一种骨架坯料冲压机制造技术

本发明专利技术涉及一种骨架坯料冲压机，包括主架，所述主架的底部端侧安装有滑轨，所述滑轨的顶部安装有储盘，所述滑轨的底端壁开设有盘道，所述滑轨的内部开设有盘腔，所述主架的中部安置有横板，所述横板的左右两端壁均穿设有下料口，所述横板的中部底端安置有气缸，所述气缸的顶部安装有冲压头。本发明专利技术的有益效果是：该骨架坯料冲压机，通过风机运行，将气流沿着风腔、输气口、风管、框气口流通，最后从框气孔喷出，内框经过框轴旋转，调节内框的朝向，使内框的框气孔朝向调节，让框气孔对着冲压头端侧，让冲压头端侧冲压时的坯料端壁被吹拂清理，达到去除坯料端壁的杂质的目的，防止杂质影响冲压时的成型效果。影响冲压时的成型效果。影响冲压时的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架坯料冲压机


[0001]本专利技术涉及冲压
，具体为一种骨架坯料冲压机。

技术介绍

[0002]在汽车制造时，会将汽车中部件，如骨架坯料进行加工，骨架坯料在加工时，会使用到冲压机，利用冲压机对骨架坯料，进行冲压加工。
[0003]冲压机在使用时，用于对骨架坯料冲压加工，由于冲压骨架坯料多为长片状，当冲压时，需要将大尺寸的长片状的骨架坯料，置放至冲压台工位处，进行冲压，在置放时，操控骨架坯料较为费时费力，同时骨架坯料在端壁也容易积攒灰尘、杂质，当冲压加工时，杂质会影响骨架坯料端壁冲压时的成型效果，不利于骨架坯料冲压成型。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种骨架坯料冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压机在使用时，用于对骨架坯料冲压加工，由于冲压骨架坯料多为长片状，当冲压时，需要将大尺寸的长片状的骨架坯料，置放至冲压台工位处，进行冲压，在置放时，操控骨架坯料较为费时费力，同时骨架坯料在端壁也容易积攒灰尘、杂质，当冲压加工时，杂质会影响骨架坯料端壁冲压时的成型效果，不利于骨架坯料冲压成型的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种骨架坯料冲压机，包括主架，所述主架的底部端侧安装有滑轨，所述滑轨的顶部安装有储盘，所述滑轨的底端壁开设有盘道，所述滑轨的内部开设有盘腔，所述主架的中部安置有横板，所述横板的左右两端壁均穿设有下料口，所述横板的中部底端安置有气缸，所述气缸的顶部安装有冲压头，所述主架的上端左右两侧均安装有传动电机，所述主架的上端靠近传动电机一侧安置有直板，所述直板的端侧安装有传动轮，所述传动轮的端侧安置有皮带，所述主架的顶部开设有风腔，所述主架的顶部左端壁开设有输气口，所述主架的顶部安置有风机以及驱动电机,所述输气口的侧端安置有风管，所述主架的顶部下端壁开设有下口，所述下口的内侧安装有内框以及框轴，所述内框的端壁开设有框气口以及框气孔，所述驱动电机的下端安装有主齿轮，所述主齿轮的侧端安置有从齿轮，所述从齿轮的下端安装有冲压盘，所述冲压盘的内部开设有盘滑腔，所述盘滑腔的内侧安装有滑板以及弹簧柱，所述滑板的中部底端安置有顶杆，所述冲压盘的底端壁开设有冲压口。
[0006]优选的，所述主架、滑轨之间相固定连接，且主架通过滑轨和盘道与储盘构成滑动结构。
[0007]优选的，所述储盘设置有两个，同时气缸与主架之间相固定连接，且气缸与冲压头之间相传动。
[0008]优选的，所述传动电机、传动轮之间相传动，且传动轮、直板之间相转动连接，而且传动轮与皮带相传动。
[0009]优选的，所述风机、风腔、输气口、风管依次相连通，且风管与主架之间相固定连
接。
[0010]优选的，所述内框通过框轴与主架构成旋转结构，且内框设置有两个，而且内框关于主架的中心对称分布。
[0011]优选的，所述框气口、框气孔之间相连通，同时驱动电机、主齿轮之间相传动。
[0012]优选的，所述驱动电机通过主齿轮与从齿轮相传动，且主齿轮与从齿轮均与主架相转动连接。
[0013]优选的，所述从齿轮、冲压盘之间相固定连接，且冲压盘通过盘滑腔与滑板构成滑动结构，而且滑板通过弹簧柱与冲压盘构成弹性结构，并且滑板、顶杆之间相固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过滑轨和盘道相活动，让储盘沿着盘道的前后端侧方向位移，改变储盘的位置，方便取下储盘，对储盘内收集的废料集中处理，或者储盘置于滑轨端侧，利用储盘的盘腔，对经下料口下落的废料，进行收集，达到集成收集废料的目的，同时气缸运行，上推冲压头，使冲压头靠近冲压盘，对骨架坯料进行冲压加工。
