一种EPS保温板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种EPS保温板成型机,包括底板，底板的顶部固定设有定位凹模，定位凹模的两侧对称固定设有限位杆，限位杆上滑动设有滑套，滑套之间固定设有支撑板，支撑板的顶部固定设有液压缸，支撑板的底部固定设有螺纹套，螺纹套上套设有压簧，布气板的底部间隔固定设有多个分隔板，布气板上开设有多个第一通孔，首先将待加热的EPS保温板放置于定位凹模内，然后启动液压缸驱动支撑板向下移动，使得限位环卡入定位凹模内，接着通过进气组件将蒸汽排入限位环内，气体从第一通孔进入对应的布气腔内，再从第二通孔均匀排出，从而保证EPS保温板受热的均匀性，提高EPS保温板的成品质量。提高EPS保温板的成品质量。提高EPS保温板的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS保温板成型机


[0001]本技术涉及保温板生产领域，尤其涉及一种EPS保温板成型机。

技术介绍

[0002]目前EPS保温板俗称苯板，学名叫可发性聚苯乙烯保温板，它是用化学发泡法发泡，以全新的EPS料为主要原料，采用蒸汽锅炉，将原料经过预发、熟化以后放到一个模压箱里发泡成型，然后烘干和切割等工艺，可以制成不同形状、不同密度的泡沫制品，EPS板具有吸水率高、表面强度低、保温性能好等特点，但是现在的EPS保温板成型机由于无法在EPS保温板成型时进行均匀加热，EPS保温板成型质量较差，无法满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种EPS保温板成型机，用于解决现有的EPS保温板成型机因受热不均而成型质量较差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本用新型提供一种EPS保温板成型机，包括底板，所述底板的顶部固定设有定位凹模，所述定位凹模的两侧对称固定设有限位杆，所述限位杆上滑动设有滑套，所述滑套之间固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有液压缸，所述支撑板的底部固定设有限位环，所述支撑板的底部固定设有螺纹套，所述螺纹套上套设有压簧，所述压簧的下方设有布气板，所述布气板的底部间隔固定设有多个分隔板，所述布气板上开设有多个第一通孔，所述分隔板的下方贴合设有压板，所述分隔板将所述布气板和所述压板之间的空腔分隔成多个布气腔，所述压板上开设有多个第二通孔，所述压板的顶部固定设有与所述螺纹套螺纹连接的螺纹柱，所述支撑板的顶部固定设有进气组件。
[0005]本技术提供的一种EPS保温板成型机，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述支撑板与所述布气板之间形成有进气空腔。
[0007]进一步地，所述进气组件包括气泵、与所述气泵的抽气端连接的蒸汽箱及与所述气泵的排气端固定连接的导气软管，所述导气软管远离所述气泵的一端延伸至所述进气空腔内。
[0008]进一步地，当所述限位环完全卡入所述定位凹模时，所述支撑板的底壁与所述定位凹模的定壁贴合。
[0009]进一步地，所述限位环的材质为不锈钢。
[0010]进一步地，所述布气板的厚度为3
‑
5cm。
[0011]进一步地，所述压板的厚度为6
‑
8cm。
[0012]进一步地，所述限位杆的顶部固定设有顶板，所述液压缸固定于所述顶板上。
[0013]本技术具有如下有益效果：首先将待加热的EPS保温板放置于所述定位凹模内，然后启动所述液压缸驱动所述支撑板向下移动，使得所述限位环卡入所述定位凹模内，接着通过所述进气组件将蒸汽排入所述限位环内，气体从所述第一通孔进入对应的所述布气腔内，再从所述第二通孔均匀排出，从而保证所述EPS保温板受热的均匀性，提高所述EPS
保温板的成品质量。
附图说明
[0014]图1为所述EPS保温板成型机的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0016]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1至图2所示的本技术的EPS保温板成型机的一个实施例中，包括底板1，底板1的顶部固定设有定位凹模2，定位凹模2的两侧对称固定设有限位杆3，限位杆3上滑动设有滑套31，滑套31之间固定设有支撑板4，支撑板4的顶部固定设有液压缸5，支撑板4的底部固定设有限位环6，支撑板4的底部固定设有螺纹套42，螺纹套42上套设有压簧7，压簧7的下方设有布气板8，布气板8的底部间隔固定设有多个分隔板81，布气板8上开设有多个第一通孔82，分隔板81的下方贴合设有压板9，分隔板81将布气板8和压板9之间的空腔分隔成多个布气腔83，压板9上开设有多个第二通孔91，压板9的顶部固定设有与螺纹套42螺纹连接的螺纹柱10，支撑板4的顶部固定设有进气组件11，具体而言，首先将待加热的EPS保温板12放置于定位凹模2内，然后启动液压缸5驱动支撑板4向下移动，使得限位环6卡入定位凹模2内，接着通过进气组件11将蒸汽排入限位环6内，气体从第一通孔82进入对应的布气腔83内，再从第二通孔91均匀排出，从而保证EPS保温板12受热的均匀性，提高EPS保温板12的成品质量。
[0018]在本申请的一个实施例中，优选地，支撑板4与布气板8之间形成有进气空腔。
[0019]在本申请的一个实施例中，优选地，进气组件11包括气泵110、与气泵110的抽气端连接的蒸汽箱111及与气泵110的排气端固定连接的导气软管112，导气软管112远离气泵110的一端延伸至进气空腔内。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选地，当限位环6完全卡入定位凹模2时，支撑板4的底壁与定位凹模2的定壁贴合。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，限位环6的材质为不锈钢。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，布气板8的厚度为3
‑
5cm。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，压板9的厚度为6
‑
8cm。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选地，限位杆3的顶部固定设有顶板51，液压缸5固定于顶板51上。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS保温板成型机，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部固定设有定位凹模，所述定位凹模的两侧对称固定设有限位杆，所述限位杆上滑动设有滑套，所述滑套之间固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有液压缸，所述支撑板的底部固定设有限位环，所述支撑板的底部固定设有螺纹套，所述螺纹套上套设有压簧，所述压簧的下方设有布气板，所述布气板的底部间隔固定设有多个分隔板，所述布气板上开设有多个第一通孔，所述分隔板的下方贴合设有压板，所述分隔板将所述布气板和所述压板之间的空腔分隔成多个布气腔，所述压板上开设有多个第二通孔，所述压板的顶部固定设有与所述螺纹套螺纹连接的螺纹柱，所述支撑板的顶部固定设有进气组件。2.根据权利要求1所述的EPS保温板成型机，其特征在于：所述支撑板与所述布气板之间形成有进气空腔。3.根据权利要求2所述的EPS保温板...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官绪威，陈明成，马莉，齐尚忠，王继刚，
申请(专利权)人：信阳市科远建材有限公司，
类型：新型
国别省市：