一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机制造技术

本发明专利技术公开了一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，涉及模压发泡机相关领域，包括主机箱、固定设置在所述主机箱前端面下方的控制器、固定设置在所述主机箱左端面的氮气加气箱，设置了聚乙烯研磨装置，利用双头电机、皮带轮和皮带带动研磨盘转动同时利用第一齿轮、连接杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动研磨辊转动对可聚乙烯颗粒进行研磨，即可在绞龙输送物料的同时对聚乙烯颗粒研磨，增加聚乙烯颗粒研磨效率同时使研磨后的聚乙烯颗粒更加细腻从而增加混炼的效率；设置了自锁发泡罐，利用齿板在自锁发泡罐移动过程中带动行星齿轮转动进而带动螺栓转动与自锁发泡罐的螺纹孔进行自锁同时利用密封垫使得自锁完成后自锁发泡罐的气密性更好。自锁发泡罐的气密性更好。自锁发泡罐的气密性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机


[0001]本专利技术涉及模压发泡机相关领域，具体是一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机。

技术介绍

[0002]超临界发泡成型，超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。
[0003]现有技术公开号CN217373156U公开了一种全自动抽真空模压发泡机，包括模压成型模具，所述模压成型模具与真空泵对应连通，所述模压成型模具与切片机对应连接，所述切片机与混炼机对应连接，所述混炼机与配料模块对应连接，所述模压成型模具与烘箱对应连接；所述配料模块包括主料配料模块和若干个辅料配料模块，所述主料配料模块包括粗粉碎室；
[0004]现有技术在对聚乙烯进行混炼前时，大多需要人工进行聚乙烯与添加剂的配比，而利用人工进行配比使得聚乙烯超临界发泡的准备工作较为复杂使得工作效率降低且工人的劳动强度较大，同时现有技术的聚乙烯在混炼前需要进行粉碎，而现有技术大多采用破碎辊进行粉碎，而使用破碎辊进行粉碎可能存在聚乙烯粉碎不完全且聚乙烯颗粒若较大也可能影响混炼的效率；
[0005]其次，现有技术在对聚乙烯进行超临界发泡时，大多需要人工对聚乙烯发泡模型进行开模或闭模，而在人工进行开模闭模过程中可能因工人失误造成闭模不完全使得发泡模具气密性不足导致发泡失败，同时长时间利用人工开模闭模对也增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0006]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机。
[0007]本专利技术是这样实现的，构造一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，该装置包括主机箱、固定设置在所述主机箱前端面下方的控制器、固定设置在所述主机箱左端面的氮气加气箱；
[0008]优选的，还包括：
[0009]聚乙烯研磨装置，所述聚乙烯研磨装置固定设置在所述主机箱内部右上方；
[0010]添加剂自动配比装置，所述添加剂自动配比装置固定设置在所述主机箱内部左上方；
[0011]隔板，所述隔板固定设置在所述主机箱内部中端；
[0012]混炼装置，所述混炼装置固定设置在所述主机箱内部下方，且所述混炼装置位于所述隔板下方；
[0013]出料箱，所述出料箱固定设置在所述主机箱底部。
[0014]优选的，所述氮气加气箱包括：
[0015]氮气输送装泵，所述氮气输送装泵固定设置在所述氮气加气箱内部中端；
[0016]输气管，所述输气管左端与所述氮气输送装泵出气口固定连接。
[0017]优选的，所述聚乙烯研磨装置包括：
[0018]聚乙烯储料罐，所述聚乙烯储料罐固定设置在所述主机箱顶部右侧中端；
[0019]第一电磁阀，所述第一电磁阀上端与所述聚乙烯储料罐底部圆心处固定连接；
[0020]防溅罩，所述防溅罩上端与所述第一电磁阀下端固定连接；
[0021]转动孔，所述转动孔开设于所述防溅罩外表面；
[0022]研磨盘，所述研磨盘顶部与所述防溅罩转动连接，且所述研磨盘通过滑块与所述隔板顶部转动连接，所述研磨盘下方外表面固定设置有齿轮；