[0016]2、本专利技术通过传动电机运行，驱动传动轮旋转，皮带带动两个相邻的传动轮，同步旋转，传动轮上端置放片状的骨架坯料时，传动骨架坯料，使坯料沿着主架的水平方向传动、传送，达到输送坯料的效果，同时风机运行，将气流沿着风腔、输气口、风管、框气口流通，最后从框气孔喷出，内框经过框轴旋转，调节内框的朝向，使内框的框气孔朝向调节，让框气孔对着冲压头端侧，让冲压头端侧冲压时的坯料端壁被吹拂清理，达到去除坯料端壁的杂质的目的，防止杂质影响冲压时的成型效果。
[0017]3、本专利技术通过驱动电机运行，驱动主齿轮旋转，主齿轮带动从齿轮旋转，从齿轮旋转，带动冲压盘旋转，两个从齿轮均分别与两个冲压盘的顶部侧端相连，形成凸轮旋转状态，让从齿轮旋转时，两个冲压盘交替转动至主架的中心区域，当其中一个冲压盘转动至主架的中心区域时，冲压头上移，对骨料坯料上推，靠近冲压盘，经过冲压盘、冲压头，对坯料冲压加工，冲压掉的断料置于冲压口内，冲压完成后，冲压头下移，使坯料随之下落，坯料侧端壁并落在传动轮上，经过传动轮传送坯料位移，同时冲压盘旋转，从主架中心区域移开，冲压盘内的弹簧柱推动滑板下移，带动顶杆下移，将冲压口内冲压掉的废料顶出，下排，此时另一个冲压盘再旋转至主架中心区域，再次进行冲压加工。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种骨架坯料冲压机的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种骨架坯料冲压机的主齿轮和从齿轮俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种骨架坯料冲压机的传动轮和皮带立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种骨架坯料冲压机的内框和框轴立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术一种骨架坯料冲压机的图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、主架；2、滑轨；3、储盘；4、盘道；5、盘腔；6、横板；7、下料口；8、气缸；9、冲压头；10、传动电机；11、直板；12、传动轮；13、皮带；14、风腔；15、输气口；16、风机；17、风管；18、下口；19、内框；20、框轴；21、框气口；22、框气孔；23、驱动电机；24、主齿轮；25、从齿轮；26、冲压盘；27、盘滑腔；28、滑板；29、弹簧柱；30、顶杆；31、冲压口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨架坯料冲压机，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的底部端侧安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部安装有储盘(3)，所述滑轨(2)的底端壁开设有盘道(4)，所述滑轨(2)的内部开设有盘腔(5)，所述主架(1)的中部安置有横板(6)，所述横板(6)的左右两端壁均穿设有下料口(7)，所述横板(6)的中部底端安置有气缸(8)，所述气缸(8)的顶部安装有冲压头(9)，所述主架(1)的上端左右两侧均安装有传动电机(10)，所述主架(1)的上端靠近传动电机(10)一侧安置有直板(11)，所述直板(11)的端侧安装有传动轮(12)，所述传动轮(12)的端侧安置有皮带(13)，所述主架(1)的顶部开设有风腔(14)，所述主架(1)的顶部左端壁开设有输气口(15)，所述主架(1)的顶部安置有风机(16)以及驱动电机(23),所述输气口(15)的侧端安置有风管(17)，所述主架(1)的顶部下端壁开设有下口(18)，所述下口(18)的内侧安装有内框(19)以及框轴(20)，所述内框(19)的端壁开设有框气口(21)以及框气孔(22)，所述驱动电机(23)的下端安装有主齿轮(24)，所述主齿轮(24)的侧端安置有从齿轮(25)，所述从齿轮(25)的下端安装有冲压盘(26)，所述冲压盘(26)的内部开设有盘滑腔(27)，所述盘滑腔(27)的内侧安装有滑板(28)以及弹簧柱(29)，所述滑板(28)的中部底端安置有顶杆(30)，所述冲压盘(26)的底端壁开设有冲压口(31)。2.根据权利要求1所述的一种骨架坯料冲压机，其特征在于：所述主架(1)、滑轨(2)之间相固定连接，且主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，严强，席永新，陈贵红，
申请(专利权)人：无锡弘晟汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：