一种卧式超临界流体发泡高压釜制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式超临界流体发泡高压釜，涉及发泡设备相关领域，包括支撑架和螺栓固定在支撑架顶端右部的控制器以及焊接固定在支撑架顶端左部的高压釜，通过设置了回收过滤组件和二次过滤转化组件，使一次过滤箱内部的一次过滤板对气体进行一次过滤，再使高压泵对气体进行增压，再通过转化管使气体升温后转化为超临界流体，然后通过转化管两端产生的温度差使增压后的气体携带的为颗粒通过热流力吸附在二次过滤腔顶端，避免转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐，避免资源浪费，从而提高了超临界流体的传热性能和提高了发泡高压釜物料的发泡质量。发泡高压釜物料的发泡质量。发泡高压釜物料的发泡质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式超临界流体发泡高压釜


[0001]本专利技术涉及发泡设备相关领域，具体是一种卧式超临界流体发泡高压釜。

技术介绍

[0002]超临界流体处于气液不分的状态，没有明显的气液分界面，既不是液体也不是气体；由于超临界流体处于超临界状态，对温度和压力的改变十分敏感，具有十分独特的物理性质是近年来刚刚引入到聚合物材料发泡领域的新型技术；发泡高压釜是指在高压下操作的一种反应器。
[0003]现有的发泡高压釜大多数仅通过搅拌轴对物料、发泡剂和超临界流体混合，容易混合不均匀，使其物料发泡不完整，从而导致降低发泡高压釜的发泡效率；且现有的发泡高压釜缺少对在发泡完成后超临界流体转变成的气体进行回收利用的机构，容易造成资源浪费，且转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐，从而导致微颗粒的存在会降低超临界流体的传热性能和降低发泡高压釜物料的发泡质量；且现有的发泡高压釜大多数通操作人员手动对物料和发泡剂进行计量上料，操作人员在对其计量时容易手抖从而导致其物料或者发泡剂的多加，使其两者添加比例较为不精准，从而导致降低高压釜的工作效率。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种卧式超临界流体发泡高压釜。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种卧式超临界流体发泡高压釜，该装置包括支撑架和螺栓固定在支撑架顶端右部的控制器以及焊接固定在支撑架顶端左部的高压釜；
[0006]其特征在于，还包括：回收过滤组件，所述回收过滤组件左端与高压釜右端管道连接；计量上料组件，所述计量上料组件底端后部与回收过滤组件前端管道连接；所述回收过滤组件包括：回收管，所述回收管左端与高压釜右端管道连接；一次过滤箱，所述一次过滤箱顶端中部与回收管底端右部管道连接；一次过滤板，所述一次过滤板粘贴固定在一次过滤箱内部前端；排料阀，所述排料阀顶端与一次过滤箱底端中部管道连接；
[0007]微颗粒收集箱，所述微颗粒收集箱顶端左部与排料阀底端管道连接；收集盒，所述收集盒与微颗粒收集箱右端通孔内侧滑动连接；二次过滤转化组件，所述二次过滤转化组件后端顶部与一次过滤箱前端中部管道连接；混合组件，所述混合组件右端与二次过滤转化组件左端底部管道连接。
[0008]优选的，所述二次过滤转化组件包括：连接管，所述连接管后端顶部与一次过滤箱前端中部管道连接；高压泵，所述高压泵顶端与连接管底端管道连接；二次过滤转化箱，所述二次过滤转化箱后端顶部与高压泵前端管道连接；二次过滤腔，所述二次过滤腔设于二次过滤转化箱内部顶端。
[0009]优选的，所述二次过滤转化组件还包括：转化管，所述转化管顶端与二次过滤腔底端管道连接；其中，所述转化管底端呈喇叭状，且该喇叭腔体内部设有耐热的环氧树脂；转化滞留腔，所述转化滞留腔顶端与二次过滤腔管道连接并设于二次过滤转化箱内部底端；
微颗粒回收泵，所述微颗粒回收泵底端与二次过滤转化箱顶端中部管道连接；导管，所述导管左端与微颗粒回收泵右端管道连接并与微颗粒收集箱顶端右部管道连接。