[0023]凹槽，所述凹槽开设于所述研磨盘外表面中端；
[0024]皮带，所述皮带左端与所述凹槽传动连接；
[0025]皮带轮，所述皮带轮传动连接于所述皮带右端；
[0026]第一齿轮，所述第一齿轮右端与所述研磨盘下发固定设置的齿轮啮合，且所述第一齿轮底部与所述隔板顶部转动连接，所述第一齿轮位于所述研磨盘左侧；
[0027]连接杆，所述连接杆下端与所述第一齿轮顶部圆心处固定连接。
[0028]优选的，所述聚乙烯研磨装置还包括：
[0029]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部圆心处与所述连接杆上端固定连接；
[0030]固定箱，所述固定箱底部与所述隔板顶部固定连接，且所述固定箱右端面为镂空设计；
[0031]连接轴，所述连接轴左端与所述固定箱左端面内壁固定连接，所述连接轴呈从左至右向下倾斜；
[0032]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端面圆心处与所述连接轴右端转动连接，且所述第二锥齿轮下端与所述第一锥齿轮左端啮合，并且气动支撑杆下端设有一第一电动气压检测器用于检测气动支撑杆内下端空间压强；
[0033]研磨辊，所述研磨辊左端与所述第二锥齿轮右端面固定连接；
[0034]聚乙烯出料口，所述聚乙烯出料口开设于所述研磨盘内底部，且所述聚乙烯出料口上设置有滤网，所述聚乙烯出料口为贯穿所述研磨盘以及隔板的孔洞；
[0035]聚乙烯出料管，所述聚乙烯出料管右端与所述聚乙烯出料口固定连接；
[0036]第一软管接头，所述第一软管接头右端与所述聚乙烯出料管左端固定连接。
[0037]优选的，所述添加剂自动配比装置包括：
[0038]添加剂储料罐，所述添加剂储料罐数量有三组等距设置在所述主机箱左侧顶部；
[0039]第二电磁阀，所述第二电磁阀上端与所述添加剂储料罐底部中心处固定连接；
[0040]输料箱，所述输料箱顶部与所述第二电磁阀下端固定连接；
[0041]输料软管，所述输料软管上端与所述输料箱底部固定连接，且所述输料软管内部
与所述输料箱内部相贯通；
[0042]称重箱，所述称重箱顶部与所述输料软管下端固定连接，且所述称重箱内部与所述输料软管内部相贯通，所述称重箱右侧开设有孔洞与所述第一软管接头左端固定连接；
[0043]气动支撑杆，所述气动支撑杆数量有三组，且所述气动支撑杆推动杆上端与所述称重箱底部固定连接；
[0044]固定板，所述固定板被所述气动支撑杆所贯穿并与所述气动支撑杆的下方固定连接，且所述固定板中端开设有孔洞用于所述称重箱滑动；
[0045]接触开关，所述接触开关数量有两组对称设置在所述固定板顶部左右两侧；
[0046]弹簧，所述弹簧固定设置在所述气动支撑杆的内底部，且气动支撑杆内底部滑动设置有阻尼杆辅助弹簧进行形变；
[0047]环形气管，所述环形气管呈圆环形，且所述环形气管贯通所述各个气动支撑杆的气缸内部，所述环形气管左端与所述输气管右端固定连接；
[0048]第一电动气阀，所述第一电动气阀固定设置在所述环形气管左侧，用于控制环形气管进气；
[0049]第三电磁阀，所述第三电磁阀上端与所述称重箱底部中心处固定连接；
[0050]第二软管接头，所述第二软管接头上端与所述第三电磁阀下端固定连接；
[0051]其中，所述隔板右侧开设有孔洞用于所述输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，包括主机箱(1)、固定设置在所述主机箱(1)前端面下方的控制器(2)、固定设置在所述主机箱(1)左端面的氮气加气箱(3)；其特征在于：还包括：聚乙烯研磨装置(4)，所述聚乙烯研磨装置(4)固定设置在所述主机箱(1)内部右上方；添加剂自动配比装置(5)，所述添加剂自动配比装置(5)固定设置在所述主机箱(1)内部左上方；隔板(6)，所述隔板(6)固定设置在所述主机箱(1)内部中端；混炼装置(7)，所述混炼装置(7)固定设置在所述主机箱(1)内部下方，且所述混炼装置(7)位于所述隔板(6)下方；出料箱(8)，所述出料箱(8)固定设置在所述主机箱(1)底部。2.根据权利要求1所述一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述氮气加气箱(3)包括：氮气输送装泵(31)，所述氮气输送装泵(31)固定设置在所述氮气加气箱(3)内部中端；输气管(32)，所述输气管(32)左端与所述氮气输送装泵(31)出气口固定连接。3.