一种弯管加工切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种弯管加工切割机构，一种弯管加工切割机构，包括底座，所述底座的顶部安置有顶架，且顶架远离底座的一侧端安置有中板，所述中板的中部顶端安置有电机，且电机的端侧安装有切割轮。本实用新型专利技术通过中滑槽与滑板相活动，让滑板沿着中滑槽的水平方向滑动位移，位移的滑板带动转盘同步移动，转盘端壁的穿孔用于穿接弯管，弯管也随之移动，当弯管移动至切割轮端侧时，即可进行切割分断加工，同时转盘可以旋转，旋转的转盘，可以带动弯管同步转向、转动，方便同一转盘上多个弯管切换位置，进行快速切割加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管加工切割机构


[0001]本技术涉及弯管加工
，尤其涉及一种弯管加工切割机构。

技术介绍

[0002]在汽车座椅加工时，会制造座椅骨架，利用弯管焊接成座椅骨架，在焊接前，会将弯管加工切割成合适的尺寸，以便于后续加工使用。
[0003]弯管加工切割机构由于切割机、支撑架构成，切割机上电机驱动切割轮旋转，用于对弯管切割分断，在加工使用时，由于弯管数量一般较多，单一的一个个弯管加工，效率较低，现在切割机构支架上集成一个转盘，转盘上开孔，用于穿接弯管，同一转盘上设置多个孔位，用于连接多个弯管，以方便弯管进行切割加工处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种弯管加工切割机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弯管加工切割机构，包括底座，所述底座的顶部安置有顶架，且顶架远离底座的一侧端安置有中板，所述中板的中部顶端安置有电机，且电机的端侧安装有切割轮，所述中板的左右两端壁均开设有中滑槽，且中滑槽的内侧安装有滑板，所述滑板的中部安装有转盘，且转盘的端壁穿设有穿孔，所述滑板的前端壁穿设有螺钉，所述底座的左右两端壁均开设有侧滑槽以及底滑口，且底滑口的内侧安装有丝杆，所述丝杆的端侧安装有托板。
[0007]优选的，所述底座、中板均与顶架之间相固定连接，且顶架关于底座的中心对称分布。
[0008]优选的，所述中板与电机之间相固定连接，且电机与切割轮之间相传动。
[0009]优选的，所述中板通过中滑槽与滑板构成滑动结构，且滑板、转盘之间相转动连接。
[0010]优选的，所述穿孔关于转盘的中心对称分布，同时滑板通过侧滑槽与底座构成滑动结构。
[0011]优选的，所述底座与丝杆之间相转动连接，且丝杆与托板之间相螺纹连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、通过中滑槽与滑板相活动，让滑板沿着中滑槽的水平方向滑动位移，位移的滑板带动转盘同步移动，转盘端壁的穿孔用于穿接弯管，弯管也随之移动，当弯管移动至切割轮端侧时，即可进行切割分断加工，同时转盘可以旋转，旋转的转盘，可以带动弯管同步转向、转动，方便同一转盘上多个弯管切换位置，进行快速切割加工；
[0014]2、通过五个穿孔关于转盘的中心环形分布，方便穿接五个弯管，当其中一个弯管切割完成后，立马转动转盘，将另一个弯管切换至加工位处，以方便弯管切换上料，快速切割加工，同时旋转丝杆，用于传动托板，让托板沿着丝杆的竖直方向位移，上移的托板，用于托起穿孔处穿接的弯管的底部，使弯管上移，方便调节弯管的高度和与切割轮接触的高度
位置，以便于加工切割时，弯管进行高度调节。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的示意图；
[0017]图2为图1的滑板立体示意图；
[0018]图3为图1中A处放大示意图；
[0019]图4为图1中B处放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、顶架；3、中板；4、电机；5、切割轮；6、中滑槽；7、滑板；8、转盘；9、穿孔；10、螺钉；11、侧滑槽；12、底滑口；13、丝杆；14、托板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种弯管加工切割机构的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