[0010]优选的，所述混合组件包括：单向阀，所述单向阀右端与二次过滤转化组件左端底部管道连接；螺旋管，所述螺旋管右端与单向阀左端管道连接；输送组件，所述输送组件底端与螺旋管顶端管道连接，所述输送组件由液压伸缩杆、物料推动板和底端的排出阀组成；下料分流箱，所述下料分流箱底端与输送组件顶端管道连接。
[0011]优选的，所述混合组件还包括：上料管，所述上料管底端与下料分流箱顶端中部管道连接；搅拌釜，所述搅拌釜右端底部与螺旋管左端管道连接；传动电机，所述传动电机螺栓固定在搅拌釜顶端中部；传动组件，所述传动组件顶端通孔内侧转动连接有传动电机输出轴。
[0012]优选的，所述混合组件还包括：搅拌叶，所述搅拌叶分别与传动组件左右两端通孔内侧转动连接；导料泵，所述导料泵前端底部与搅拌釜后端底部管道连接；挤压管，所述挤压管底端右部与导料泵顶端管道连接。
[0013]优选的，所述传动组件包括：固定轴，所述固定轴顶端与搅拌釜内顶端中部插接固定；蜗杆，所述蜗杆顶端与传动电机输出轴同轴转动；蜗轮，所述蜗轮前端与蜗杆后端齿纹相啮合；转轴，所述转轴左端与蜗轮右端中部同轴转动；传动转轴，所述传动转轴左右两端分别与固定轴内左右两端通孔内侧转动连接；传动皮带，所述传动皮带内侧分别与转轴和传动转轴外侧面传动连接。
[0014]优选的，所述计量上料组件包括：连接导管，所述连接导管底端后部与回收过滤组件前端管道连接；计量罐，所述计量罐底端中部与连接导管顶端管道连接；电机，所述电机螺栓固定在计量罐前端中部；计量板，所述计量板前端中部与电机输出轴同轴转动；重力传感器，所述重力传感器嵌在计量板中部安装槽内侧。
[0015]优选的，所述计量上料组件还包括：物料计量槽，所述物料计量槽设于计量板顶端面；发泡剂计量槽，所述发泡剂计量槽设于计量板底端面；支撑板，所述支撑板左端焊接固定在计量罐右端底部；物料存储罐，所述物料存储罐安装在支撑板顶端前部；物料上料管，所述物料上料管与物料存储罐左端底部管道连接。
[0016]优选的，所述计量上料组件还包括：发泡剂存储罐，所述发泡剂存储罐安装在支撑板顶端后部；发泡剂上料管，所述发泡剂上料管与发泡剂存储罐左端底部管道连接；三通阀，所述三通阀前端与物料上料管管道连接并与发泡剂上料管左端管道连接；气泵，所述气泵右端与三通阀左端管道连接并与计量罐顶端中部管道连接。
[0017]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种卧式超临界流体发泡高压釜，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0018]本专利技术所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，通过设置了通过设置了回收过滤组件和二次过滤转化组件，使一次过滤箱内部的一次过滤板对气体进行一次过滤，再使高压泵对气体进行增压，再通过转化管使气体升温后转化为超临界流体，然后通过转化管两端产生的温度差使增压后的气体携带的为颗粒通过热流力吸附在二次过滤腔顶端，避免转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐的同时避免资源浪费，从而提高了超临界流体的传热性能和提高了发泡高压釜物料的发泡质量。
[0019]本专利技术所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，通过设置了混合组件和传动组件，
通过螺旋管使超临界流体呈涡流状将物料通过输送组件导入螺旋管内部，使超临界流体与物料进行充分接触，再使传动电机通过四组传动转轴间接搅拌叶对其进行搅拌均匀，避免混合不均匀，使其物料发泡不完整，从而提高了发泡高压釜的发泡效率。
[0020]本专利技术所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，通过设置了计量上料组件，使气泵间接将物料存储罐内部的物料导入物料计量槽，通过重力传感器对物料进行计重，通过电机带动计量板转动度后将计量好的物料通过连接导管导出，使发泡剂计量槽面朝上通过气泵间接将发泡剂导入发泡剂计量槽，通过重力传感器对发泡剂进行计重，通过电机带动计量板转动度后将计量好的发泡剂通过连接导管导出，避免两者添加比例不精准，从而提高了高压釜的工作效率。
