一种轴承钢珠的组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承钢珠的组装工艺，包括如下步骤：（1）对钢珠进行表面处理；该表面处理包括对钢珠的表面进行打磨、清扫、清洁和去油污；（2）对进行表面处理的钢珠进行外观的探伤检测，挑出不合格的缺陷钢珠；（3）对轴承内圈和轴承外圈进行表面处理；该表面处理包括对轴承内圈和轴承外圈的表面进行打磨、清扫、清洁和去油污；（4）将剩余的合格钢珠放入轴承自动组装设备的钢珠上料装置中；将轴承内圈固定在轴承自动组装设备的组装装置中；（5）通过轴承自动组装设备的钢珠运送装置将合格的钢珠运送至轴承自动组装设备的组装装置中；轴承内圈和钢珠均处于对应的装配位置；通过采用轴承自动组装设备，进而实现轴承高效的装配。进而实现轴承高效的装配。进而实现轴承高效的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠的组装工艺


[0001]本专利技术涉及一种轴承钢珠的组装工艺。

技术介绍

[0002]轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
[0003]轴承在工业生产应用中发挥着举足轻重的作用，是用来承载轴的部件，轴承分为滚动轴承和滑动轴承；滚动轴承按滚动体不同分为滚珠轴承和滚子轴承，其中滚珠轴承生产批量最大、应用范围最广，譬如用于变速箱、车轮、发动机、变速箱、空调压缩机、悬架等等诸多的装置中，因此市场对滚珠轴承的需求巨大；滚珠轴承通常设置有多个钢珠，而采用人工装配轴承的话，装配钢珠的环节是最为麻烦的，极易出现钢珠一边装配一边掉落的情况，因此该过程使得轴承生产效率低下；同时人工装配轴承还容易在装配过程中出现误差影响轴承生产的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、轴承生产既高效又高质量的一种轴承钢珠的组装工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种轴承钢珠的组装工艺，包括如下步骤：（1） 对钢珠进行表面处理；该表面处理包括对钢珠的表面进行打磨、清扫、清洁和去油污；（2） 对进行表面处理的钢珠进行外观的探伤检测，挑出不合格的缺陷钢珠；（3） 对轴承内圈和轴承外圈进行表面处理；该表面处理包括对轴承内圈和轴承外圈的表面进行打磨、清扫、清洁和去油污；（4） 将剩余的合格钢珠放入轴承自动组装设备的钢珠上料装置中；将轴承内圈固定在轴承自动组装设备的组装装置中；（5） 通过轴承自动组装设备的钢珠运送装置将合格的钢珠运送至轴承自动组装设备的组装装置中；轴承内圈和钢珠均处于对应的装配位置；（6） 对轴承外圈进行加热；（7） 将完成加热的轴承外圈放入轴承自动组装设备的组装装置中，与处于对应装配位置轴承内圈和钢珠进行配合，完成轴承的装配。
[0006]进一步的，步骤（4）、步骤（5）和步骤（7）中所述的轴承自动组装设备包括钢珠上料装置、钢珠运送装置和组装装置；钢珠运送装置包括水平方向活动的X向运送组件、水平方向活动的Y向运送组件、垂直方向活动的Z向运送组件和钢珠抓取组件；X向运送组件、Y向运送组件和Z向运送组件均设置有运送活动件，所述Y向运送组件装配在X向运送组件的运送
活动件上，Z向运送组件装配在Y向运送组件的运送活动件上，钢珠抓取组件装配在Z向运送组件的运送活动件上；通过X向运送组件、Y向运送组件和Z向运送组件三者运送活动件的活动带动钢珠抓取组件进行活动；钢珠上料装置设置有钢珠取料区域；组装装置设置有装配区域；钢珠取料区域和装配区域均处于钢珠抓取组件的活动路径上。
