本申请涉及一种不同截面高强度辊压钢的切断装备及切断方法，涉及切断装备技术领域，其包括机架，所述机架上设置有上模座与下模座，且所述上模座上开设有上模槽，所述下模座上开设有下模槽，所述上模座上设置有上刀模，所述下模座上设置有下刀模，所述上刀模与下刀模均可拆卸安装在所述上模槽与下模槽上；所述机架上还设置有按压组件、切割组件、导向组件以及驱动组件。本申请使得在加工高强度辊压钢时，仅需要根据型材的形状选择不同的上刀模与下刀模，即使辊压后模型各不相同，在切换新项目时，不需要选择新的切割设备，仅需要选择与型材外形相吻合的上刀模与下刀模进行更换即可，降低了切断装备的使用成本。降低了切断装备的使用成本。降低了切断装备的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种不同截面高强度辊压钢的切断装备及切断方法
[0001]本申请涉及切断装备
，尤其是涉及一种不同截面高强度辊压钢的切断装备及切断方法。
技术介绍
[0002]目前，节能减排成为各大企业发展的主要趋势。同时汽车行业也在不断的发展，对于节能减排汽车行业也有独到的见解，如提高燃油经济性、使车身轻量化、开发新能源汽车等。因为新能源汽车本身带有电池包的原因，在电池包占车重比重非常高的情况下，保持轻量化时同时要保证汽车的车身的强度时非常有挑战性的。
[0003]因为对于轻量化的需求，高强度辊压产业的发展逐步兴起，高强度辊压钢可以承受更高的载荷和应力，能够增加产品的寿命和耐久性。在汽车、建筑等应用领域，可以减小零部件的体积和厚度，提高整个产品的性能。
[0004]高强度辊压钢是一种特殊的钢材，具有优异的强度和韧性。它通过冷辊压工艺在室温下制造，具有较高的抗拉强度和良好的塑性。高强度辊压钢通常由低碳钢或低合金钢制成。在制造过程中，钢坯首先经过预热处理，然后通过辊压机进行连续的冷辊压操作。这种工艺使得钢材在室温下受到强烈的压力和塑性变形，从而使晶格结构得到重组，晶粒细化，提高了材料的强度和韧性。
[0005]由于使用高强度辊压钢可以降低钢材的厚度和重量，因此可以制造更轻量化的产品。这对于汽车、航空器等领域非常重要，能够提高燃油效率和载荷能力。与其他材料相比，使用高强度辊压钢可以降低制造成本。由于高强度辊压钢可以在一定程度上减少零部件数量，避免了多个部件之间的连接和加工，从而降低制造成本。
[0006]现有公开号为CN103878437B的中国专利，其公开了一种铝型材切割装置，包括铝型材的输送轨道，所述输送轨道的出口端具有供铝型材通过第一定位模，所述输送轨道与所述第一定位模具有第一切割间隙，所述第一定位模的出口端具有供铝型材通过的第二定位模，所述第一定位模和所述第二定位模具有第二切割间隙，所述输送轨道的输送方向上位于所述输送轨道的两侧具有两个水平放置的转盘轮，沿着两个所述转盘轮外周绕制有一条切割锯条，所述切割锯条的锯齿垂直向下，转盘轮连接有升降装置，所述切割锯条处于两个所述转盘轮之间的上下两段分别经过第一切割间隙和第二切割间隙。
[0007]使用上述申请中的切割装置对型材进行切割前，通过输送轨道将型材从第一定位模与第二定位模之间穿过，而第一定位模和所述第二定位模的上半模和下半模拼装具有与铝型材外形相吻合的输送模道，在进行切割时，通过第一定位模与第二定位模将型材夹紧，然后转盘轮带动切割锯条进行转动，切割锯条在转动的过程中，升降装置带动转盘轮下降，转盘轮下降的过程中，切割锯条对型材进行切割。
[0008]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在加工高强度钢时，通常根据实物装配的不同，辊压后的型材也各不相同，这样其辊压后切断的模具也就各不相同，在切换新项目时，需要选择与型材外形相吻合的切割装置对型材进行切割，从而增加了切割装置的使用成
本。
技术实现思路
[0009]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种不同截面高强度辊压钢的切断装备及切断方法，它解决了在加工高强度钢时，通常根据实物装配的不同，辊压后的型材也各不相同，这样其辊压后切断的模具也就各不相同，在切换新项目时，需要选择与型材外形相吻合的切割装置对型材进行切割，从而增加了切割装置使用成本的技术问题。
[0010]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：方案一：包括机架，所述机架上设置有上模座与下模座，且所述上模座上开设有上模槽，所述下模座上开设有下模槽，所述上模座上设置有上刀模，所述下模座上设置有下刀模，所述上刀模与下刀模均可拆卸安装在所述上模槽与下模槽上；所述机架上还设置有按压组件、切割组件、导向组件以及驱动组件；按压组件，所述按压组件将所述上模座与下模座向相互靠近的一侧按压；切割组件，所述切割组件对穿过所述上刀模与下刀模之间的高强度辊压钢进行切割；导向组件，所述导向组件对所述切割组件进行导向；驱动组件，所述驱动组件驱动所述按压组件与切割组件在所述机架上移动。
[0011]通过采用上述技术方案，根据辊压后型材的形状，选择对应的上刀模与下刀模，然后将上刀模与下刀模安装在对应上模座与下模座的上模槽与下模槽上，之后将高强度辊压钢的一端从相对的两个上刀模与刀模之间穿过，随后驱动组件驱动按压组件将上刀模与下刀模向相互靠近的一侧移动，待上刀模与下刀模将型材压紧后，切割组件在驱动组件的驱动下对型材进行切割，切割组件在对型材进行切割的过程中，导向组件对切割组件进行导向，进而使得在加工高强度辊压钢时，仅需要根据型材的形状选择不同的上刀模与下刀模，即使辊压后模型各不相同，在切换新项目时，不需要选择新的切割设备，仅需要选择与型材外形相吻合的上刀模与下刀模进行更换即可，降低了切断装备的使用成本。