附图说明
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式超临界流体发泡高压釜，包括支撑架(1)和螺栓固定在支撑架(1)顶端右部的控制器(2)以及焊接固定在支撑架(1)顶端左部的高压釜(3)；其特征在于，还包括：回收过滤组件(4)，所述回收过滤组件(4)左端与高压釜(3)右端管道连接；计量上料组件(5)，所述计量上料组件(5)底端后部与回收过滤组件(4)前端管道连接；所述回收过滤组件(4)包括：回收管(41)，所述回收管(41)左端与高压釜(3)右端管道连接；一次过滤箱(42)，所述一次过滤箱(42)顶端中部与回收管(41)底端右部管道连接；一次过滤板(43)，所述一次过滤板(43)粘贴固定在一次过滤箱(42)内部前端；排料阀(44)，所述排料阀(44)顶端与一次过滤箱(42)底端中部管道连接；微颗粒收集箱(45)，所述微颗粒收集箱(45)顶端左部与排料阀(44)底端管道连接；收集盒(46)，所述收集盒(46)与微颗粒收集箱(45)右端通孔内侧滑动连接；二次过滤转化组件(47)，所述二次过滤转化组件(47)后端顶部与一次过滤箱(42)前端中部管道连接；混合组件(48)，所述混合组件(48)右端与二次过滤转化组件(47)左端底部管道连接。2.根据权利要求1所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述二次过滤转化组件(47)包括：连接管(471)，所述连接管(471)后端顶部与一次过滤箱(42)前端中部管道连接；高压泵(472)，所述高压泵(472)顶端与连接管(471)底端管道连接；二次过滤转化箱(473)，所述二次过滤转化箱(473)后端顶部与高压泵(472)前端管道连接；二次过滤腔(474)，所述二次过滤腔(474)设于二次过滤转化箱(473)内部顶端。3.根据权利要求2所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述二次过滤转化组件(47)还包括：转化管(475)，所述转化管(475)顶端与二次过滤腔(474)底端管道连接；转化滞留腔(476)，所述转化滞留腔(476)顶端与二次过滤腔(474)管道连接并设于二次过滤转化箱(473)内部底端；微颗粒回收泵(477)，所述微颗粒回收泵(477)底端与二次过滤转化箱(473)顶端中部管道连接；导管(478)，所述导管(478)左端与微颗粒回收泵(477)右端管道连接并与微颗粒收集箱(45)顶端右部管道连接；其中，所述转化管(475)底端呈喇叭状，且该喇叭腔体内部设有耐热的环氧树脂。4.根据权利要求1所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述混合组件(48)包括：单向阀(481)，所述单向阀(481)右端与二次过滤转化组件(47)左端底部管道连接；螺旋管(482)，所述螺旋管(482)右端与单向阀(481)左端管道连接；输送组件(483)，所述输送组件(483)底端与螺旋管(482)顶端管道连接；下料分流箱(484)，所述下料分流箱(484)底端与输送组件(483)顶端管道连接；其中，所述输送组件(483)由液压伸缩杆、物料推动板和底端的排出阀组成。5.根据权利要求4所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述混合组件
(48)还包括：上料管(485)，所述上料管(485)底端与下料分流箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小军，蔡德平，周照杨，
申请(专利权)人：东莞海博斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：