[0007]进一步的，所述钢珠上料装置包括振动盘、钢珠取料部和钢珠输送部，钢珠取料区域设置于钢珠取料部内；所述钢珠输送部内设置有钢珠输送空间，钢珠输送部的两端分别设置有与钢珠输送空间相通的钢珠输送入口和钢珠输送出口；振动盘设置有将钢珠送出振动盘的振动输送出口；钢珠输送部设有钢珠输送入口的一端与振动输送出口连接，并通过钢珠输送入口使振动盘内的钢珠进入钢珠输送空间；钢珠输送部设有钢珠输送出口的一端与钢珠取料部连接，并通过钢珠输送出口使钢珠输送空间内的钢珠进入钢珠取料区域；振动输送出口所在水平高度高于钢珠取料区域所在水平高度。
[0008]进一步的，所述钢珠取料部包括钢珠取料台，所述钢珠取料区域设置于钢珠取料台内，在钢珠取料台的上表面设置有与钢珠取料区域相通的钢珠取料开口；钢珠输送部包括钢珠排序轮和排序驱动电机；钢珠取料区域呈圆柱状，所述钢珠排序轮设置于钢珠取料区域内，钢珠取料区域的深度大于钢珠排序轮的厚度，钢珠取料区域的内径大于钢珠排序轮的直径；在钢珠取料台的底部设置有与钢珠取料区域相通的通过孔，排序驱动电机的电机轴穿过通过孔与钢珠排序轮连接。
[0009]进一步的，所述钢珠排序轮呈圆形，沿钢珠排序轮的边缘分布设置有钢珠排序槽；排序驱动电机的电机轴穿过通过孔与钢珠排序轮的圆心点连接。
[0010]进一步的，轴承自动组装设备包括机架，机架的顶部设置有台面板，钢珠上料装置、钢珠运送装置和组装装置设置于台面板上；所述振动盘、钢珠输送部和钢珠取料台设置于台面板的上表面，排序驱动电机设置于台面板的下表面，排序驱动电机的电机轴穿过台面板和通过孔与钢珠排序轮连接。
[0011]进一步的，X向运送组件包括X向滑轨、X向滑块、X向丝杠、X向电机和X向运送活动件；所X向滑轨和X向丝杠设置于台面板的上表面，钢珠取料台处于X向滑轨和X向丝杠之间；X向滑块可活动的与X向滑轨配合；X向电机与X向丝杠配合，并驱动X向丝杠的活动块进行活动；X向运送活动件与X向滑块和X向丝杠的活动块连接；Y向运送组件包括Y向丝杠、Y向电机和Y向运送活动件；Y向丝杠装配在X向运送活动件上；Y向电机与Y向丝杠配合，并驱动Y向丝杠的活动块进行活动；Y向运送活动件与Y向丝杠的活动块连接；Z向运送组件包括Z向丝杠、Z向电机和Z向运送活动件；Z向丝杠装配在Y向运送活动件上；Z向电机与Z向丝杠配合，并驱动Z向丝杠的活动块进行活动；Z向运送活动件与Z向丝杠的活动块连接；钢珠抓取组件与Z向运送活动件连接。
[0012]进一步的，钢珠抓取组件包括吸嘴、安装管、安装圆盘、安装接头和安装板；所述安装板与Z向运送活动件连接，安装圆盘的上表面与安装板连接；所述吸嘴的两端分别为吸取端和安装端，所述安装端与安装管的一端连接；安装圆盘上设置有将其上下表面贯穿的圆盘通孔，安装管的另一端穿过圆盘通孔，安装接头与安装管穿过圆盘通孔的一端连接；所述安装管对应钢珠排序槽的位置分布设置于安装圆盘上；吸嘴上设置有将吸取端和安装端贯穿的吸嘴通孔，安装管上设置有将其两端贯穿的衔接通孔，安装接头上设置有将其两端贯
穿的接头通孔，衔接通孔与吸嘴通孔和接头通孔相通；安装接头的一端与安装管连接，安装接头的另一端与吸力产生装置连接。
[0013]进一步的，所述安装管的外径小于圆盘通孔的内径，安装接头的直径大于圆盘通孔的内径，安装管上设置有限位环，所述限位环的直径大于圆盘通孔的内径，安装管与安装圆盘可活动配合；在安装管上套设有弹簧，弹簧的一端与限位环接触，弹簧的另一端与安装圆盘的下表面接触。
[0014]进一步的，组装装置包括装配箱，装配箱处于台面板的上方，所述装配区域处于装配箱内；在装配空间的底部设置有钢珠限位槽和轴承限位槽，所述轴承限位槽设置于装配空间中间，钢珠限位槽围绕轴承限位槽设置；钢珠限位槽对应钢珠排序槽设置；组装装置包括固定转台和装配转动电机；固定转台处于台面板的上方，所述装配箱设置于固定转台的上表面；装配转动电机设置于台面板的下表面，装配转动电机的电机轴穿过台面板与固定转台连接。
