一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法，包括泄压机构和限量机构，通过设置了泄压机构在上模具顶侧，通过排气管道和连接横管以及在导流扇叶的导流作用下提供对泄压气流导流效果，然后通过气压电磁阀和第一伸缩气管为调压机构提供气压调节效果，通过设置了调压机构在弹性密封筒内部，通过固定气管将气流导入气压杆内部，并通过气压杆根据气压推动密封阶盖、第一密封垫圈和第二密封垫圈对排气管道进行封堵，有利于提高对排气管道的密封效果的同时提高泄压效果，通过设置了导流机构在第一伸缩气管顶部，通过微型气泵带动气流在第一电磁换向阀的换向作用下分别进入第一伸缩气管和电热气管。别进入第一伸缩气管和电热气管。别进入第一伸缩气管和电热气管。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法


[0001]本专利技术涉及模压发泡相关领域，具体是一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法。

技术介绍

[0002]发泡弹性体在日常生活当中经常看到，比如瑜伽垫、鞋材及爬行垫等材质均为发泡工艺品，具有生产效率高、制品品质高等优点，因此发泡工艺在现代工业中具有较大应用和功效；该工艺是指将特定的材料在限定的压力和温度下，配合超临界气体进行物理或者化学等方面的材料反应。
[0003]现有的制备设备大多功能较为单一，较难满足不同功效的溶剂进行定量、适时等方面的下料需求；现有的发泡工序容易产生刺激性气味甚至于有害气体，该气体容易危害工作人员和使用人员的身心健康；现有的装置上下模具大多较难同一温度，进而导致弹性体上下两侧的发泡效率不一样，从而导致发泡不够均匀；现有的排气泄压功能较差、排气过程汇中排气组件容易损坏，更换成本高；同时气体膨胀具有较大的安全隐患，并且噪音较大。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法，该装置其特征在于：包括以下步骤；
[0006]步骤一：通过多组计量阀和快速接头将润滑剂定量加入加工设备内部，并通过加工设备进行搅拌，此时通过微型液泵和检测组件等部件对制备料进行检测，当数据合格后，再将发泡剂和交联剂以及成核剂依次分批并且定量地加入加工设备内部进行制备。
[0007]步骤二：通过微型气泵和第一电磁换向阀的导流效果将气流分别导入第一伸缩气管和电热气管，从而使第一伸缩气管内侧气流进入气压杆内部并使其带动密封阶盖下移对排气管道进行封堵密封动作，并通过电热气管加热气流对上模具和下模具进行预加热。
[0008]步骤三：通过气压电磁阀控制对气压杆进行缓慢泄压，从而使气压杆带动密封阶盖等部件进行微量调节，进而使上模具和下模具内部进行快速泄压。
[0009]步骤四：然后通过第三伸缩气管将气流带入玻璃换热管和过滤箱内部，并通过导流风机和紫外灯柱同步进行换热和降解工作；
[0010]所述一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备设备包括工作平台、安装在工作平台顶部起到支撑作用的支撑架、安装在工作平台顶部起到成型作用的下模具、设置在工作平台后侧加工设备以及安装在工作平台前端起到控制作用的控制面板，所述支撑架顶部安装有起到支撑作用的固定顶架，所述固定顶架顶部安装有起到调节作用的下压气缸，所述下压气缸活塞杆底部安装有起到成型作用的上模具，所述下压气缸和加工设备均与控制
面板电连接。
[0011]优选的，还包括安装在上模具顶侧的泄压机构以及安装在加工设备右端的限量机构，所述限量机构包括管道安装在加工设备右端起到导流作用的微型液泵以及安装在加工设备右端起到防护作用的检测箱，所述检测箱内侧壁安装有起到控制作用的继电控制组件，所述微型液泵顶部管道安装有起到检测作用的检测组件，所述检测组件顶部安装有起到回流作用的第二回流管以及电缆连接在检测组件后侧的继电控制组件，所述第二回流管顶部安装有起到导流作用的单向阀，所述继电控制组件顶部连接电缆与计量阀控制件固定连接，所述计量阀前端管道安装有起到导流作用的多通管以及安装在计量阀后端起到快速连接作用的快速接头，所述微型液泵、检测组件、单向阀、继电控制组件和计量阀均与控制面板电连接。
