【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚丙烯发泡片材加工，具体为一种聚丙烯发泡片材成型装置。
技术介绍
1、聚丙烯发泡片材相比于其他聚烯烃具有更大的刚度、比聚乙烯具有更高的强度，更优异的耐温性能，比聚苯乙烯具有更好的冲击韧性，已经被认为是作为工业应用中的其他热塑性发泡片材的替代物，而在聚丙烯发泡片材的加工过程中，需要对聚丙烯发泡片材进行切割以得到成型合格的聚丙烯发泡片。
2、现有公告号为cn203344120u的中国专利公开了一种发泡片材热切成型机，包括机架、传动装置，传动装置上方的所述机架上活动连接有将发泡片材加工成型的切割装置及至少一组将发泡片材压紧的压紧装置，所述机架上设有控制压紧装置工作及切割装置工作的控制装置。
3、上述方案虽然对发泡片材实现热切处理，降低了工作量，节约了生产时间，生产成本低，使用效果好发泡片材切割后的质量好，但是聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，故聚丙烯发泡片材热切成型时会产生有毒气体，有毒气体暴露于工作环境之中，易对工作人员的身体健康产生危害，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚丙烯发泡片材成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚丙烯发泡片材成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的成型装置进行聚丙烯发泡片材热切成型时产生的有毒气体会对环境和工作人员的身体健康产生危害的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯发泡片材成型装置，包括工作平台，所述工作平台上端的中间位置处设
3、还包括净化箱，其设置在所述成型箱上端的一侧，所述净化箱的内部设置有三个等距分布的活性炭吸附层，所述成型箱前后端的中间位置处均固定设置有吸气罩，所述吸气罩与净化箱之间均通过吸气管相连接；
4、还包括第一固定座，其设置在所述成型箱的一侧，所述成型箱的另一侧设置有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间的前后侧均设置有输送辊，所述输送辊的内部均固定设置有转轴，且转轴的两端均贯穿并延伸至输送辊的外部，所述转轴的一端均与第二固定座转动连接，所述转轴的另一端均贯穿并延伸至第一固定座的内部，且转轴均与第一固定座转动连接。
5、优选的，所述成型箱内部的两侧均焊接有导向杆，所述导向杆均贯穿升降板的一端，且导向杆均与升降板滑动配合。
6、优选的，所述导向杆的外部均套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端均分别与升降板和成型箱相连接。
7、优选的，所述转轴位于第一固定座内部的一端之间通过传动带传动连接。
8、优选的，所述第一固定座内部的前侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个转轴位于第一固定座内部的一端通过联轴器传动连接。
9、优选的，所述净化箱内部的上端安装有负压风机。
10、优选的，所述净化箱内部两侧的上端均粘连固定有固体芳香剂。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过在成型箱上端的一侧设置有净化箱，当对聚丙烯发泡片材进行热切成型时会产生刺激性气体，通过启动净化箱内负压风机，在吸气管与吸气罩的配合下可以将成型箱内产生的刺激性气体进行吸收，通过净化箱内多个活性炭吸附层可以对刺激性气体进行过滤净化，再通过固体芳香剂的散发的芳香味与净化后的气体中和，从而使排出的气体无法对环境和工作人员的身体健康产生危害，保证了工作环境的舒适。
13、2、本技术通过在工作平台上端的两侧分别设置有第一固定座和第二固定座，对聚丙烯发泡片材进料时通过启动第一固定座内的伺服电机，可以使两个转轴带动输送辊转动，从而通过输送辊的输送可以避免人工输送导致热切位置的偏移过大，且输送辊可以对聚丙烯发泡片材进行整平，避免聚丙烯发泡片材的褶皱导致影响后续的热切成型。
14、3、本技术通过在成型箱内部的两侧设置有导向杆，导向杆的外部套设有复位弹簧，当启动气缸使升降板带动热切刀进行热切时，导向杆的设置对热切刀的下移进行了导向，避免移动时方向的偏移，同时复位弹簧可以产生相反的作用力，避免气缸产生过大的冲击力导致对聚丙烯发泡片材和热切刀的损坏。
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1.一种聚丙烯发泡片材成型装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上端的中间位置处设置有成型箱(2)，所述成型箱(2)的上端安装有气缸(3)，且气缸(3)的输出端延伸至成型箱(2)的内部，所述成型箱(2)的内部设置有升降板(4)，且升降板(4)与气缸(3)的输出端相连接，所述升降板(4)的下端安装有热切刀(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡片材成型装置，其特征在于：所述成型箱(2)内部的两侧均焊接有导向杆(6)，所述导向杆(6)均贯穿升降板(4)的一端，且导向杆(6)均与升降板(4)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯发泡片材成型装置，其特征在于：所述导向杆(6)的外部均套设有复位弹簧(7)，且复位弹簧(7)的两端均分别与升降板(4)和成型箱(2)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡片材成型装置，其特征在于：所述转轴(10)位于第一固定座(8)内部的一端之间通过传动带(12)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡片材成型装置，其特征在于：所述第一固定座(8)内部的前侧设置
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡片材成型装置，其特征在于：所述净化箱(14)内部的上端安装有负压风机(17)。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡片材成型装置，其特征在于：所述净化箱(14)内部两侧的上端均粘连固定有固体芳香剂(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯发泡片材成型装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上端的中间位置处设置有成型箱(2)，所述成型箱(2)的上端安装有气缸(3)，且气缸(3)的输出端延伸至成型箱(2)的内部，所述成型箱(2)的内部设置有升降板(4)，且升降板(4)与气缸(3)的输出端相连接，所述升降板(4)的下端安装有热切刀(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡片材成型装置，其特征在于：所述成型箱(2)内部的两侧均焊接有导向杆(6)，所述导向杆(6)均贯穿升降板(4)的一端，且导向杆(6)均与升降板(4)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯发泡片材成型装置，其特征在于：所述导向杆(6)的外部均套设有复位弹簧(7)，且复位弹簧(7)的两端均分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小军，蔡德平，王万生，
申请(专利权)人：东莞海博斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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