根据权利要求1所述一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述聚乙烯研磨装置(4)包括：聚乙烯储料罐(41)，所述聚乙烯储料罐(41)固定设置在所述主机箱(1)顶部右侧中端；第一电磁阀(42)，所述第一电磁阀(42)上端与所述聚乙烯储料罐(41)底部圆心处固定连接；防溅罩(43)，所述防溅罩(43)上端与所述第一电磁阀(42)下端固定连接；转动孔(44)，所述转动孔(44)开设于所述防溅罩(43)外表面；研磨盘(45)，所述研磨盘(45)顶部与所述防溅罩(43)转动连接，且所述研磨盘(45)通过滑块与所述隔板(6)顶部转动连接，所述研磨盘(45)下方外表面固定设置有齿轮；凹槽(46)，所述凹槽(46)开设于所述研磨盘(45)外表面中端；皮带(47)，所述皮带(47)左端与所述凹槽(46)传动连接；皮带轮(48)，所述皮带轮(48)传动连接于所述皮带(47)右端；第一齿轮(49)，所述第一齿轮(49)右端与所述研磨盘(45)下发固定设置的齿轮啮合，且所述第一齿轮(49)底部与所述隔板(6)顶部转动连接，所述第一齿轮(49)位于所述研磨盘(45)左侧；连接杆(410)，所述连接杆(410)下端与所述第一齿轮(49)顶部圆心处固定连接。4.根据权利要求3所述一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述聚乙烯研磨装置(4)还包括：第一锥齿轮(411)，所述第一锥齿轮(411)底部圆心处与所述连接杆(410)上端固定连接；固定箱(412)，所述固定箱(412)底部与所述隔板(6)顶部固定连接，且所述固定箱(412)右端面为镂空设计；连接轴(413)，所述连接轴(413)左端与所述固定箱(412)左端面内壁固定连接，所述连接轴(413)呈从左至右向下倾斜；
第二锥齿轮(414)，所述第二锥齿轮(414)左端面圆心处与所述连接轴(413)右端转动连接，且所述第二锥齿轮(414)下端与所述第一锥齿轮(411)左端啮合；研磨辊(415)，所述研磨辊(415)左端与所述第二锥齿轮(414)右端面固定连接；聚乙烯出料口(416)，所述聚乙烯出料口(416)开设于所述研磨盘(45)内底部，且所述聚乙烯出料口(416)上设置有滤网，所述聚乙烯出料口(416)为贯穿所述研磨盘(45)以及隔板(6)的孔洞；聚乙烯出料管(417)，所述聚乙烯出料管(417)右端与所述聚乙烯出料口(416)固定连接；第一软管接头(418)，所述第一软管接头(418)右端与所述聚乙烯出料管(417)左端固定连接。5.根据权利要求1所述一种基于超临界发泡材料的产品生产用模压发泡机，其特征在于：所述添加剂自动配比装置(5)包括：添加剂储料罐(51)，所述添加剂储料罐(51)数量有三组等距设置在所述主机箱(1)左侧顶部；第二电磁阀(52)，所述第二电磁阀(52)上端与所述添加剂储料罐(51)底部中心处固定连接；输料箱(53)，所述输料箱(53)顶部与所述第二电磁阀(52)下端固定连接；输料软管(54)，所述输料软管(54)上端与所述输料箱(53)底部固定连接，且所述输料软管(54)内部与所述输料箱(53)内部相贯通；称重箱(55)，所述称重箱(55)顶部与所述输料软管(54)下端固定连接，且所述称重箱(55)内部与所述输料软管(54)内部相贯通，所述称重箱(55)右侧开设有孔洞与所述第一软管接头(418)左端固定连接；气动支撑杆(56)，所述气动支撑杆(56)数量有三组，且所述气动支撑杆(56)推动杆上端与所述称重箱(55)底部固定连接,并且气动支撑杆(56)下端设有一第一电动气压检测器Q用于检测气动支撑杆(56)内下端空间压强；固定板(57)，所述固定板(57)被所述气动支撑杆(56)所贯穿并与所述气动支撑杆(56)的下方固定连接，且所述固定板(57)中端开设有孔洞用于所述称重箱(55)滑动；接触开关(58)，所述接触开关(58)数量有两组对称设置在所述固定板(57)顶部左右两侧；弹簧(59)，所述弹簧(59)固定设置在所述气动支撑杆(56)的内底部，且气动支撑杆(56)内底部滑动设置有阻尼杆辅助弹簧(59)进行形变...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小军，蔡德平，周照杨，
申请(专利权)人：东莞海博斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：