[0012]优选的，所述泄压机构包括管道安装在上模具顶部起到导流作用的排气管道，所述排气管道顶部管道安装有起到导流作用的连接横管，所述连接横管顶部通槽安装有起到密封作用的弹性密封筒、安装在连接横管内部起到导流作用的导流扇叶以及管道安装在连接横管后端的换热机构，所述弹性密封筒内侧设有调压机构以及管道安装在弹性密封筒顶部起到导流作用的气压电磁阀，所述气压电磁阀顶部管道安装有起到导流作用的第一伸缩气管，所述第一伸缩气管顶部设置有导流机构，所述气压电磁阀与控制面板电连接。
[0013]优选的，所述调压机构包括安装在弹性密封筒内部起到支撑作用的固定气管，所述固定气管底部与气压杆进气口管道连接，所述气压杆活塞杆底部安装有起到密封作用的密封阶盖，所述密封阶盖顶部阶面和底侧阶面分别安装有起到密封作用的第一密封垫圈和第二密封垫圈。
[0014]优选的，所述导流机构包括安装在第一伸缩气管顶部起到换向作用的第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀右端管道安装有起到导流作用的微型气泵以及管道安装在第一电磁换向阀左端连管起到加热作用的电热气管，所述电热气管底部安装有起到分流和集流作用的第一同步阀，所述第一同步阀前端出气口管道安装有起到导流作用的第二伸缩气管，所述第二伸缩气管前端管道安装有起到集流作用的第二同步阀，所述第二同步阀顶部管道安装有起到换向作用的第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀顶部出气口管道安装有起到回流作用的第一回流管，所述第一电磁换向阀、微型气泵、电热气管、第一同步阀、第二同步阀和第二电磁换向阀均与控制面板电连接。
[0015]优选的，所述换热机构包括管道安装在连接横管后侧的第三伸缩气管，所述第三伸缩气管顶部安装有起到换热作用的换热箱以及管道安装在第三伸缩气管顶部起到换热作用的玻璃换热管，所述换热箱左端安装有起到过滤作用的过滤箱、安装在换热箱右端起到导流作用的导出气罩、安装在过滤箱内槽起到导流作用的导流风机以及安装在过滤箱内槽起到降解作用的紫外灯柱，所述导流风机和紫外灯柱均与控制面板电连接。
[0016]优选的，所述排气管道和连接横管内部均设有耐高温的隔音棉，且排气管道和连接横管的连接处设有密封圈。
[0017]优选的，所述密封阶盖呈两层等高的上宽下窄圆塔形状，且密封阶盖规格大小与排气管道底侧进气口规格相同。
[0018]优选的，所述换热箱内部的玻璃换热管呈环状递进分布，且玻璃换热管的进气方向和导流风机的排气方向呈相反状态。
[0019]优选的，所述检测组件内部和多通管右端分别设有四组继电控制组件和计量阀，且单组继电控制组件和计量阀电缆连接。
[0020]优选的，第一密封垫圈材质为橡胶。
[0021]优选的，玻璃换热管材质为硼酸、硅酸成分。
[0022]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0023]本专利技术所述一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法，通过设置了泄压机构在上模具顶侧，通过排气管道和连接横管以及在导流扇叶的导流作用下提供对泄压气流导流效果，然后通过气压电磁阀和第一伸缩气管为调压机构提供气压调节效果。
[0024]本专利技术所述一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法，通过设置了调压机构在弹性密封筒内部，通过固定气管将气流导入气压杆内部，并通过气压杆根据气压推动密封阶盖、第一密封垫圈和第二密封垫圈对排气管道进行封堵，有利于提高对排气管道的密封效果的同时提高泄压效果。
