本实用新型专利技术提供一种五爪扣高效冲切成型装置，包括底箱和两个电动传送辊带，两个所述电动传送辊带均固定连接于底箱顶部的后侧，两个所述电动传送辊带的相对一侧之间传送连接有金属胚条，所述底箱顶部的前侧位于金属胚条的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有冲切凸模，所述底箱顶部的前侧位于金属胚条的另一侧固定连接有自动脱模组件，所述底箱的顶部位于自动脱模组件与冲切凸模的正下方之间开设有进料口；本实用新型专利技术通过自动脱模组件内部的推板将冲切凹模模槽内部冲切加工好的五爪扣推出，从而可以防止出现五爪扣滞留在模槽内部的现象，提高了五爪扣冲切加工连续性，从而提高了五爪扣的冲切加工效率。从而提高了五爪扣的冲切加工效率。从而提高了五爪扣的冲切加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种五爪扣高效冲切成型装置
[0001]本技术属于五爪扣冲切加工设备领域，具体地说是一种五爪扣高效冲切成型装置。
技术介绍
[0002]五爪钮又名五爪扣、五爪喼钮，一般面件可采用锌合金、铜、铁、塑胶制作，底件由铜、铁制作而成；钮面可镶嵌仿钻饰物、水晶球或喷上光亮的油漆或刻上图案文字，不仅可以当钮扣使用，也是很好的装饰。
[0003]目前已有的五爪扣是通过传送金属胚条的同时利用相适配的模具对金属胚条进行冲切加工，冲切加工过程中，凸模和凹模分离过程中可以将冲切好五爪扣带出，但是仍然会出现五爪扣滞留在凹模模槽内部的现象，若不及时取出卡住的五爪扣，则会导致五爪扣连续冲切加工效率降低。
[0004]综上，因此本技术提供了一种五爪扣高效冲切成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种五爪扣高效冲切成型装置，以解决现有技术中五爪扣无法进行完全脱模，导致容易出现五爪扣将凹模模槽卡住的现象等问题。
[0006]一种五爪扣高效冲切成型装置，包括底箱和两个电动传送辊带，两个所述电动传送辊带均固定连接于底箱顶部的后侧，两个所述电动传送辊带的相对一侧之间传送连接有金属胚条，所述底箱顶部的前侧位于金属胚条的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有冲切凸模，所述底箱顶部的前侧位于金属胚条的另一侧固定连接有自动脱模组件，所述底箱的顶部位于自动脱模组件与冲切凸模的正下方之间开设有进料口。
[0007]优选的，所述自动脱模组件包括安装板，所述安装板固定连接于底箱顶部的另一侧，所述安装板一侧的四周均固定连接有电动液压缸，四个电动液压缸的输出端之间固定连接有冲切凹模，所述冲切凹模的一侧贯穿有复位拉杆。
[0008]优选的，所述复位拉杆的一端贯穿冲切凹模的模槽并延伸至冲切凹模的外部，所述复位拉杆的一端固定连接有推板。
[0009]优选的，所述复位拉杆的杆面位于冲切凹模的一侧固定套设有活动块，所述活动块与安装板的相对一侧之间位于复位拉杆的杆面套设有复位弹簧。
[0010]优选的，所述复位拉杆的另一端贯穿安装板并延伸至安装板的另一侧。
[0011]优选的，所述复位拉杆的另一端固定连接有限位块。
[0012]优选的，所述底箱的内部放置有接料箱。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过自动脱模组件内部的推板将冲切凹模模槽内部冲切加工好的五爪扣推出，从而可以防止出现五爪扣滞留在模槽内部的现象，提高了五爪扣冲切加工连
续性，从而提高了五爪扣的冲切加工效率。
[0015]2、本技术通过进料口接住掉落下来的五爪扣，并通过接料箱进行集中收集，当需要取出加工好的五爪扣时，可通过接料箱正面的把手将接料箱从底箱的内部快速抽出，便于进行集中打包，省时省力。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意主视图；
[0017]图2是本技术的结构示意主剖图；
[0018]图3是本技术的结构示意俯剖图；
[0019]图4是本技术的结构示意俯视图。
[0020]图中：