[0015]在本专利技术的工艺中，采用轴承自动组装设备，使得钢珠能够自动输送至轴承自动组装设备的组装装置中，进而实现轴承高效的装配；同时轴承自动组装设备的组装装置中均设置有钢珠限位槽和轴承限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠的组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：对钢珠进行表面处理；该表面处理包括对钢珠的表面进行打磨、清扫、清洁和去油污；对进行表面处理的钢珠进行外观的探伤检测，挑出不合格的缺陷钢珠；对轴承内圈和轴承外圈进行表面处理；该表面处理包括对轴承内圈和轴承外圈的表面进行打磨、清扫、清洁和去油污；将剩余的合格钢珠放入轴承自动组装设备的钢珠上料装置中；将轴承内圈固定在轴承自动组装设备的组装装置中；通过轴承自动组装设备的钢珠运送装置将合格的钢珠运送至轴承自动组装设备的组装装置中；轴承内圈和钢珠均处于对应的装配位置；对轴承外圈进行加热；将完成加热的轴承外圈放入轴承自动组装设备的组装装置中，与处于对应装配位置轴承内圈和钢珠进行配合，完成轴承的装配。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠的组装工艺，其特征在于：步骤（4）、步骤（5）和步骤（7）中所述的轴承自动组装设备包括钢珠上料装置、钢珠运送装置和组装装置；钢珠运送装置包括水平方向活动的X向运送组件、水平方向活动的Y向运送组件、垂直方向活动的Z向运送组件和钢珠抓取组件；X向运送组件、Y向运送组件和Z向运送组件均设置有运送活动件，所述Y向运送组件装配在X向运送组件的运送活动件上，Z向运送组件装配在Y向运送组件的运送活动件上，钢珠抓取组件装配在Z向运送组件的运送活动件上；通过X向运送组件、Y向运送组件和Z向运送组件三者运送活动件的活动带动钢珠抓取组件进行活动；钢珠上料装置设置有钢珠取料区域；组装装置设置有装配区域；钢珠取料区域和装配区域均处于钢珠抓取组件的活动路径上。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢珠的组装工艺，其特征在于：所述钢珠上料装置包括振动盘、钢珠取料部和钢珠输送部，钢珠取料区域设置于钢珠取料部内；所述钢珠输送部内设置有钢珠输送空间，钢珠输送部的两端分别设置有与钢珠输送空间相通的钢珠输送入口和钢珠输送出口；振动盘设置有将钢珠送出振动盘的振动输送出口；钢珠输送部设有钢珠输送入口的一端与振动输送出口连接，并通过钢珠输送入口使振动盘内的钢珠进入钢珠输送空间；钢珠输送部设有钢珠输送出口的一端与钢珠取料部连接，并通过钢珠输送出口使钢珠输送空间内的钢珠进入钢珠取料区域；振动输送出口所在水平高度高于钢珠取料区域所在水平高度。4.根据权利要求3所述的一种轴承钢珠的组装工艺，其特征在于：所述钢珠取料部包括钢珠取料台，所述钢珠取料区域设置于钢珠取料台内，在钢珠取料台的上表面设置有与钢珠取料区域相通的钢珠取料开口；钢珠输送部包括钢珠排序轮和排序驱动电机；钢珠取料区域呈圆柱状，所述钢珠排序轮设置于钢珠取料区域内，钢珠取料区域的深度大于钢珠排序轮的厚度，钢珠取料区域的内径大于钢珠排序轮的直径；在钢珠取料台的底部设置有与钢珠取料区域相通的通过孔，排序驱动电机的电机轴穿过通过孔与钢珠排序轮连接。5.根据权利要求4所述的一种轴承钢珠的组装工艺，其特征在于：所述钢珠排序轮呈圆形，沿钢珠排序轮的边缘分布设置有钢珠排序槽；排序驱动电机的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国祥，王勇武，赵阳，高飞，孙捷武，张钧，徐跃忠，
申请(专利权)人：浙江武精机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：