[0025]本专利技术所述一种高效环保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：通过多组计量阀(97)和快速接头(99)将润滑剂定量加入加工设备(8)内部，并通过加工设备(8)进行搅拌，此时通过微型液泵(91)和检测组件(93)等部件对制备料进行检测，当数据合格后，再将发泡剂和交联剂以及成核剂依次分批并且定量地加入加工设备(8)内部进行制备。步骤二：通过微型气泵(672)和第一电磁换向阀(671)的导流效果将气流分别导入第一伸缩气管(66)和电热气管(673)，从而使第一伸缩气管(66)内侧气流进入气压杆(642)内部并使其带动密封阶盖(643)下移对排气管道(61)进行封堵密封动作，并通过电热气管(673)加热气流对上模具(5)和下模具(7)进行预加热。步骤三：通过气压电磁阀(65)控制对气压杆(642)进行缓慢泄压，从而使气压杆(642)带动密封阶盖(643)等部件进行微量调节，进而使上模具(5)和下模具(7)内部进行快速泄压。步骤四：然后通过第三伸缩气管(691)将气流带入玻璃换热管(696)和过滤箱(693)内部，并通过导流风机(695)和紫外灯柱(697)同步进行换热和降解工作。以上所述一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法中，还涉及一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备设备；所述一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备设备包括工作平台(1)、安装在工作平台(1)顶部起到支撑作用的支撑架(2)、安装在工作平台(1)顶部起到成型作用的下模具(7)、设置在工作平台(1)后侧的加工设备(8)以及安装在工作平台(1)前端起到控制作用的控制面板(10)，所述支撑架(2)顶部安装有起到支撑作用的固定顶架(3)，所述固定顶架(3)顶部安装有起到调节作用的下压气缸(4)，所述下压气缸(4)活塞杆底部安装有起到成型作用的上模具(5)，所述下压气缸(4)和加工设备(8)均与控制面板(10)电连接。2.根据权利要求1所述一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法，其特征在于：所述一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备设备还包括安装在上模具(5)顶侧的泄压机构(6)以及安装在加工设备(8)右端的限量机构(9)，所述限量机构(9)包括管道安装在加工设备(8)右端起到导流作用的微型液泵(91)以及安装在加工设备(8)右端起到防护作用的检测箱(92)，所述检测箱(92)内侧壁安装有起到控制作用的继电控制组件(96)，所述微型液泵(91)顶部管道安装有起到检测作用的检测组件(93)，所述检测组件(93)顶部安装有起到回流作用的第二回流管(94)以及电缆连接在检测组件(93)后侧的继电控制组件(96)，所述第二回流管(94)顶部安装有起到导流作用的单向阀(95)，所述继电控制组件(96)顶部连接电缆与计量阀(97)控制件固定连接，所述计量阀(97)前端管道安装有起到导流作用的多通管(98)以及安装在计量阀(97)后端起到快速连接作用的快速接头(99)，所述微型液泵(91)、检测组件(93)、单向阀(95)、继电控制组件(96)和计量阀(97)均与控制面板(10)电连接。3.根据权利要求2所述一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备方法，其特征在于：所述一种高效环保超临界模压发泡弹性体的制备设备还包括泄压机构(6)，所述泄压机构(6)包括管道安装在上模具(5)顶部起到导流作用的排气管道(61)，所述排气管道(61)顶部管道安装有起到导流作用的连接横管(62)，所述连接横管(62)顶部通槽安装有起到密封作用的弹性密封筒(63)、安装在连接横管(62)内部起到导流作用的导流扇叶(68)以及管道安
装在连接横管(62)后端的换热机构(69)，所述弹性密封筒(63)内侧设有调压机构(64)以及管道安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小军，蔡德平，周照杨，
申请(专利权)人：东莞海博斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：