[0021]1、底箱；2、固定板；3、冲切凸模；4、自动脱模组件；5、电动传送辊带；6、金属胚条；7、进料口；8、接料箱；41、安装板；42、电动液压缸；43、冲切凹模；44、复位拉杆；45、推板；46、活动块；47、复位弹簧；48、限位块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种五爪扣高效冲切成型装置，包括底箱1和两个电动传送辊带5，两个电动传送辊带5均连接外部电源并设置有电源控制开关，当启动两个电动传送辊带5时，可带动金属胚条6向前传送，两个电动传送辊带5均固定连接于底箱1顶部的后侧，两个电动传送辊带5的相对一侧之间传送连接有金属胚条6，底箱1顶部的前侧位于金属胚条6的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有冲切凸模3，底箱1顶部的前侧位于金属胚条6的另一侧固定连接有自动脱模组件4，底箱1的顶部位于自动脱模组件4与冲切凸模3的正下方之间开设有进料口7。
[0024]请参考图2
‑
4，自动脱模组件4包括安装板41，安装板41固定连接于底箱1顶部的另一侧，安装板41一侧的四周均固定连接有电动液压缸42，四个电动液压缸42均连接外部电源并设置有同一个电源控制开关，四个电动液压缸42的输出端之间固定连接有冲切凹模43，冲切凹模43的一侧贯穿有复位拉杆44，复位拉杆44与冲切凹模43相接触。
[0025]请参考图2
‑
4，复位拉杆44的一端贯穿冲切凹模43的模槽并延伸至冲切凹模43的外部，复位拉杆44的一端固定连接有推板45，当冲切凹模43向左移动，可使得推板45嵌设进冲切凹模43的模槽内部并带动推板45与冲切凸模3进行五爪扣的冲切加工。
[0026]请参考图2
‑
4，复位拉杆44的杆面位于冲切凹模43的一侧固定套设有活动块46，活动块46与安装板41的相对一侧之间位于复位拉杆44的杆面套设有复位弹簧47，复位弹簧47的两端分别与活动块46和安装板41固定连接，复位弹簧47与复位拉杆44相接触，活动块46与冲切凹模43相接触，活动块46与复位拉杆44固定连接。
[0027]请参考图2
‑
4，复位拉杆44的另一端贯穿安装板41并延伸至安装板41的另一侧，复位拉杆44与安装板41相接触。
[0028]请参考图2
‑
4，复位拉杆44的另一端固定连接有限位块48，限位块48对复位拉杆44
具有限位作用。
[0029]请参考图2
‑
4，底箱1的内部放置有接料箱8，接料箱8的正面固定连接有把手，底箱1的正面与箱体内部相连通。
[0030]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该五爪扣高效冲切成型装置时，首先，启动两个电动传送辊带5对金属胚条6进行从后向前传送，当金属胚条6传送至冲切凸模3与自动脱模组件4内部的冲切凹模43之间时，暂停两个电动传送辊带5，启动四个电动液压缸42，带动冲切凹模43快速向左移动，冲切凹模43向左移动的同时拉动推板45同时向左移动，并带动复位拉杆44和活动块46同时向左移动，拉伸复位弹簧47，通过冲切凸模3与冲切凹模43的嵌合进行五爪扣的快速冲切，冲切成型的五爪扣位于冲切凹模43模槽的内部，随着电动液压缸42收缩，冲切凸模3与冲切凹模43分离，部分冲切形成后的五爪扣会随着模具的分离自动掉落，但是另一部分回仍然卡在冲切凹模43的内部，从而当电动液压缸42收缩带动冲切凹模43向右移动时，推板45不再受到冲切凹模43的拉力，使得复位弹簧47的回缩力带动活动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五爪扣高效冲切成型装置，包括底箱(1)和两个电动传送辊带(5)，其特征在于：两个所述电动传送辊带(5)均固定连接于底箱(1)顶部的后侧，两个所述电动传送辊带(5)的相对一侧之间传送连接有金属胚条(6)，所述底箱(1)顶部的前侧位于金属胚条(6)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定连接有冲切凸模(3)，所述底箱(1)顶部的前侧位于金属胚条(6)的另一侧固定连接有自动脱模组件(4)，所述底箱(1)的顶部位于自动脱模组件(4)与冲切凸模(3)的正下方之间开设有进料口(7)。2.如权利要求1所述五爪扣高效冲切成型装置，其特征在于：所述自动脱模组件(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)固定连接于底箱(1)顶部的另一侧，所述安装板(41)一侧的四周均固定连接有电动液压缸(42)，四个电动液压缸(42)的输出端之间固定连接有冲切凹模(43)，所述冲切凹模(43)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳兵，王涛，张超，吴光柱，
申请(专利权)人：龙光电子集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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