[0012]方案二：基于方案一，所述机架上设置有安装板，所述安装板上设置有支撑架，所述支撑架竖直方向的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间均设置有导向杆，所述导向杆依次穿过所述上模座与下模座以及两侧的所述支撑板，且所述上模座、下模座与所述导向杆滑移配合。
[0013]通过采用上述技术方案，上模座与下模座在导向杆上滑移，使得上模座与下模座在使用过程中滑移的稳定性得以提升。
[0014]方案三：基于方案二，所述导向杆位于所述上模座与下模座的两侧均设置有限位板，且所述上模座与下模座之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧将所述上模座与下模座抵紧在两侧的所述限位板上。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑弹簧抵紧在上模座与下模座之间，使得上模座与下模座被抵紧在两侧的限位板上，当上模座与下模座被压紧后，上模座与下模座能够在支撑弹簧的作用下，快速的向远离的一侧移动，使得型材的切割效率得以提升。
[0016]方案四：基于方案三，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述机架上，且所述驱动气缸活塞杆的一端设置有连接板，所述连接板上设置有加强板，所述按压组
件包括推板，且所述推板与所述上模座与下模座对应，所述推板的一端与所述加强板连接，另一端向远离所述加强板的一侧延伸，且所述加强板上设置有压杆，所述压杆滑移安装在所述推板上。
[0017]通过采用上述技术方案，推板在驱动气缸的作用下向靠近上模座与下模座的一侧移动，当推板完全插入到上模座、下模座与对应的推板之间时，压杆将上模座与下模座向相互靠近的一侧移动，使得上模座与下模座向相互靠近一侧移动的便捷性得以提升。
[0018]方案五：基于方案四，所述支撑板上形成有第一支撑斜面，所述第一支撑斜面朝向靠近所述压杆的一侧，且所述压杆上形成有第二支撑斜面，所述第二支撑斜面与所述第一支撑斜面呈平行间隔设置。
[0019]通过采用上述技术方案，压杆上的第二支撑斜面与支撑板上的第一支撑斜面呈平行间隔设置，随着推板向相互靠近的一侧移动，第一支撑斜面与第二支撑斜面抵触，使得推板上的压杆能够向相互靠近的一侧移动，使得上模座与下模座抵紧型材的稳定性得以提升。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不同截面高强度辊压钢的切断装备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有上模座(2)与下模座(3)，且所述上模座(2)上开设有上模槽(21)，所述下模座(3)上开设有下模槽(31)，所述上模座(2)上设置有上刀模(22)，所述下模座(3)上设置有下刀模(32)，所述上刀模(22)与下刀模(32)均可拆卸安装在所述上模槽(21)与下模槽(31)上；所述机架(1)上还设置有按压组件(4)、切割组件(5)、导向组件(6)以及驱动组件(7)；按压组件(4)，所述按压组件(4)将所述上模座(2)与下模座(3)向相互靠近的一侧按压；切割组件(5)，所述切割组件(5)对穿过所述上刀模(22)与下刀模(32)之间的高强度辊压钢进行切割；导向组件(6)，所述导向组件(6)对所述切割组件(5)进行导向；驱动组件(7)，所述驱动组件(7)驱动所述按压组件(4)与切割组件(5)在所述机架(1)上移动；所述机架(1)上设置有安装板(13)，所述安装板(13)上设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)竖直方向的两侧均设置有支撑板(15)，两个所述支撑板(15)之间均设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)依次穿过所述上模座(2)与下模座(3)以及两侧的所述支撑板(15)，且所述上模座(2)、下模座(3)与所述导向杆(16)滑移配合；所述驱动组件(7)包括驱动气缸(71)，所述驱动气缸(71)安装在所述机架(1)上，且所述驱动气缸(71)活塞杆的一端设置有连接板(72)，所述连接板(72)上设置有加强板(73)，所述按压组件(4)包括推板(41)，且所述推板(41)与所述上模座(2)与下模座(3)对应，所述推板(41)的一端与所述加强板(73)连接，另一端向远离所述加强板(73)的一侧延伸，且所述加强板(73)上设置有压杆(42)，所述压杆(42)滑移安装在所述推板(41)上；所述支撑板(15)上形成有第一支撑斜面(17)，所述第一支撑斜面(17)朝向靠近所述压杆(42)的一侧，且所述压杆(42)上形成有第二支撑斜面(46)，所述第二支撑斜面(46)与所述第一支撑斜面(17)呈平行间隔设置；所述推板(41)靠近所述压杆(42)的一侧形成有压槽(43)，且所述压杆(42)上设置有压板(44)，所述压板(44)连接在所述压杆(42)上，且所述压板(44)的下侧与所述推板(41)之间设置有抬升弹簧(45)，所述抬升弹簧(45)抵紧在所述压板(44)与所述推板(41)的压槽(43)上。2.根据权利要求1所述的一种不同截面高强度辊压钢的切断装备，其特征在于：所述导向杆(16)位于所述上模座(2)与下模座(3)的两侧均设置有限位板(161)，且所述上模座(2)与下模座(3)之间设置有支撑弹簧(162)，所述支撑弹簧(162)将所述上模座(2)与下模座(3)抵紧在两侧的所述限位板(161)上。3.根据权利要求2所述的一种不同截面高强度辊压钢的切断装备...
【专利技术属性】
技术研发人员：池金波，李艳冰，
申请(专利权)人：博瑞孚曼机械科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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