5、伸缩缸；6、封堵件；7、弹性件。
具体实施方式
[0026]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0027]如图1
‑
4所示，一种加工精密轴承用的压盖机，包括架体1，其上活动设置有放置座2，放置座2上开设有用于放置轴承的放置槽21，架体1上滑动设置有压紧件3，压紧件3上开设有呈圆周阵列分布的吸附孔32，吸附孔32用于吸附防尘盖，其中：压紧件3上设置有突伸部31，突伸部31的端部呈半球状，放置槽21内开设有与其同轴的插入槽22，压紧件3受驱滑
动使得突伸部31贯穿轴承内圈并插入插入槽22内；压紧件3受驱滑动以使其上的防尘盖相对于轴承运动。
[0028]具体的，如图3所示，压紧件3的下端设置突伸部31，突伸部31的端部为半球状，且压紧件3的下端端面上开设有呈圆周阵列分布的吸附孔32，而吸附孔32的另一端均通过气管外接真空泵，真空泵启动以使防尘盖可通过吸附孔32吸附固定于压紧件3上，压紧件3滑动设置于架体1上，放置座2活动设置于架体1上，放置座2的放置槽21大致位于压紧件3的突伸部31的下方，使压紧件3受驱滑动向放置槽21靠近，此时突伸部31的端部向插入槽22靠近，并由于突伸部31的端部呈半球状起到了一定倒角的作用，放置座2受突伸部31的抵触而活动以使突伸部31插进插入槽22内，突伸部31进入插入槽22时，放置座2和压紧件3同轴对齐，即放置槽21上的轴承与压紧件3上吸附的防尘盖同轴对齐，随后压紧件3继续向放置槽21滑动靠近以将防尘盖压紧安装于轴承上，利用突伸部31和插入槽22以完成放置座2和压紧件3的轴心对齐，使防尘盖和轴承同轴对齐以便于安装，避免防尘盖的位置与轴承上可安装的位置有偏差而造成压紧件3将防尘盖挤压损坏。
[0029]上述技术方案中，利用架体1上设置的压紧件3和放置座2，压紧件3上的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精密轴承用的压盖机，其特征在于，包括架体(1)，其上活动设置有放置座(2)，所述放置座(2)上开设有用于放置轴承的放置槽(21)，所述架体(1)上滑动设置有压紧件(3)，所述压紧件(3)上开设有呈圆周阵列分布的吸附孔(32)，所述吸附孔(32)用于吸附防尘盖，其中：所述压紧件(3)上设置有突伸部(31)，所述突伸部(31)的端部呈半球状，所述放置槽(21)内开设有与其同轴的插入槽(22)，所述压紧件(3)受驱滑动使得所述突伸部(31)贯穿所述轴承内圈并插入所述插入槽(22)内；所述压紧件(3)受驱滑动以使其上的防尘盖相对于轴承运动。2.根据权利要求1所述的一种加工精密轴承用的压盖机，其特征在于，所述压紧件(3)上设置有与所述突伸部(31)同轴的阶梯部(33)，所述阶梯部(33)的圆柱面抵触所述防尘盖内环面。3.根据权利要求1所述的一种加工精密轴承用的压盖机，其特征在于，所述突伸部(31)的圆柱面上开设有呈圆周阵列分布的球状槽(37)，所述球状槽(37)内活动设置有滚珠(4)，所述突伸部(31)内还开设有储油腔(35)，所述球状槽(37)与所述储油腔(35)相连通。4.根据权利要求3所述的一种加工精密轴承用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓伟，柳志强，陈敬明，
申请(专利权)人：杭州杭伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：