4所示，一种弯管加工切割机构，包括底座1，底座1的顶部安置有顶架2，且顶架2远离底座1的一侧端安置有中板3，中板3的中部顶端安置有电机4，且电机4的端侧安装有切割轮5，中板3的左右两端壁均开设有中滑槽6，且中滑槽6的内侧安装有滑板7，滑板7的中部安装有转盘8，且转盘8的端壁穿设有穿孔9，滑板7的前端壁穿设有螺钉10，底座1的左右两端壁均开设有侧滑槽11以及底滑口12，且底滑口12的内侧安装有丝杆13，丝杆13的端侧安装有托板14。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图2所示，底座1、中板3均与顶架2之间相固定连接，且顶架2关于底座1的中心对称分布，中板3与电机4之间相固定连接，且电机4与切割轮5之间相传动，中板3通过中滑槽6与滑板7构成滑动结构，且滑板7、转盘8之间相转动连接，通过中滑槽6与滑板7相活动，让滑板7沿着中滑槽6的水平方向滑动位移，位移的滑板7带动转盘8同步移动，转盘8端壁的穿孔9用于穿接弯管，弯管也随之移动，当弯管移动至切割轮5端侧时，即可进行切割分断加工，同时转盘8可以旋转，旋转的转盘8，可以带动弯管同步转向、转动，方便同一转盘8上多个弯管切换位置，进行快速切割加工；
[0027]在实施例一的基础上，如图3和图4所示，穿孔9关于转盘8的中心对称分布，同时滑板7通过侧滑槽11与底座1构成滑动结构，底座1与丝杆13之间相转动连接，且丝杆13与托板14之间相螺纹连接，通过五个穿孔9关于转盘8的中心环形分布，方便穿接五个弯管，当其中一个弯管切割完成后，立马转动转盘8，将另一个弯管切换至加工位处，以方便弯管切换上料，快速切割加工，同时旋转丝杆13，用于传动托板14，让托板14沿着丝杆13的竖直方向位
移，上移的托板14，用于托起穿孔9处穿接的弯管的底部，使弯管上移，方便调节弯管的高度和与切割轮5接触的高度位置，以便于加工切割时，弯管进行高度调节。
[0028]工作原理：通过中滑槽6与滑板7相活动，让滑板7沿着中滑槽6的水平方向滑动位移，位移的滑板7带动转盘8同步移动，转盘8端壁的穿孔9用于穿接弯管，弯管也随之移动，当弯管移动至切割轮5端侧时，即可进行切割分断加工，同时转盘8可以旋转，旋转的转盘8，可以带动弯管同步转向、转动，方便同一转盘8上多个弯管切换位置，进行快速切割加工，通过五个穿孔9关于转盘8的中心环形分布，方便穿接五个弯管，当其中一个弯管切割完成后，立马转动转盘8，将另一个弯管切换至加工位处，以方便弯管切换上料，快速切割加工，同时旋转丝杆13，用于传动托板14，让托板14沿着丝杆13的竖直方向位移，上移的托板14，用于托起穿孔9处穿接的弯管的底部，使弯管上移，方便调节弯管的高度和与切割轮5接触的高度位置，以便于加工切割时，弯管进行高度调节。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管加工切割机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安置有顶架(2)，且顶架(2)远离底座(1)的一侧端安置有中板(3)，所述中板(3)的中部顶端安置有电机(4)，且电机(4)的端侧安装有切割轮(5)，所述中板(3)的左右两端壁均开设有中滑槽(6)，且中滑槽(6)的内侧安装有滑板(7)，所述滑板(7)的中部安装有转盘(8)，且转盘(8)的端壁穿设有穿孔(9)，所述滑板(7)的前端壁穿设有螺钉(10)，所述底座(1)的左右两端壁均开设有侧滑槽(11)以及底滑口(12)，且底滑口(12)的内侧安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的端侧安装有托板(14)。2.根据权利要求1所述的一种弯管加工切割机构，其特征在于，所述底座(1)、中板(3)均与顶架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，严强，席永新，陈贵红，
申请(专利权)人：无锡弘晟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：